制造业现场管理培训ppt课件

,*,2014,年质量工程师再教育课程 现场管理,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现 场 管 理,（制造业）,现 场 管 理 （制造业）,1,1,、现场的概念,现场管理：,用科学的方法对生产制造和事务管理现场各要素进行有效的计划、组织、协调、控制和监视测量，使其处于良好的结合状态，以最高效率、最经济手段，实现组织的发展战略，达到优质、低耗、均衡、安全、文明、可持续发展目的的动态过程，是现代企业经营管理的有机组成部分。,生产制造现场,厂房、车间、仓库、运输等直接从事生产服务或辅助这些活动的场所。,广义现场,从事经营服务的所有场所,事务管理现场,设计开发、采购销售、财务人事、企业管理等现场。,一、现场管理很重要,1、现场的概念现场管理：生产制造现场广义现场事务管理现场一、,2,现场是企业管理活动的缩影,是企业活动最活跃的地方，能提供大量的生产和管理信息，,也是问题产生和被发现的关键场所。,企业的名片,生产现场员工精神饱满向上，场地环境整洁有序，设备设施完好，定额、计量、信息、记录、教育等制度健全并严格执行，是企业整体管理水平的最直观的表现。,企业管理一般可以分为三个层次，即高层领导的决策性管理、中间管理层的执行性事务管理和作业层的现场管理。现场管理是企业经营管理和高品质制造的基础,。,制造力的体现,“现场连着市场”,现场基础扎实了，可以增强企业对外部竞争环境的承受能力和应变能力，有利于企业经营管理的整体优化。忽视现场管理，则将给企业带来灾难性的后果,。,企业发展的基础,2,、现场是竞争力的体现,一、现场管理很重要,企业的名片生产现场员工精神饱满向上，场地环境整洁有序，设备设,3,互联网时代现场管理需要升级 核心是思维方式的转变,透明现场,互联互通 争取信任,透明工厂,透明厨房,既是质量自信表现,更是顾客体验要求,任何缺陷都会被放大,高技术现场,智慧工厂、自动化生产,产品质量和生产效率,越来越依赖生产装备,装备性能决定了产品质量实物质量控制的重心,发生了转移,高素质员工现场,20%,的员工受过高等教育,他们更有个体意识,更强学习力、更大个人抱负“,职业发展前景、公平的环境、个人的成就感、紧跟前沿不掉队”成为员工对工作的基本要求,制造技术发展,全民教育发展,互联网发展,一、现场管理很重要,3,、新变化 新课题 新重点,互联网时代现场管理需要升级 核心是思维方式的转变透明现场互,4,学习质量管理方法 重在“道,”,而非,“,术,”,需要树立,“,以人为本,”,的现场管理理念,三多三少,重在知行合一 贵在持之以恒,重市场重技术,多专业思考,热衷改进项目,轻现场基础,少系统思维,忽视平台建设,4,、现状与问题,一、现场管理很重要,学习质量管理方法 重在“道”而非“术”三多三少重在知行合,5,现场是竞争力基础,1、企业的名片,2,、制造力的体现,3,、发展的基础,新时代现场特征,1,、“透明现场”,2,、高技术现场,3,、高素质员工现场,现状与问题,1、重技术轻现场,2、缺少系统思维,3,、管理平台不扎实,核心是发挥人的积极性,一、现场管理很重要,质量工程师需要交响力,现场是竞争力基础 新时代现场特征现状与问题核心,6,目标,内 容,质量,产品与服务质量符合标准要求，过程稳定受控，质量零缺陷、顾客零抱怨,效率,按质按量按时完成生产计划，缩短生产周期、提高综合效率,队伍,激励员工现场改进的主动性，培育高素质、高技能、复合型、有道德的职工队伍,成本,提高物料和能源资源的综合利用效率，减少和消灭各种浪费、降低生产和质量成本,安全,确保员工生产作业健康安全，确保生产场所设备设施和财产安全,环保,节能降耗减排，废弃物处置，资源循环利用,表,1,现场质量管理的目标,二、现场管理管什么,现场质量管理的目标是相互关联、相互支撑、不可或缺的整体。,“质量”与交货期、成本和安全的要求相关，“成本”与提高效率（交货期）和资源利用相关，“队伍”则是影响质量、效率（交货期）、安全、成本的最关键因素。,现场管理不能只注重产品和服务的质量特性而忽视安全与成本的要求，不能只看质量、效率（交货期）、安全、成本的短期结果，而忽视影响这些结果的队伍素质、士气与凝聚力等关键因素。,目标内 容质量产品与服务质量符合标准要求，过程稳定受控，质,7,图,2,现场管理的,目标与对象,人：人力,/,人员能力意识,机：设备,/,设施,/,工具,料：物料,/,半成品,/,加工对象,法：作业或服务的方法,环：环境,/,外部影响因素,信：内部信息,/,外部信息,测：计量,/,测量,/,测量过程,因素（管理对象）,质量,效率,安全,成本,环保,结果,队伍,二、现场管理管什么,“人机料法环信测”是在“人机料法环测”,5M1E,的基础上，增加了“信息”这一因素丰富发展起来的。这七个因素相互作用、相互交错，共同影响事物的结果。,现场管理需要全面把握这七个因素的影响。同时，根据“二八法则”找到关键的少数（因素），突出重点加以管理控制。,现代科学管理的基础是“系统论、控制论、信息论”，需要用“三论”来指导现场管理。,现场管理的目标、因素、专业之间是一个整体，需要从系统的角度观察、分析、把握，切忌条块化、碎片化。,实现目标,管控的是影响目标实现的因素,图 2 现场管理的目标与对象人：人力/人员能力意识机：设备,8,现场管理是流程化的系统管理,阶段,1,生产组织,工艺质量,设备管理,安全生产,生产组织,工艺质量,设备管理,安全生产,阶段,3,阶段,2,条线职能驱动的运营,认同的流程，但条线职能占据主导,以流程驱动的运营,把流程从职能组织的背后移到前面来,！,现场管理策划,现场管理改进,现场管理控制,二、现场管理管什么,现场管理是流程化的系统管理阶段1 生产组织,9,现场管理总要求,E,D,C,B,A,用全面质量管理的思想和方法提升现场管理的整体运行质量,突出以顾客为中心，提升效率和节约资源为目标,领导重视、战略导向、组织保证、全员参与、要素控制、系统管理,.,PDCA,循环过程方法在各个领域和各项事务中得到系统、自觉运用,.,在解决现场问题时，关联企业的发展战略、隐性问题、瓶颈问题，以及供应链的系统问题,二、现场管理管什么,现场管理总要求EDCBA 用全面质量管理的思想和方法提升现场,10,TPM,活动,文件管理,人员管理,推行目视管理,5S,为基础,坚持以,5S,活动为基础，贯穿管理的始终，通过培养员工良好的工作习惯，规范现场、现物，营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境。,.,现场管理具体要求,A,推进现场的目视管理，让现场管理的要求和标准、进度和现状、标杆和问题一目了然。,.,突出人员的能力意识管理，采用培训教育、班组建设、平台搭建等方法，培育“多能工”职工队伍，营造和谐的班组氛围，增强全员“职业自觉、现场主动”的意识和能力。,.,抓好现场文件管理，形成文件的制定、发布、培训、保管和更新机制，确保文件“够用、好用、管用”。,.,推进全员生产维护活动，提升设备保障工艺、质量、效率的综合能力，建立设备日常维护、预防性维修、故障分析、备件管理机制。,.,二、现场管理管什么,TPM活动文件管理人员管理推行目视管理5S为基础 坚持,11,资源利用,安全环保,生产计划,物料管理,质量控制,强化过程质量控制，制定和实施产品质量检查、过程质量控制方案，系统运用,SPC,方法建立实时的过程质量监控系统，通过数据分析处理对过程进行持续的改进。,.,现场管理具体要求,B,深化现场物料和在制品管理，健全物料和在制品的领用存制度，优化物流路线、减少搬运，减少库存和保护物料，推行准时化配送，确保物流与现场作业协调匹配。,.,严格生产计划管理，按照交货期要求，协调生产和供应（商）关节，制定均衡生产计划，准确传递生产指令，监控计划实施，及时处理异常问题。,.,确保安全和保护环境，建立职业健康安全和环境管理体系，投入必要资源不断优化工艺、降低员工劳动强度、消除安全隐患、减少污染物排放和能源资源消耗，创造更好工作环境。,.,提高资源利用效率，建立能源资源消耗控制机制，不断改进工艺、装备、技术和管理，推进能源资源的循环利用，减少浪费、提高综合利用率。,.,二、现场管理管什么,资源利用安全环保生产计划物料管理质量控制 强化过程质量,12,三、现场管理怎么管,（基本方法与管理原则）,管理原则,变化点管理原则,“三现”原则,5W2H,原则,80/20,原则,预防原则,可视化原则,基本方法：,RG,PDCA,循环,三、现场管理怎么管 （基本方法与管理原则）管理原则变化点,13,三、现场管理怎么管,（基本方法）,人生的悲剧莫过于此,我们拼了命的奋斗,却发现从一开始目标就错了,我们所追逐的东西,是那么简单的臭不可闻,还记得这两个品牌吗,组织最重要的两个能力：,战略决策能力,定位与选择,组织实施能力,实施与执行,三、现场管理怎么管 （基本方法）人生的悲剧莫过于此还记得,14,从减肥看基本的做事方法,要不要减肥,减肥的目标,要不要减肥是战略问题,怎样减肥,称重检查效果,实施减肥措施,纠偏,(,预案,),措施,巩固控制措施,减多少是战略目标问题,怎么减是实现战略策划问题,实施措施是执行力问题,监视测量是目标实施的管理问题,纠偏是改进的自触发问题,是战略保持的问题,三、现场管理怎么管,（基本方法）,有一个好的目标就是一个好的开始,但是：如何避免虎头蛇尾、好高骛远呢？,对策措施都包括哪些内容呢？,如何把心动变为行动？,对快乐的追求和对痛苦的逃避,从减肥看基本的做事方法要不要减肥减肥的目标 要不要减肥是战略,15,从,PDCA,到,RG-PDCA,循环,RG,PDCA,循环这一方法是在,PDCA,循环“过程方法”的基础上，针对现实应用中普遍存在的策划缺少调查研究、做事情目标不明确、对策措施与实现目标的关系结合程度不好的现状而改进形成的。,R(Researck),调查研究,G(Goal),确立目标,P(Plan),策划措施,D(Do),实施措施,C(Check),检查测量,A(Action),处置改进,质量策划,质量控制,质量改进,质量三部曲的分解展开,RG-PDCA,循环示意图,RG-PDCA,的核心：选择做正确的事情和把事情做正确,R,：,Researck,调查研究,G:Goal,确立目标,P:Plan,策划措施,D:Do,实施对策,C:Check,检查测量,A:Action,处置改进,三、现场管理怎么管,（基本方法）,从PDCA到RG-PDCA循环 RGPDCA循环,16,RG-PDCA,循环是符合做事情逻辑的科学方法,RG-PDCA,循环的特点：,每个阶段一个也不能少,大环套小环的系统,不断上升的循环,方针目标是过程管理与持续改进的标杆,标准化是稳定控制和持续改进的必要前提,企业战略目标,P,D,C,A,P,D,C,A,目标引领,规程保障,要素控制,人文和谐,P,D,C,A,输入,A,输入,B,P,D,C,A,过程,A,过程,B,P,D,C,A,P,D,C,A,过程,D,过程,E,P,D,C,A,P,D,C,A,输出,A,输入,D,输入,E,输出,B,输入,B,输出,C,过程,C,输出,D,输出,E,输入,F,输出,F,P,D,C,A,内部,顾客,过程,F,内部,顾客,三、现场管理怎么管,（基本方法）,大环包小环、小环保大环、共同促进大循环,RG-PDCA,循环的要求：,理解和满足要求；,从增值的角度思考过程；,获得过程有效性的结果；,在客观测量的基础上持续改进,RG-PDCA循环是符合做事情逻辑的科学方法方针目标是过,17,阶段,现场管理中的应用,常用工具,调查,研究,系统识别来自顾客和相关方的需求及其变化的趋势,分析现场管理活动之间的相互关系,对标先进、分析以往业绩、发现问题与改进空间,资源与能力的限制,质量功能展开（,QFD,）,狩野模型（,KANO,）,工业工程（,IE,）,价值流图,确立,