热处理简介ppt课件

,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,单击此处编辑母版标题样式,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,64,三一精机,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,*,Http:/,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,65,*,先 做 人 后 做 事 品 质 改 变 世 界,66,*,热 处 理 简 介,上海三一精机有限公司,2011.6,热 处 理 简 介上海三一精机有限公司,目,录,前言,一、概述,三、钢在冷却过程中转变,目 录,二、钢在加热过程中转变,四、钢的退火与正火,五、钢的淬火与回火,六、钢的表面热处理,七、钢的热处理实例,目 前言一、概述三、钢在冷却过程中转变目 录 二、,前 言,前 言,热处理是指将钢在固态下,加热,、,保温,和,冷却,，以改变钢的组织结构，,从而获得所需要性能的一种工艺。热处理是一种重要的加工工艺，在,机械制造业已被广泛应用。,热处理与其他加工工艺，如铸造、压力加工等相比，其特点是只通过改,变工件的组织来改变性能，不改变其形状。热处理只适用于固态下发生,相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理来强化。,前 言 前 言 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，,热处理时钢中组织转变的规律称为热处理原理。根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称为热处理工艺。根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点的不同，将热处理工艺分类如下：,(1),普通热处理：退火、正火、淬火和回火。,(2),表面热处理：表面淬火、化学热处理,(3),其他热处理：真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。,感应淬火,渗碳、渗氮等,热处理时钢中组织转变的规律称为热处理原理。根据热处,热处理术语简称,热处理术语简称,热处理简介ppt课件,铁碳合金相图,钢铁材料是现代工业中应用最广泛的合金，其最基本组元是铁和碳两种元素。,铁碳合金系中，铁与碳既可以形成固溶体，也可以形成金属化合物；,碳在,-Fe,中的,固溶体,称为铁素体。用符号,F,表示；在,727,，溶碳量最大,0.0218%,；,在,600,，溶碳量为,0.0057%,；,铁素体在室温的性能几乎和纯铁相同,，具有相同的塑性韧性。,固溶体：,合金在固态时，组元间会相互溶解，形成单一的均匀物质,碳在,-Fe,中的固溶体称为奥氏体，用符号,A,表示；,在,1148,，溶碳量最大,2.11%,；随着温度下降，溶碳量减少；,在,727,，溶碳量为,0.77%,；奥氏体强度硬度不高，但有良好的塑性；奥氏体通常存在,727 ,以上，,其高温组织与铁素体相近；,面心立方,体心立方,铁碳合金相图 钢铁材料是现代工业中应用最广泛的合金，其最基,铁碳合金相图,含碳量大于,6.69%,铁碳合金脆性极大，无研究价值,铁碳合金相图 含碳量大于6.69%铁碳合金脆性极大，无研究,由于实际加热或冷却时，有过冷或过热现象，因此，将钢在加热时的实际转变温度分别为,Ac1,、,Ac3,、,Accm,；冷却时转变温度分别为,Ar1,、,Ar3,、,Arcm,；,由于实际加热或冷却时，有过冷或过热现象，因此，将钢,钢在加热时候的转变,加热是热处理的第一道工序。加热分两种，一种是在,Ar,1,以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织这,一过程称为奥氏体化。,钢在加热时奥氏体的形成过程也是,个形核和长大的过程。,钢在加热时候的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种,钢在冷却时候的转变,冷却是热处理更重要的工序，因为钢的常温性能与其冷却后的组织密切相关。钢在不同的过冷度下可转变为不同的组织，包括平衡组织相非平衡组织。,钢在冷却时候的转变 冷却是热处理更重要的工序，因为钢的,钢的正火,正火,是指将亚共折钢加热到,Ac3+(3050),，共析钢加热到,Ac1+(3050),，过共析钢加热到,Accm+(3050),保温后空冷的热处理工艺。,调整硬度，便于切削加工,消除残余内应，防止开裂,细化晶粒 消除网状,正火工艺比较,简便,，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。,钢的正火 正火是指将亚共折钢加热到Ac3+(3050,钢材轧制,钢材轧制,原始材料切割,冲击材料取样,拉伸材料取样,处厚度,处厚度,200mmX100mmX60mm,钢的正火试样取材,取样示意图,原始材料切割冲击材料取样拉伸材料取样处厚度处厚度200m,正火工艺,魏氏体组织,珠光体带状组织,珠光体偏析带,消除网状,正火实例,网状,魏氏体,正火工艺魏氏体组织珠光体带状组织珠光体偏析带消除网状正火实例,原始材料,正火温度,ReH/MPa,Rm/MPa,A/%,-40 ,纵向冲击,/J,船级社标准*,1/4,处,1/2,处,原始热轧态,355.0,511.5,29.78,5.0,4.5,不合格,880,357.5,471.7,38.55,207.0,212.0,合格,910,352.5,466.0,38.50,224.0,169.5,合格,940,375.0,463.0,39.15,201.0,165.5,合格,正火处理后,铁素体,珠光体,箱式加热炉,注：,1,）船级社标准：,ReH315,440Rm570,，,A22%,，,-40 ,纵向冲击值,31J,。,原始材料正火温度ReH/MPaRm/MPaA/%-40 ,原始组织,正火,1,小时,正火,8,小时,偏析带；,条带打散；,组织改善,原始组织正火1小时正火8小时偏析带；,网状基本被消除,网状基本被消除,钢的退火,将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却,(,炉冷,),的热处理工艺叫做,退火,。退火后的组织接近于钢在平衡状态下的组织,!,调整硬度，便于切削加工,消除残余内应，防止开裂,钢的退火 将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却(炉冷,均匀化退火,的加热温度一般为,Ac3+,（,150,200,）,;,消除或减少成分或组织不均匀的目的,.,完全退火,的加热温度碳钢一般为,Ac3+,（,30,50,）；,不完全退火,是将铁碳合金加热到,Ac1,Ac3,之间温度,;,不完全退火主要,适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度,球化退火,将钢加热到,Ac1,以上,20,30,球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,去应力退火,是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在,的残余应力而进行的退火工艺,。,均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150200）;完全,钢的淬火回火,淬火,是指将钢加热到临界点以上，保温后以大于,V,k,的速度冷却，使奥氏体转变为,马氏体,的热处理工艺。因此，淬火的目的就是为了获得马氏体，提高钢的力学性能。淬火是钢的最重要的强化方法，也是应用最广的热处理工艺之一。,回火,是指将淬火钢加热到,A1,以下的某温度保温后冷却的热处理工艺。,钢的淬火回火 淬火是指将钢加热到临界点以上，保温后以,淬火工艺的应用,淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在,汽车,、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。,按热处理的部位，有整体、,局部淬火,和表面淬火,冷却时相变的内容，有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和,等温淬火,等 。,单介质淬火：工件在一种介质中冷却，如,水淬,、油淬,双介质淬火：工件先在较强冷却能力介质中冷却到,300,左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：,先水淬后油淬,分级淬火：工件在低温,盐浴,或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在,Ms,点附近，工件在这一温度停 留,2min,5min,，然后取出空冷 。,工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部,(,稍高于,Ms),，工件等温停留较长 时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下,贝氏体,。,淬火工艺的应用 淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛,低温回火目的是在保持高的硬度和耐磨性的同时，降低内应力和脆性。,150 -250,中温回火得到回火托氏体组织，具有较高的弹性极限和屈服强度，韧性也较高，主要用于弹簧和热锻模等的处理。,300 -500,高温回火得到强度、塑性、韧性都较好的综合力学性能，,般习惯将淬火加高温回火得到索氏体的热处理称为调质处理。,500 -650,回火的种类及应用,低温回火目的是在保持高的硬度和耐磨性的同时，降低内应,淬回火实例,其热处理工艺为,880-930,淬火，,180-200,回火。,淬回火实例其热处理工艺为880-930淬火，,表面淬火,感应加热的基本原理：,将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，,在工件表面形成感应电流，即涡流,。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。,1.,热源在工件表层，加热速度快，热效率高,2.,工件因不是整体加热，变形小,3.,工件加热时间短，表面氧化脱碳量少,4.,工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大 提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命,5.,设备紧凑，使用方便，劳动条件好,6.,便于机械化和自动化,7.,不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。,表面淬火 感应加热的基本原理：将工件放在感应器中，当,表面淬火,表面淬火,感应加热表面,火焰加热表面,激光加热表面,生产中应用,最广泛,的是,感应加热表面,感应加热,火焰加热,类型,淬硬层厚度,/mm,适应类型,经济类型,感应淬火,高频,0.5-2,中、小模数齿,成本高，实现机械自动化,中频,2-10,较大尺寸,低频,10-20,轧辊、火车轮,火焰加热,-,2-6,单件、小批量、大型零件,成本低，温度不易控制,激光加热,-,0.3-0.5,深孔、拐角或盲孔等,成本高,表面淬火表面淬火感应加热表面火焰加热表面激光加热表面生产中应,感应表面淬火,局部淬火,整体感应淬火,工艺过程,启动设备,双感应器移动到淬火位,感应器间距微调,零件连续加热淬火,喷水延时,感应器返回原位,重复以上动作移至第二工位继续,感应表面淬火局部淬火整体感应淬火工艺过程启动设备双感应器移动,固溶处理,所谓,固溶处理,，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到,过饱和固溶体,的热处理工艺。,主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为,沉淀硬化处理,作好准备等。,使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型,。,固溶处理是为了溶解基体内碳化物、,相等以得到,均匀的过饱和固溶体,，便于,时效时重新析出颗粒细小,、分布均匀的碳化物和,等强化相,固溶处理的温度范围大约在,9801250,之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。,时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，,便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。,固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区,钢的表面渗碳热处理,钢的渗碳,气体渗碳,液体渗碳,固体渗碳,渗碳，就是将工件,(,一般为低碳钢,),放在增碳的活性介质中加热并保温，,使钢表面为碳所饱和而获得一定厚度的高碳层的工艺过程。,渗碳质量要求：齿面硬度：,612HRC,；,淬火加回火后马氏体、残余奥氏体级别 ；,硬度均匀性 ；,层深波动范围 ；层深,1mm,时，偏差,0.08mm,；层深,1.0mm,时，偏差,0.8%,（层深）,内氧化层深度：,0.02mm,。,提高工件表面的,硬度,和,耐磨性,渗碳层的表面,Wc,在,0.85%1.05%,钢的表面渗碳热处理 钢的渗碳气体渗碳液体渗碳固体渗碳渗碳，就,气体渗碳的基本过程,1,）渗剂化学反应：碳氢有机化合物丙烷、丙酮、煤油等在高温发生裂解，产生渗碳气体，其组成为：,CO,、,CnHn,、,H2,、,CO2,、,H2O,、,N,。,2,）相界面,吸收,：渗碳气体流过钢件表面，被表面吸附，渗入工件表面。,COCO2 + C ; CH4H2 + C ;,3,）金属内部,扩散,：渗入工件表面的碳向工件内部扩散,d=2,气体渗碳的基本过程1）渗剂化学反应：碳氢有机化合物丙烷、丙酮,影响气体渗碳的因素,影响气体渗碳的因素,气体渗碳按气体产生的方式特点可分为四种,1,）发生炉气体法： 把天然气、丙烷、丁烷按一定比例和空气混合，在,9501000,和催化剂作用下，把裂解气和甲烷通入,900950,的密封炉子渗碳。,2,）炉内滴注法：把含碳有机液体直接滴入，使其在,900930,的密封炉子渗碳。,3,）氨基合成气体法：用纯氮和甲醇混合通入渗碳炉,4,）低压渗碳（真空渗碳）：周期通入甲烷或者丙烷。,气体渗碳按气体产生的方式特点可分为四种 1）发生炉气体法：,渗碳炉的典型渗碳工艺,渗碳炉的典型渗碳工艺,一、热处理对象,：,轴类零件,齿轮类零件,齿圈类零件,零件类型,注：热处理零件总共,212,万件，按渗碳层深可分为四种规格。,渗碳层深,1.550.25,的为,7,万件；,渗碳层深,1.0-1.2,的为,124,万件；,渗碳层深,0.6-0.9,的为,81,万件。,渗碳淬火实例,一、热处理对象：轴类零件齿轮类零件齿圈类零件零件类型注：热处,连续渗碳炉生产线（爱协林单推盘炉）,连续渗碳炉生产线（爱协林单推盘炉）,爱协林单推盘炉线大体布局：,推盘炉生产线由于更换工艺时，适合于大批量、品种单一产品的生产。,推盘炉生产线可以和喷丸机联合组成生产线,工件渗碳前预热脱脂处理，活化工件表面，改善渗碳性能,爱协林单推盘炉线大体布局：推盘炉生产线由于更换工艺时，适合于,液体渗碳的基本过程,液体渗碳是在熔融状态的含碳盐浴中进行的。,液体渗碳的基本过程液体渗碳是在熔融状态的含碳盐浴中进行的。,钢的固体渗碳基本过程,固体渗碳具有简单易行等优点。渗剂主要由固体炭及催化作用的碳酸盐组成。常用的固体炭为硬木木炭和焦炭。常用催渗剂为,Na2C03,、,Ba2C03,，有时加入,CaCO3,。,固体渗碳层深波动范围较气体、液体渗碳大。,钢的固体渗碳基本过程 固体渗碳具有简单易行等优点。,其他的渗碳方法,其他的渗碳方法,钢的碳氮共渗基本过程,碳氮共渗设备参数的确定,1,） 与气体渗碳相同，需要增加一套供氨系统。,2,） 温度高则渗速快，但碳钢、低合金钢常用,840860,。此温度下晶粒不长大，变形小，渗速适当并可在渗后直接淬火。对受力不大要求变形晓小的薄壁耐磨件，可用,780800,共渗。,钢的碳氮共渗基本过程 碳氮共渗设备参数的确定,钢的表面渗氮热处理,钢的渗氮,气体渗,氮,等离子渗氮,液体渗氮,活性屏等离子,渗氮质量要求：硬度大于,HV600,；氮化物,2,级；脆性等级,2,级 ；,渗氮层中不应出现网状、脉状或鱼骨头氮化物 ；应避免工件发生空心阴极现象 ；工件表面不能出现打弧现象 。,提高表层的,硬度,、,耐磨性,、,疲劳强度,及,耐腐蚀性,钢的表面渗氮热处理钢的渗氮气体渗氮等离子渗氮液体渗氮活性屏等,气体渗氮基本过程,气体渗氮基本原理：渗氮可以在不同的介质中进行，工业中应用较广的是在渗氮设备中,通入氨气,，加热时,分解出活性氮原子,而渗入钢中。,渗氮由,分解、吸收、扩散,三个基本过程组成。氨气在,400,以上分解出活性氮原子，活性氮原子被钢表面吸收，溶入固溶体，与铁和合金元素形成化合物，形成一定厚度的渗氮层。,NH3 N + H ;,2N + 2HN2 + H2,氨的分解率,气体渗氮基本过程 气体渗氮基本原理：渗氮可以在不同的,渗氮的影响因素,渗氮的影响因素,要求：,齿面氮化，硬度,600HV,深度,0.30.15mm,一、热处理对象,热处理零件列表,壳体,名称及图号,外圆直径,mm,长度,mm,单台数量（件）,二期产能,(,万件,),总线节拍（,min/,件）,重量,(kg),零件材质,氮化层深,壳体,GS3D21-3,310,207,1,3,10.2,31.087,QT700-2,氮化,0.30.15,渗氮实例,要求：一、热处理对象热处理零件列表壳体名称及图号外圆直径mm,全自动氮化炉生产线,二、设备方案,一阶段渗氮,二阶段渗氮,全自动氮化炉生产线二、设备方案一阶段渗氮二阶段渗氮,真空氮化炉,:,型号：,NCV5/E-R,数量：,67,台,炉膛尺寸,1200x1800x1220h,装载量：,2500kg,工作范围温度：,150-750,最高工作温度：,750,温度均匀性：,5 ,氮化自动线设备主要参数：,特点：,1,、真空氮化炉采用,Dimig,控制系统，能自动控制马弗内部和外部的温度、编织工艺，记录工艺，读入、打印工艺和以前的实际工作过程，设备的状态和不同的工作阶段可以在,PC,显示屏上动态显示。,2,、氮化炉,NH3,分解和分析氮势采用氢探头测量仪，通过,Demig,系统，可以读取和存取数据，自动调节气体过程。,真空氮化炉:氮化自动线设备主要参数：特点：1、真空氮化炉采用,钢的离子渗氮基本过程,在低压气体中并且直流高压电场条件下，电子被加速向阳极运动发生气体原子、分子之间剧烈碰撞，使之不断被电离产生新电子、离子，该过程产生的正离子在电场加速下轰击阴极，造成二次电子发射并维持放电过程，即,辉光放电过程,渗氮介质常用的是：氨、氢、氮或者氨、氮、氢。,钢的离子渗氮基本过程 在低压气体中并且直流高压电场条,工艺优化 真空氮化，无打弧和空阴极现象，尺寸规格相差较大零件可共炉；,无白亮层，渗氮品质好；,活性屏等离子氮化炉,基本原理： 零件不再直接暴露于等离子体中,大部分等离子体施加于活性屏上。在加热过程中所有的等离子电源通过脉冲电源只施加到活性屏上。,工艺优化 真空氮化，无打弧和空阴极现象，尺寸规格,钢的氮碳共渗基本过程,钢在相应的介质中和一定的温度下,(570,左右,),同时渗入氮和碳，而以氮为主的化学热处理工艺，称为氮碳共渗,(,软氮化,),。,气体氮碳共渗的原理与渗碳、渗氮相同。,钢的氮碳共渗基本过程 钢在相应的介质中和一定的温度,钢的表面渗硼热处理,钢的,渗硼,气体,渗硼,液体,渗硼,固体,渗硼,渗硼方法有很多种，按渗剂物理状态的不同，可分为固体法、液体,(,盐浴,),法和气体法三大类。应用较多的是固体法，其次是液体法，目前气体法在生产上应用较少。渗硼工艺前沿研究包括,离子渗硼,、真空渗硼等。,渗硼获得的硼化物,(FeB,和,Fe2B),层具有,高硬度,、,耐磨性,、优良的,红硬性,、,耐高温氧化,及,腐蚀,等优异性能,钢的表面渗硼热处理钢的渗硼气体渗硼液体渗硼固体渗硼 渗硼,固体渗硼普遍采用的供硼剂有两种，一种是,碳化硼,，一种是,硼铁,。为还原出硼原子，在渗剂中均添加氟硼酸钾作为活化剂，其化学反应如下：,(1),碳化硼、氟硼酸钾渗剂的反应：,2KBF,4,+ B,4,C + O,2,= K,2,O + 4BF,2,+ 2B + CO,其中的,BF,2,为不稳定气体，经分解析出硼原子而形成稳定的,BF3,气体：,3BF,2,= B + 2BF,3,(2),硼铁、氟硼酸钾渗剂的反应：,4KBF,4,+ 4B + O,2,= 2K,2,O + 8BF,2,，其中,3BF,2,= B + 2BF,3,由于固体渗硼不需要复杂的设备，工艺也比较简单，所以一般工艺上都采用固体渗硼法。,固体渗硼普遍采用的供硼剂有两种，一种是碳化硼，一种是,固体渗硼工艺,1.,水玻璃耐火泥,2.,箱盖,3.,热锻模,4.,渗箱,5.,渗硼剂,固体渗硼的普通相式电阻炉装箱图,固体渗硼工艺1.水玻璃耐火泥 2.箱盖 3.热锻模 固体渗硼,等离子体低温渗硼 实例,最大额定电压为,3000V,，额定温度为,800,，极限真空度为,6.67Pa,，炉膛材料为不锈钢，可通入腐蚀性气体。,三氟化硼,(,分子式,BF3),氢气,氩气作为等离子渗硼的硼源气体,阴极套环,辅助阴极装置,等离子热处理炉,等离子体低温渗硼 实例 最大额定电压为3000V，额,等离子渗硼工艺的操作步骤,抽真空,检查炉内气密性,开始通电流加热阶段,到预定温度通入,三氟化硼气体阶段,稳定升温阶段,保温阶段,渗硼结束阶段,前期设备启动与装炉准备,加入氢气和氩气氢气用来产生还原气氛，防止试样在渗硼前先发生氧化,。,加入,BF3,气体,等离子渗硼工艺的操作步骤 抽真空 检查炉内气密性 开始通电流,渗硫、硫氮共渗,渗硫,硫氮共渗,渗硫、硫氮共渗 渗硫硫氮共渗,热处理实例,合金渗碳钢,渗碳钢按淬透性的高低分为低淬透性钢（,15 Cr,、,20 Cr,）；中淬透性钢（,20CrMnTi,、,20CrMnMo,）及高淬透性钢（,18 Cr2Ni4wW,） 轴 齿轮类渗碳工艺,材料：,20CrMnTi,生产工艺：,下料锻造正火机加工渗碳淬火油冷低温回火喷丸精磨,正火的目的：改善组织，便于切削加工。,热处理实例合金渗碳钢,热处理实例,调质钢,广泛应用于齿轮、连杆、轴及螺栓；,一般调质钢：,40,、,45,、,50,；合金调质钢：,30CrMn,、,40Cr,、,30CrMnTi,淬透性是调质钢的一个重要性能：,Cr,、,Ni,、,Mn,、,Si,、,B;,生产工艺：,下料锻造正火机加工调质机加工喷丸,热处理实例调质钢,滚动轴承钢,最常用的滚动轴承钢,G Cr9,、,G Cr15,（机床导轨）,生产工艺：,下料锻造球化退火机加工淬火冷处理低温回火磨削稳定化处理,球化退火后得不到理想的球状珠光体,。,均匀的弥散细小碳化物和细粒状索氏体组织,减小了淬火过程中由于体积变化而引起的畸变。,导轨的淬火畸变量在,0.5,0.8mm,改进工艺后导轨的淬火畸变量, 0.2mm,热处理实例,下料锻造球化退火机加工,调质,淬火,热校直,冷处理,低温回火磨削稳定化处理,滚动轴承钢球化退火后得不到理想的球状珠光体。 均匀的弥散细小,热处理实例,低合金刃具钢,常用的刃具钢,9SiCr,、,CrWMn,（导轨板）,下料锻造球化退火机加工淬火,+,低温回火精加工,退火的目的：降低硬度及消除应力,高速钢残余奥氏体量多达,20%-30%,三次回火的目的：从马氏体中沉淀析出细小碳化物；从残余奥氏体中析出碳化物，,降低合金浓度，使,Ms,点上升，当冷却时，残余奥氏体变成马氏体，产生二次淬火。,高速钢,W18Cr4V,热处理实例低合金刃具钢退火的目的：降低硬度及消除应力 高速,冷作模具钢,Cr12MoW,下料锻造退火机加工淬火,+,回火精磨 成品,（,960-1050,）（,250-280,）,热作模具钢,3Cr2W8V,下料锻造退火机加工淬火,+,回火精磨 成品,（,820-850,）（,500-540,）,热处理实例,冷作模具钢热处理实例,TRIP,钢两相退火实例,TRIP,钢以其良好的性能特点 “双高” ，即伸长率高的同时其抗拉强度也高,(600,1000Mpa),，被汽车行业誉为“,天生的汽车用钢,”。目前主要产品一般在,700,800Mpa,范围内，总伸长率在,20,35%,范围内，此时的含碳量在,0.15-0.2%,范围内。,TRIP,效应是指钢在塑性变形过程时，其组织中残余奥氏体向马氏体转变，使得强度和塑性同时提高的效应。这种残余奥氏体在室温下比较稳定，但在变形时会发生马氏体相变诱发钢的塑性提高。,TRIP钢两相退火实例 TRIP钢以其良好的性能特点,TRIP,钢两相退火实例,试验钢的化学成分（质量分数，,%,）,C,Mn,Al,Si,P,V,Ti,0.37,1.84,1.64,0.57,0.076,0.039,0.23,传统,TRIP,钢的基础上优化成分设计，通过制定合理的热处理工艺得到满足性能要求的,TRIP,钢，,从而获得,1000MPa,含,Al TRIP,钢。,L=L,热,+L,相,TRIP钢两相退火实例试验钢的化学成分（质量分数，%）CMn,TRIP,钢两相退火实例,抗拉强度在,800 3 min,400 6 min,时达,到最大值,1210MPa,。,在,8003 min,400 6 min,热处理工艺下断后延伸率达到最大值,22%,。,TRIP钢两相退火实例抗拉强度在800 3 min40,品质改变世界,quality changes the world,谢 谢 大 家,THE END,THANKS A LOT,品质改变世界,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,人有了知识，就会具备各种分析能力，,热处理简介ppt课件,