基于工业大数据分析的生产管控一体化平台 v20

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,基于工业大数据分析的,生产管控一体化平台,赵东,太极计算机股份,2021年4月,背景与目标,1,基于大数据分析的生产管控一体化平台介绍,2,为客户带来的价值,3,太极计算机股份介绍,4,目 录,太极计算机股份成立于1987年，由李铁映部长命名。,1.1,太极,公司成长历程,北京饭店，曾培炎为太极公司成立揭幕,1.2,主,营业务,1.3,领先,的科技创新能力,国家科技部创新性试点企业,国家高技术产业化示范,北京政务信息化工程技术研究中心,北京市认定企业技术中心,1.4,丰富,的工程实践经验,工程,实践,行业,专家,每年数十项500万、1000万级工程工程实践不断锻造专业化队伍,太极公司拥有3000余名研发及工程技术人员、 100名高级工程经理,1.5,业内,最完备的资质体系,信息系统特一级资质,1.6,人才,队伍,4,000,人,1.7,核心价值,12月4日，中国电子信息产业开展研究院主办的“2021中国信息产业经济年会获得 2021中国信息产业年度影响力企业大奖。,2021年11月26日，太极入选2021中国大数据生态系统百强企业，荣获2021优秀大数据应用效劳提供商。,2021年7月23日，荣获2021中国方案商前十强，这是对太极股份的企业规模、行业类解决方案、技术效劳和市场规模的充分肯定。,1.8 2021年度太极公司获得的荣誉,更多信息；,2021年5月20日 太极股份获得2021年度中国金效劳之五大领袖效劳商奖,背景与目标,1,基于大数据分析的生产管控一体化平台介绍,2,为客户带来的价值,3,太极计算机股份介绍,4,目 录,2.1,背景,-,企业面临的压力,企业面临,的压力,市场,资源与环境,本钱,产品多样化,用户需求变化,市场多样化,利润空间减小,竞争白热化,劳动力本钱提高,原材料价格上涨,同行产能增加,环境压力加大,资源相对短缺,2.2,背景,-,各国推出制造业振兴规划,两化融合,两化深度融合,中国制造,2025,互联网,+,推出工业,4.0,战略,构建国家制造业创新网络NNMI),推出先进制造伙伴AMP方案,2.3,背景,-,企业在产业链中,的地位,供给链,物流中心,客户,企业经营管理,工厂生产管理,能源,人员,资产设备,产品物料,资金,资金流,工作流,物流,增值流,信息流,客户,供应商,业务过程,管理过程,决策过程,管理者,静态管理,动态管理,2.4,背景,-,企业日常的,经营,活动与信息流,2.5,背景,-,企业如何应对？,互联网,思维,自动化,技术,大数据,技术,物联网,技术,云计算,技术,产业链协同智能制造平台,生产管控,一体化,根底平台,创新生态环境,生产管控,一体化,根底平台,生产管控,一体化,根底平台,企业,产业链,2.6,企业生产管控一体化平台结构,工艺控制,工艺规程,工艺,BOM,工艺仿真,数字化效劳,生产管控一体化平台,设备,效能,/,耗能管理,优化控制,追溯效劳,二维码,/RFID,SCANNER,APP,APS/MES/QMS/PSS,采购销售,统计与,KPI,智能仓储,物流运输,2.7,产业,链协同智能制造,平台结构,企业全流程的数据实时精准采集和共享,企业全流程的,生产管控,一体化系统,根底,现场执行管理,产品研发与实际生产的衔接和反响不畅,产品生产过程中的数据共享，效率低， 不及时；生产效率人工，设备，产线，订单需要人工计算，效率不高,配,料,过程的数据自动采集和全自动控制，防止,出错，,材料,浪费,情况,；,产品质检数据实时、共享，减少下工序质量问题扩大化；,生产设备,运行参数、状态监控,数据、,生产过程质量,数据,实时采集和监控,；,重点设备能耗监控、优化管,控,；,生产批次、原辅料批次跟踪、产品质量追溯,；,生产异常、事故反响滞后，系统无法及时响应和调整。,工厂大数据平台,2.8,目标,-,解决,企业现存问题,从销售订单开始，以大数据采集平台为根底，按方案进行现场各工序生产执行跟踪，信息随物料的自动流转，实现方案、执行、设备、质量、仓储、本钱为主线的生产过程全周期的集成管控。,营销合同进度的全过程动态跟踪,方案与执行实绩的闭环,物料、质量履历的全过程追溯,制造过程的全生命周期透明控制,业务流、信息流、资金流的全,过程同步,订单数据,产品与工艺,BOM,主计划,采购申请,原辅料质量,检验,工序作业,计划,中间、成品检验,客户,出厂,发货确认,发货计划,完工入库,物料,管理,工艺,技术,质量,管理,计划,作业,成本,管理,出厂,管理,月度计划,质量策划入库检验,作业生产,计划,实绩反馈,质量策划,要求,实绩反馈,产品发货,使用反馈意见,订单,完成,实绩,质,保书,客户订单信息,工艺参数,设计,BOM,定额,工装,生产实,绩反馈,大数据采集平台,2.9,目标,-,生产过程透明、可控,工艺规程数据库,操作标准数据库,检验标准数据库,HSE,数据库,工序日方案,岗位 + 看板,1、生产方案任务步骤 VS 实际执行步骤,2、方案投料、产出 VS 实际投料、产出,3、质量标准、方法 VS 检验过程+结果,过程监督和反响,P D C A,2.10 目标 -标准化、标准化、精细化管理,背景与目标,1,基于大数据分析的生产管控一体化平台介绍,2,为客户带来的价值,3,太极计算机股份介绍,4,目 录,3.1,平台设计标准,-,符合智能工厂标准,3.2,平台覆盖,企业整个业务,供,应,商,采购,研发,/,生产,仓,储,设备,检验,外部运输,内部运输,外部运输,仓,储,客,户,销售,财,务,管,理,BI,分析与,企业经营决策,生产管理,销,售,管,理,过程控制层,PCS,物流管理,质量管理,采,购,管,理,CRM,决策层,管理层,执行层,控制层,信息流,物流,资金流,产品,服务,管理,计划排程,销售订单下载,生产批次创立,物料耗用及在制品状回馈到ERP,工单完工讯息回馈至ERP,物料批号和序号条形码管理,物料领,退,报废流程,(ERP,整合,),物料上料确认,物料短缺广告牌,物料追溯,工单完工报工(ERP整合) 物料,工时, WIP，完工数,产品效劳管理等,生产追溯,在制品状况,物料状况,投入产出,生产效率分析,品质报告,设备效率分析,物料良率分析,人员效率分析,订单完成状况,KPI,设定与管理,机台状况及属性管理,工具使用状况及预防性维护,机台设备整合,OEE,设备利用率分析,质量检测和测试数据采集,质量判定及不合格处理,SPC,分析,(,在线与脱机,),品质,异常预警与处理,工厂,建模,产品维护、资源维护,作业指导,书,卷标模板维护,工程,数据维护,流程卡建立与打印,过程控制,生产过程监控,员工培训认证监控,上岗工时审计与本钱,订单管理,产品研发,物料管理,生产过程管理,质量管理,设备,与能耗管理,分析与,KPI,完工入库,与服务,3.3,平台,功能体系,-,产品全生命周期,大数据,平台,工厂建模,产品设计,生产仿真,工艺,BOM,设计,数据处理与存储,质量分析模型,作业本钱分析模型,节能降耗模型,工艺优化模型,设备效率分析模型,绩效评价模型,工业大数据平台,质量管理,能源管理,设备管理,生产管理,流程模拟,供给链管理,平衡记分卡管理,全面预算管理,产品生命周期管理,业务系统,基于,GIS,的综合展示,基于,VR,的综合展示,基于,BI,的综合展示,综合展示,平安标准,维护标准,行业标准,3.4,基于大数据分析平台的生产管控一体化平台,3.5,平台逻辑,结构,工业现场,计量仪器、仪表,PLC,DCS,数据交换,数据采集效劳,数据库引擎,WebService,根底平台,效劳器,网络,存储,数据层,时域数据,关系数据,影像数据,文本数据,工 厂 数 据 库,支撑层,分析工具,可视化工具,检索引擎,数据访问引擎,应用层,质量分析模型,作业本钱分析模型,系,统,维,护,体,系,国,家,标,准,/,行,业,标,准,节能降耗模型,设备效率分析模型,需求预测模型,工艺优化模型,数据组织存储,人员,数据,设备,数据,规程数据,产品质量分析,设备运行分析,作业成本分析,物料状态分析,计划调度分析,按物料,组织,按设备,组织,按产品,组织,物料数据,环境数据,按班组人员,按质量指标,3.6,工业,大,数据的数据组织,方式,3.7,按,产品组织,数据的内容,生产订单,1,产品,11,产品,12,工序,111,工序,112,工序,221,工序,222,工序,11n,工序,22n,生产订单,n,产品,n1,产品,n2,工序,n11,工序,n12,工序,n21,工序,n22,工序,n1n,工序,n2n,销售订单,1,销售订单,n,销售订单号,客户信息,客户要求型号、规格、数量、质量、运输、包装、交期、金额等,订单号,产品信息产品编码、产品类型、产品规格、经过的工艺路线、理论本钱、检验要求、方案完成时间、当前进度、待完工时间,工序号,操作人员信息含图像数据,检验人员信息含图像数据,设备状态,投料数据含质量、投入量,产出数据含质量、产出量,工艺过程数据,仓储物流,订单号,产品批次号,仓储物流配送信息,客户分布,信息,产品追溯信息,3.8,系统功能,架构,背景与目标,1,基于大数据分析的生产管控一体化平台介绍,2,为客户带来的价值,3,太极计算机股份介绍,4,目 录,4.1 高效生产方案和执行管控,4.2,建立企业生产全过程质量管控,4.3,优化企业设备能效,-,控制回路,优化,调节,原料气成份,原料流量,/,设备负荷,锅炉负荷,燃料气成分,工艺和设备,原始设计、调试、操作习惯,控制波动大，耦合强，稳定性差,故障停车,高尾气排放,产量,能耗,产品质量,设备利用和维修,现实扰动,影响 控制指标,影响 经济指标,控制回路优化,改进前,改进后,建模和调节,仿真比照,性能比照,控制回路优化调节,4.4,企业耗能优化管,控,生 产 过 程,原辅料,能源,技术工艺,设备,过程控制,产品,废弃物,排放,管理,人员,4.5,节能降耗机制,确定计量仪表及控制阀、调节阀的准确性和灵敏度,制定节能方针目标,筹划节能降耗和技改工程,实施和运行,检查验收节能效果,节能工作总结,管理评估,持续改进,4.6,绩效,KPI,及设备,OEE,绩效目标,体系设定,绩效因子,状态跟踪,绩效差异,分析,绩效调整,行动方案,绩效评估,绩效鼓励,管理,绩效实际值,试算,绩效是从企业目标和策略出发，按层次分解模式，对到公司、各部门、各单位以及员工进行各个层级、各个考核时间频度的绩效考核管理。,集团,目标和策略,关键成功,绩效因子,绩效指标,实施和控制,目标和策略,关键成功,绩效因子,绩效指标,实施和控制,公司、部门,关键成功,绩效因子,绩效指标,实施和控制,员工,指标向下分解,因子向具体业务落实,实际状态上报,OEE管理是一个循环往复的过程，包括“目标设定、“跟踪汇报、“分析调整和“考核鼓励四个主要管理环节。,绩效考核,OEE,管理业务,控制流程,运用,KPI,驾驶舱,来表现各项绩效指标实际值与目标值之间的比对情况，以便管理者直观掌握绩效态势。,将绩效因子与具体的业务直接关联，自动获取因子数据，实现实时因子状态跟踪。,每批产品工时从,75,分钟降至,42,分钟,产品交付周期缩短了,10%,生产换模次数增长了,10,倍,产品规格增加了,10%,库存从,25,天降至,10,天,生产能力提高,4.5,倍,总营业额,提高,1.8,倍,一家精细化工公司,4.7,生产管控一体化效益分析,1,生产能力提高,了,10%,产品交付周期缩短,了,5,%,产品不合格率,减少,8,%,库存,降低了,15%,设备运行率到达98%,特殊订单接单率到达99%,管控一体化,系统,4.8,生产管控一体化效益分析,合作、共赢、开展！,谢谢！,