资源描述
,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,数控车床零件编程,综合实例,一、工艺分析,1,、选择机床,零件为回转体零件，可选用数控车床加工。,本题选用装有,Fanuc 0i-mate TB,系统的数控车床加工。、装夹方式,零件为单件小批量加工，故可选用通用三爪卡盘左端装夹。,、建立工件坐标系,此零件可选择零件右端面中心处为原点，建立工件坐标系。,、工序安排,先车端面，建立工件坐标系；可调用,G71,进行零件的粗车；加工圆弧；精车；最后定长割断。,二、确定工艺方案,、车端面；,、从右至左粗加工零件各面；,、加工零件圆弧部分；,、从右至左精加工零件各面；,、定长割断。,三、选择刀具及切削用量,、选择刀具,T0101,外圆刀：车端面、粗车加工,T0202,圆弧刀：加工圆弧,T0303,圆弧刀：精车零件,T0404,切断刀：宽,mm,，切断零件,2,、切削用量的确定,加工内容,主轴转速,S,进给速度,F,背吃刀量,P,车端面,120m/min,0.15mm/r,粗车各面,500r/min,0.15mm/r,2mm,车圆弧,500r/min,0.15mm/r,2mm,精车各面,1000r/min,0.08mm/r,切断,300r/min,0.05mm/r,四、零件程序,O1100,T0101;,M03S500;,G50S1500;,N1;,G00X78Z0;,G96S120;,G01X0F0.15;,G97S500;,N2;,G00X78Z2;,G71U2R1;,G71P10Q20U0.2W0F0.15;,N10G00G42X0Z0;,G01X24Z0F0.08;,G01X28Z-2;,G01X28Z-20;,G01X42Z-60;,G01X42Z-85;,G01X60Z-85;,G01X60Z-185;,G01X75Z-185;,G01X75Z-250;,N20G00G40X80;,G00X100;,Z100;,N3;,T0202;,G00X72Z-105;,M98P1101L6;,G01X60Z-105;,G02X60Z-165R70F0.08;,G00X100;,Z100;,N4;,T0303;,M03S1000;,G00X78Z2;,G70P10Q20;,G00X100;,Z100;,N5;,T0404;,M03S300;,G00X78Z-254;,G01X2F0.05;,G00X100;,Z100;,M05;,M02;,O1101,G02U0W-60F0.15;,G01U2;,G00U0W60;,G01U-4;,M99;,零件如图，从毛坯加工,:,毛坯规格：,2560,样件加工,一、工艺分析,1,、选择机床,零件为回转体零件，可选用数控车床加工。,本题选用装有,Fanuc 0i-mate TB,系统的数控车床加工。、装夹方式,零件为单件小批量加工，故可选用通用三爪卡盘左端装夹。,、建立工件坐标系,此零件可选择零件右端面中心处为原点，建立工件坐标系。,、工序安排,先车端面，建立工件坐标系；粗加工轮廓；精加工轮廓；定长割断。,二、确定工艺方案,、车端面；,、从右至左粗加工零件各面，以子程序循环加工；,、从右至左精加工零件各面；,、定长割断。,三、选择刀具及切削用量,、选择刀具,T0101,圆弧刀：车端面、粗车零件,T0202,圆弧刀：精车零件,T0303,切断刀：宽,mm,，切断零件,2,、切削用量的确定,加工内容,主轴转速,S,进给速度,F,背吃刀量,P,车端面,120m/min,0.15mm/r,粗车各面,500r/min,0.15mm/r,2mm,精车各面,1000r/min,0.08mm/r,切断,300r/min,0.05mm/r,四、零件程序,O1200,T0101;,M03S500;,G50S1500;,N1;,G00X25Z0;,G96S120;,G01X0F0.15;,G97S500;,N2;,G00X25Z2;,M98P1201L3;,O1201,G00U-2;,G01U0W-12F0.15;,G03U0W-15R18F0.15;,G01U0W-10;,G01U4;,G00W37;,G01U-4;,M99;,G00X100;,Z100;,N3;,T0202;,M03S1000;,G00Z2;,X18;,G01Z-10F0.08;,G03Z-25R18;,G01Z-35;,G00X100;,Z100;,N4;,T0303;,M03S300;,G00X25Z-39;,G01X2F0.05;,G00X100;,Z100;,M05;,M02;,一、工艺分析,1,、选择机床,零件为回转体零件，可选用数控车床加工。,本题选用装有,Fanuc 0i-mate TB,系统的数控车床加工。、装夹方式,零件为单件小批量加工，故可选用通用三爪卡盘左端装夹。,、建立工件坐标系,此零件可选择零件右端面中心处为原点，建立工件坐标系。,、工序安排,先车端面，建立工件坐标系；可调用,G71,进行零件的粗车；加工圆弧；精车；调头加工外圆。,二、确定工艺方案,、车端面；,、从右至左粗加工零件各面；,、加工零件圆弧部分；,、从右至左精加工零件各面；,、调头车外圆。,三、选择刀具及切削用量,、选择刀具,T0101,外圆刀：车端面、粗车加工,T0202,圆弧刀：加工圆弧,T0303,圆弧刀：精车零件,2,、切削用量的确定,加工内容,主轴转速,S,进给速度,F,背吃刀量,P,车端面,120m/min,0.15mm/r,粗车各面,500r/min,0.15mm/r,2mm,车圆弧,500r/min,0.15mm/r,2mm,精车各面,1000r/min,0.08mm/r,调头车外圆,500r/min,0.10mm/r,2mm,四、零件程序,O1300,T0101;,M03S500;,G50S1500;,N1;,G00X45Z0;,G96S120;,G01X0F0.15;,G97S500;,N2;,G00X45Z2;,G71U2R1;,G71P10Q20U0.2W0F0.15;,N10G00G42X0Z0;,G03X30Z-15F0.08;,G01Z-30;,G01X44Z-50;,G01Z-80;,N20G00G40X80;,G00X100;,Z100;,N3;,T0202;,G00X52Z-58;,M98P1301L6;,G01X44Z-58;,O1301,G02U0W-14F0.15;,G01U2;,G00U0W14;,G01U-4;,M99;,G02X44Z-72R9F0.08;,G00X100;,Z100;,N4;,T0303;,M03S1000;,G00X45Z2;,G70P10Q20;,G00X100;,Z100;,M00;,G00X45Z2;,G90X43Z-20F0.10;,X41;,X39;,X37;,X35;,X33;,X31;,X29;,X28;,G00X24Z1;,G01X28Z-1;,G00X100;,Z100;,M05;,M02;,调,头,加,工,
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