QCC品管圈活动总结汇报

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资源描述
XXX,电子有限公司,XXXX CO.,LTD,品管圈,(QCC),活动成果报告,LOGO,品管圈,(,QCC,),活动成果报告,现场型课题,汇报人:,所属部门:,小组口号,小组名,本圈介绍,课题选定,实施过程,效果验证、巩固措施,总结与打算,小组简介,XX,组属,XX,车间,XX,拉,负责,XX,车间所生产的与车厂配套产品的包装工作,如倒车雷达、胎压、防眩镜等,车间共有包装拉两条,人数约,X,人,年均产值,X,万元。,班长,OB-1,拉长,作业员,4,人,助拉,OB-2,拉长,助拉,作业员,8,人,物料组组长,物料员,3,人,小组简介,现场型课题,提升胎压包装线效率,组长,XXX,小组成员,9,人,2014,年,4,月,小组成立,活动时间,活动频次,4,次,/,月,2016.062016.12,QC,活动时间:,24,课时,勇跃 勇跃,奋勇超越,小组简介,姓名,职务,组内分工,组长,负责协调、材料收集,助拉,负责数据收集,工程师,技术支持,工程师,工装支持,工程师,技术支架,拉长,活动执行,拉长,活动执行,作业员,措施执行,主管,统筹协调,小组活动进度方案,活动时间,月份,6,7,8,9,10,11,12,小组成立,活,动,改,善,P,课题选定,设定目标,原因分析,确定要因,制定对策,D,实施对策,C,确认效果,A,制定,稳固措施,总结和,下步打算,说明:方案进度:实际进度:,制表人:,XXXX,2016,年,6,月,课题选定,工序流程介绍:,9,8.2,7.9,8.5,8,9.3,7.8,9.1,8.3,7.9,7.4,8.7,8.6,8.6,7.3,平衡块,放配件,放主机,传感器,扫电子标签,折彩盒,装盒检查,放说明书,贴条形码,抽奖卡,贴信封,配件检查,放吸塑盒,扫电子芯片,装箱,课题选定,选题背景:,(),课题选定,查找变化点:,生产日期,产品名称,生产数量,异常次数,异常率,每次平均处理时间,(,分钟,),异常总耗时,(,分钟,),8-3,8-4,8-6,8-8,8-10,8-13,8-15,8-23,8-25,汇总,13294,710,0.53%,580,课题选定,目标确定:,提升胎压生产效率,实施过程:原因分析,机,法,测,人,环,料,设备被干扰,未按要求作业,操作不熟悉,高频雷达灵敏度低扫描失效,芯片信号不稳定,干扰信号过多,现场网络不稳定,芯片扫描出错,实施过程:要因确认,实施过程:要因确认,工序流程:,9,8.2,7.9,8.5,8,9.3,7.8,9.1,8.3,7.9,7.4,8.7,8.6,8.6,7.3,平衡块,放配件,放主机,传感器,扫电子标签,折彩盒,装盒检查,放说明书,贴条形码,抽奖卡,贴信封,配件检查,放吸塑盒,扫电子芯片,装箱,实施过程:要因确认,序号,分析原因,调查方法,负责人,完成时间,要因确定,备注,1,人员操作不熟练,现场核实,2,设备被干扰,现场试验,3,高频雷达灵敏度低,现场试验,4,电子芯片信号不稳定,现场试验,5,员工未按要求作业,现场核实,6,干扰信号过多,现场试验,7,网络不稳定,现场试验,实施过程:要因确认,序号,分析原因,调查方法,负责人,完成时间,要因确定,备注,1,人员操作不熟练,现场核实,2,员工未按要求作业,现场核实,设备自动完成,非要因,实施过程:要因确认,序号,分析原因,调查方法,负责人,完成时间,要因确定,备注,1,人员操作不熟练,现场核实,非要因,2,员工未按要求作业,现场核实,非要因,3,电子芯片信号不稳定,现场试验,扫描,OK,扫描,NG,非要因,实施过程:要因确认,序号,分析原因,调查方法,负责人,完成时间,要因确定,备注,1,人员操作不熟练,现场核实,非要因,2,员工未按要求作业,现场核实,非要因,3,电子芯片信号不稳定,现场试验,非要因,4,设备被干扰,现场试验,OK,NG,非要因,实施过程:要因确认,序号,分析原因,调查方法,负责人,完成时间,要因确定,备注,1,人员操作不熟练,现场核实,非要因,2,员工未按要求作业,现场核实,非要因,3,电子芯片信号不稳定,现场试验,非要因,4,设备被干扰,现场试验,非要因,5,高频雷达灵敏度低,现场试验,取样,100PCS,分,10,组进行连续性雷达扫描测试,级别,未识别数,组别,未识别数,第一组,0,第六组,2,第二组,3,第七组,0,第三组,0,第八组,1,第四组,0,第九组,0,第五组,0,第十组,0,要因,实施过程:要因确认,序号,分析原因,调查方法,负责人,完成时间,要因确定,备注,1,人员操作不熟练,现场核实,非要因,2,员工未按要求作业,现场核实,非要因,3,电子芯片信号不稳定,现场试验,非要因,4,设备被干扰,现场试验,非要因,5,高频雷达灵敏度低,现场试验,要因,6,干扰信号过多,现场试验,7,网络不稳定,现场试验,车间网络,100M,网速,约,15MB/S,通过对有线网络持续测试,通过无线网络持续测试,非要因,实施过程:要因确认,要因,:,高频雷达灵敏度低扫描失败,灵敏度低,更换更好的雷达,增加雷达的数量,实施过程:要因确认,增加雷达数量,P,D,C,A,工作内容,责任人,完成时间,增加雷达数量,试生产,效果确认,评估维持,实施过程:要因确认,增加雷达数量,试生产,扫描错误,同时发现因为高频扫描导致胎压主机开机,措施无效,实施过程:要因确认,屏闭扫描:,A,:调高频率强扫扫坏芯片,B,:调低频率扫描扫不到码,要因,:,产线产品芯片信号相互干扰,增加屏闭,对策,措施无效,实施过程:要因确认,要因,:,高频雷达灵敏度低扫描失败,灵敏度低,更换更好的雷达,增加雷达的数量,措施无效,更换设备?,怎么换?,实施过程:要因确认,更换设备?,实施过程:方案实施,手持机扫描,芯片,一维码,二维码,取消雷达扫描,用一维码扫描,外箱十合一标签,特别说明:,XXXX,。,实施过程:方案实施,序号,方案事项,实现方法,责任人,完成时间,1,手持机防错扫,线外作业,增加屏闭箱,2,手持机打印一维码和二维码,购置或借用适宜打印机,3,扫描一维码,购置扫描设备,4,设备使用,制作对应固定工装,5,线体工作,设备调试,6,设备稳定性,试生产产品,7,方案评估,数据收集与分析,效果验证,工序流程:,9,8.2,7.9,8.5,8,9.3,7.8,9.1,8.3,7.9,7.4,8.7,8.6,8.6,7.3,平衡块,放配件,放主机,传感器,扫电子标签,折彩盒,装盒检查,放说明书,贴条形码,抽奖卡,贴信封,配件检查,放吸塑盒,扫电子芯片,装箱,措施有效,效果验证,效率较,原来,提升,13,%,效率较改善前提升,63%,效果验证,较改善前提升产量,产品价格,人工本钱,原产量,现产量,年订单量,63%,约,750,元,/,台,12,元,/,人小时,152,417,15,万台,A,:直接效益:(,15,人下拉),1,:同比效益,:(一年),改善收益:人工收益(,150000417-150000152,),X12,7680,元,产值收益(,150000417-150000152,),X417X650X0.1,1734,万元,2:环比效益:,改善收益人工收益(,150000417-150000360,),X12,672,元,产值收益(,150000417-150000360,),X417X650X0.1,151,万元,较改善前提升产量,产品价格,人工本钱,原产量,现产量,年订单量,63%,约,750,元,/,台,12,元,/,人小时,360,417,15,万台,效果验证,B:隐性效益:,效率提升,人员积极性,客户满意度,减少环境污染,6S,更规范,稳固措施,序号,改善方案,标准化,输出文件,/,记录,责任人,时间,1,手持机扫描打印,建立标准作业指导书,2,产品工艺流程,修改现在工艺流程文件,总结与打算,客户满意度的重要性,管理方法运用更熟练,集思广益、持续改善,达成目标,取得效益,总结与打算,总结与打算,A,:将目前在屏闭箱用手持机人工扫描改成自动扫描下线,以提高生产效率降低用人本钱。,B,:探头支架产品价值不是特别高,但生产时需要使用,10,人才能完成,方案下一步提升探头安装支架的生产方法,降低用人数量,提高产线产能,感谢,各位领导的,聆听!,XX,间,XX,组汇报完毕,
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