资源描述
,I V U,Ye,*,I V U,Ye,*,冲压模具,01,模具结构概览,PART ONE,02,各模板简介及组件安装,PART TWO,03,主要结构作用及安装说明,PART THREE,04,典型模具零件加工及设备,PART FOUR,05,钣金设计经验及常见问题,PART FIVE,冲压工艺概览,下料,折弯,卷边,抽芽,凸包,刺破,拉伸,优点：,1.,可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定；,2.,生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。,缺点,：,1.,冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。,2.,模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。,另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。,-,钣金结构,冲压模具结构,下模,上模,定位销,引导针,定位销,内导柱,冲子,刀口,内导套,外导柱,外导套,滚珠套,限高柱,冲压板料,1,2,3,4,5,6,7,8,-,模具结构概览,上模垫板,，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。,上模座,，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系。,上夹板,，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。,脱料垫板,，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。,脱料板,，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。,下模板,，,1.,放置导料板,+,凹模镶件,+,内导套,+,浮料块，并保证位置的精确性；,2.,承受冲剪时的旁侧力。,下垫板,，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。,下模座,，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。,通常冲压模具为,8,块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为,9,块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,冲压模具结构,-,模具结构概览,冲压模具结构,-,模具结构概览,外导套,，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。,（普通尺寸冲模的外导套数量为,4,个，大尺寸模具数量则相应增加）,限高柱,，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为,4,个，大尺寸模具数量则相应增加）,强力弹簧,，用,盖板（,螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。,调整杆,，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。,材质：,45,钢，自身硬度，无特别要求。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水床,线割（慢）,镀硬铬,生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈,上模座,U,型槽,，将模具锁紧在机床。,检测结构,，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。,-,模板简介,上模垫板,，,承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退出。,上模垫板,+,上夹板,上夹板,，,固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。,材质：,SLD,，硬度,HRC5862,。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,真空热处理,线割（快）,精磨,生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度 快走丝加工孔 确保平整,材质：,SLD,，硬度,HRC5862,。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,真空热处理,深冷处理,粗磨,线割（慢）,精磨,生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整,下料冲子,，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。,成型冲子,，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。,内导套,，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。,（普通尺寸冲模的外导套数量为,4,个，大尺寸模具数量则相应增加）,包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。,-,模板简介,脱料垫板,+,脱料板,脱料垫板,，,固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。,材质：,SLD,，硬度,HRC5862,。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,真空热处理,深冷处理 粗磨,线割（慢）精磨,生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整,材质：,SLD,，硬度,HRC5862,。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,真空热处理,深冷处理 大水磨,线割（快）精磨,生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整,内导柱,，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上模以及下模的内导套共同起到精定位作用。,折弯镶件,，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。,压卸料镶件,，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。,引导针,，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。,脱料板,，,1.,放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；,2.,当模具下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。,上模板,上夹板,固定块,，通过螺丝将上垫板,+,上夹板,+,脱料垫板,+,脱料板（共,4,块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时，这个整体随着机床而上下行进。,脱料板,-,模板简介,下模板,+,下垫板,下模板,，,1.,放置导料板,+,凹模镶件,+,内导套,+,浮料块，并保证位置的精确性；,2.,承受冲剪时的旁侧力。,下垫板,，,与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。,定位销,，将下模板和下垫板连接，保证精确性。,导料板,，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行。,材质：,SLD,，硬度,HRC5862,。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,真空热处理,深冷处理,粗磨,线割（慢）,精磨,生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整,材质：,SLD,，硬度,HRC5862,。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,真空热处理,线割（快）,精磨,生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度 快走丝加工孔 确保平整,内导套,，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。,（普通尺寸冲模的外导套数量为,4,个，大尺寸模具数量则相应增加）,包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。,锁下模板螺丝,，将下模板,+,下垫板,+,下模座锁紧为一个整体。,圆线弹簧,，安装在浮料块下方，将其撑起；合模时随之一起下沉。,-,模板简介,下模座,材质：,45,钢，自身硬度，无特别要求。,加工顺序,=,锯床,铣床,大水磨,线割（慢）,镀硬铬,生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈,外导柱,，与上模的外导套共同起到粗定位作用。,（普通尺寸冲模的外导套数量为,4,个，大尺寸模具数量则相应增加）,限高柱,，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。,（普通尺寸冲模的外导套数量为,4,个，大尺寸模具数量则相应增加）,锁板螺丝,，将下垫板,+,下模板锁紧为一个整体。,浮料销,，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。,废料孔,，产品料带的冲裁废料通过此孔收集。,导柱避位孔,，内导柱上下运动需要避空对应位置。,U,型槽,，将模具锁紧在机床。,-,模板简介,冲裁下料结构,冲头安装结构,A,方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。,先将冲头装入夹板，再用垫板盖住,B,方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。,先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住,C,方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。,先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板,冲头,上垫板,上夹板,脱料背板,脱料板,下模板,-,主要结构,引导针和误送料检测装置,引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。,误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。,引导针与送料检测装置,引导针,传感器,检测针,内导柱,内导柱,-,主要结构,外导柱、导套及内导柱、导套,以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。,限高柱,限位柱的主要作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。,导柱与限高柱,上限高柱,下限高柱,内导柱,强力弹簧,内导柱,-,主要结构,导料板组件：,导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。,导料板宽度一般大于料带宽度,0.05mm,，高度一般超过浮升高度,0.30.5mm,。,料带,导料板,导料板,料带,冲裁下料,上垫板,上夹板,脱料背板,脱料板,下模板,导料板组件,-,主要结构,0.5mm,浮料块,浮料后,浮料前,X,浮料组件：,在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。,浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在,0.30.5mm,。,折弯,浮料块,料带,上垫板,上夹板,脱料背板,脱料板,下模板,浮料组件,-,主要结构,典型模具零件加工及设备,1,开料,买坯料，用磨床手摇锯片将坯料切割接近零件尺寸，但留有一定余量。,4,PG,用光学研磨机床,PG,加工细小倒角。,3,线割,先钻孔再慢走丝,零件上方的通孔用线割方式完成加工。,5,放电,先用,CNC,加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀,达到最终形状。,冲模成型零件,2,磨,将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。,1,线割,取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔。,3,PG,用光学研磨机床,PG,加工细小倒角。,4,放电,先用,CNC,加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀,达到最终形状。,2,磨,磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。,说明：,1.,零件加工方式多样，通常依据实际条件选择最简单经济的工序；,2.,价格排序：,PG,慢走丝,CNC,放电,精磨,车。,PG 120,元,/h,慢走丝,80,元,/h,CNC,80,元,/h,放电,50,元,/h,精磨,40,元,/h,粗磨,30,元,/h,车床,2030,元,/h,快走丝,20,元,/h,-,加工实例,冲压下模板,1,开料,将毛坯料锯成接近零件大小。留有一定余量。,4,大水磨,（粗）磨掉热处理引起,的变形量，确保平整度。,2,CNC,电脑锣,铣槽、铣盲孔、钻通孔为慢走丝过线。,3,真空热处理,+,深冷处理,增加硬度，同时防锈。,最后消除残留应力。,5,线割,慢走丝加工通孔。,6,精磨,用,45,斜砂轮研磨各个位置倒角,。,7,刻字,在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带,Logo,更多请点击,典型模具零件加工及设备,-,加工实例,1,裁边,/,冲孔,3,裁边,/,冲孔,2,冲孔,4,下料,5,下料,9,下料,11,折弯,14,下料,18,切断,8,下料,10,折弯,13,折弯,12,折弯,17,下料,6,下料
展开阅读全文