TPM管理课程培训ppt课件

,-,88,/,88-,TPM,管理课程,TPM,全员自主保全,TPM,管理课程,自主,保全,计划,保全,主题,改善,TPM 管理课程自主计划主题,一,TPM,概要介绍,目,录,二,TPM,管理导入与推进方法,三,TPM,自主保全推进活动看板,四,TPM,自主保全推进方法与技巧,五,TPM,设备计划保全体系的建立,六,TPM,小组活动的评审与验收,一TPM概要介绍 目,第一部分,TPM,概要介绍,一、什么是,TPM ?,TPM,的,2,大基石,TPM,的,3,大思想,TPM,的,4,大成果,TPM 7,个,STEP,TPM,的,8,大支柱,二、为什么企业需要实施,TPM,管理,?,三、,TPM,目前在国内企业推进现况,TPM,优秀企业相关案例介绍,第一部分 TPM概要介绍,TPM,(,T,otal,P,roductive,M,aintenance),全公司的生产保全,全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）,T,otal,P,roductive,M,aintenance,T,otal,P,roductive,M,anagement,全面生产经营,TPM,T,otal,P,erfect,M,anufacturing,全面理想生产,T,otal,P,rofitable,M,anagement,全面赢利经营,T,otal,P,lant,M,anagement,全面工厂管理创新,一、什么是,TPM,TPM(Total Productive Maintenan,Total Productive Maintenance,全员生产性保全，也叫全面生产管理。,TPM,是一种现场改善系统！,一、什么是,TPM,最大限度提高生产效率为目标,以“6S活动”为基础,从总经理到一线员工全体成员为主体,以相互连接的小组活动形式,以设备及物流为切入点进行思考,创造整合有机的生产体系,Total Productive Maintenance一、,TPM,的,2,大基石,6S,活动是现场改善的基石,不间断的小集团活动是,TPM,的基石,（,TPM,小组活动）,TPM的2大基石6S活动是现场改善的基石,TPM = PM + ZD + SG,活动,预防哲学,(,Preventive Maintenance),-,确立预防的条件,(,分析问题，防止未然,),-,排除物理性、心理性缺陷,-,排除强制劣化,-,消灭慢性不良,-,延长原有寿命,“0”,目标,(,Zero Defect,零缺陷,),-,与同行的水平无关,如果追求“,0”,的目标,在竞争中一定会胜利,-,如果同行也追求“,0”,那么速度是胜败的关键,全员参与经营,(,Small Group Activity),-,提高组织成员的能力,-,为提高热情而活跃组织,-,组织成果的最大化,预防保全,延长寿命,日常,预防,防止故障,日常保全,清扫、注油、检查,健康,检查,测定故障,定期检查,诊断技术,提前,治疗,故障维修,提前对策,预防保全,预防医学,预防,哲学,“0”,目标,全员,参与,TPM,的,3,大思想,TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学,设备综合效率,人均生产量,销售金额,267,500,166,0,200,400,600,2006,2007,200,8,提高率,201%,单位：百万美圆,83.8,87.5,79.9,70,80,90,2006,2007,20,08,提高,38,%,307,392,210,100,300,500,2006,2007,200,8,提高,87,%,单位：台,/,套,工程不良率,12584,9435,15675,0,10000,20000,2006,2007,2,008,单位：,PPM,减少,40,%,D+0.5,D+1,D+2,D+1.5,减少,故障/,瞬间停止,人均生产性,PM,時間縮短,提高效率,D,D+2.5,年,实践证明之成果,可以预期之成果,有形效果,TPM,四大目标：灾害,0,化，故障,0,化，不良,0,化，浪费,0,化！,TPM,的,4,大成果,设备综合效率人均生产量销售金额267500166020040,无形效果,全员意识的彻底变化。,-,自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈,上下级内部信息交流通畅。,-,充满活力的企业循环，保证决策的准确,设备效率的提高增强了企业体质。,-,提升管理竞争力，能抵御企业风险,改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。,-,个人与企业的双赢,明亮的现场使客户感动。,-,企业与顾客的双赢,建立先进的企业管理文化。,-,快速与国际接轨，企业创新有工具,TPM,的,4,大成果,无形效果全员意识的彻底变化。 TPM的4大成果,3,STEP,4,STEP,5,STEP,6,STEP,7,STEP,2,STEP,1,STEP,TPM,0,STEP,活动,6S,管理是,基础,（,员工实际能力提高）,“倒楼梯”,TPM,自主管理,7 STEP,3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7S,STEP,1,STEP,(,初期清扫),2,STEP (,发生源,/困难部位对策),3,STEP,(,制订基准书),推 进 目 的,推 进 内 容,培养改善的能力,培养防止劣化的能力,培养发现缺陷的能力,通过5感来发现缺陷,改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决,制定作业者自己能够遵守的基准书,4,STEP,(,总点检),培养理解设备构造，并能正确点检的能力,达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平,5,STEP,(,自主点检),管理4,M,和品质原因关系的能力,明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题,6,STEP,(,工程品质保证),工序正确的操作方法，处理异常的能力,理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性,7,STEP,(,自主管理),构筑设备及现场管理的免疫体质,1 6,STEP,的体制化，习惯化,TPM,自主管理,7 STEP,STEP1 STEP2 STEP (发生源3 STEP推,全员,6S,活动,主,题,改,善,自,主,保,全,品,质,保,全,初,期,管,理,专,业,保,全,教,育,训,练,安,全,环,境,事,物,效,率,TPM,（全员自主保全）,TPM 8,大支柱,全员6S活动 主自品初专TPM TPM 8 大支柱,企业有这些问题吗？,二、为什么企业需要实施,TPM,？,全体员工不知道公司发展方向？,不做重要的事情，而做紧急的事情？,有客户参观工厂,需要提前准备,?,缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？,管理效率不高，浪费多？,员工之间不团结,或者发生不愉快的事件,部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？,设备故障多发,企业有这些问题吗？ 二、为什么企业需要实施TPM？全体员工,企业生存危机,市场应变能力,规模和组织间矛盾,库存与现金流的矛盾,劳工短缺导致生产率提升,员工自我提升的需要,二、为什么企业需要实施,TPM,？,世界金融危机对中国的影响,企业生存危机二、为什么企业需要实施TPM？世界金融危机对中国,三星,70,年代 开始导入推行,TPM,！,三星乃是全球唯一连续几年赢利超百亿美元的制造企业，即使通用汽车、波音飞机也比不上。,曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星”,三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。,韩国最大企业三星集团的,TPM,管理活动,三星会长李健熙：,“除了老婆孩子一切都要变”,三星70年代 开始导入推行TPM！ 韩国最大企业三星集团,国内著名企业,：,海信集团 广东福地 东风柳汽 昆明中铁 柳州卷烟 昆明船舶、西安航天发动机 长治供电公司 太钢集团 中国航空二集团、华为集团,美的空调创维集团 健力宝集团科龙集团、全友家私集团 ，宁波东力集团 杭州秋水伊人服饰、上海大众汽车、中国（大庆）石油、伟易达电子、世成电子、方正电脑、志高空调、格力空调、青岛啤酒、金龙啤酒、长城计算机 华侨城物业,外资企业：,三星、,LG,、飞利蒲、理光、宝洁,P&G,、韩化机械,三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏,三、,TPM,目前在国内企业推进现况,国内著名企业： 外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝,TPM,相关案例,TPM 相关案例,第二部分,TPM,管理的导入与推进方法,推进,TPM,的准备工作,TPM,目标的设定,公司,TPM,活动推进计划的制定,TPM,理论与方法的教育训练,TPM,管理的宣传与推广,TPM,推进阶段简述,TPM,样板区的推进,生产现场,6S,管理与,TPM,关系,6S,管理与设备维护的要求,第二部分 TPM管理的导入与推进方法,1,、推进,TPM,的准备工作,TPM,导入准备工作,向同一个方向努力,从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。,1 TPM,组织与制度的建立,2 TPM,推进办公室成立,3 TPM,培训指导专家与,TPM,顾问的选择,1、推进 TPM 的准备工作 TPM导入准备工作向同一个,依据,4,个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数,.,浪费发生作为活动指标，这些基本指标在,TPM,管理中实现。,2,、,TPM,目标的制定,TPM目标设定的考虑要素,TPM,的目标，由企业、工厂的,TPM,方针设定，一般从以下六个方面考虑：,生产率（,P,roductivity),品质,(Quality),成本,(Cost),交货期（,D,elivery),安全,(Safe),士气、动机热情（,M,orale),依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发,全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化,极限地降低品质不良,谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才,积极推进新技术、新设备开发,积极推进重点改善，有效节减成本,彻底实施,6,S,和,TPM,活动，提高职场环境和员工士气,设备生产综合效率,85%,达成,设备故障,MTTR,减少,30%,达成,品质事故 品质事故损失占销售的比率,1%,以下,TPM,改善提案,5,件,/,月,/,人,能源节减 动力费占销售的比率削减,6%,安全事故 工伤事故比上年同比减少,60%,部门方针,部门目标,200,8,年目标,制造部,TPM,基本方针,2,、,TPM,目标的制定,案 例,全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化设备生产综合效率,TPM,指导老师,项目指导小组,科室,/,班组,科室,总经理,TPM,推进委员长,TPM,推进办主任,1,名,干事：,1-2,名,（,以上专职,）,TPM,指导员,科室,/,班组,职能部门,职能部门,4,车间,职能部门,2,车间,3,车间,1,车间,评价委员会,经理,TPM,指导员,TPM,指导员,TPM,指导员,TPM,指导员,TPM,指导员,TPM,指导员,科室,/,班组,科室,/,班组,科室,/,班组,科室,/,班组,现场,TPM,实践小组（行政班组结合）,3,、公司推进计划的制定,TPM指导老师科室/班组科室总经理TPM推进委员长TPM推进,TPM,主要导入,活动项目内容,期 间,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,1,TPM,自主管理活动,2,TPM,改善提案活动,3,TPM,目标分解活动,4,小组巡检互动活动,TPM,课题改善活动,5,TPM,计划保全活动,6,TPM,发表和报告会,3,、公司推进计划的制定,TPM,活动计划,TPM主要导入期 间1月2月3月4,4,、,TPM,理论与方法的教育训练,导入教育、训练的目的,提高全体职工对,TPM,的理解,提高,TPM,的挑战积极性,提高员工的专业技术能力,通过教育、训练来为企业积累技术,4、TPM 理论与方法的教育训练 导入教育、训练的目的提高,课程,对象,时间,目 标,主要内容,方式,经营层,理解,TPM,理念，认识,TPM,的核心价值以及在企业经营中的作用,TPM,概论,TPM8,大支柱,TPM,展开,12,个步骤,TPM,与企业文化,高层领导,1,天,授课,+,研讨,管理层,理解,TPM,本质，作为,TPM,推进负责人，必要的,TPM,推进方法以及领导作用的发挥,TPM,概论和价值理念,设备效率化、生产综合效率最大化,零故障的推进方法,自主保全与自主管理的推行,科长、系长级,2,天,授课,+,研讨,+,案例分享,4,、,TPM,理论与方法的教育训练,教育、训练的基本内容,课程对象时间 目 标主要内容方式经营层理解TPM理念，认识T,TPM,督导师培养方向,TPM,本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法,取得“,TPM,督导师“的资格,TPM,基本内容,个别改善,自主保全,专业保全推行技巧,现场改善,现场培训、实习,督导师工作指南,科长、系长级所定人员,5,天,授课,+,研讨,+,模拟实习,+,案例分享,+,考试,+,答辩,TPM,基层普及方向,学会作为现场基层领导、实行,TPM,的具体实施方法,具体的推行方法,TPM,是什么,设备效率的改善,挑战零故障,自主保全的方法,PM,方分析,班组长和基层领导,3,天,授课,+,研讨,+,案例分享,+,考试,4,、,TPM,理论与方法的教育训练,教育、训练的基本内容,TPM督导师培养方向 TPM本质的理解，作为公司内专家必须,5,、,TPM,推进的宣传与推广,TPM,管理活动誓师大会,TPM,活动一开始，首先就要进行管理人员意识上的“,破冰行动,”，即召开“誓师大会”等形式的活动，首先自己表明态度和立场，并要求所有领导管理人员当众立下军令状，,TPM,只许成功，不许失败,。,5、TPM推进的宣传与推广 TPM管理活动誓师大会,5,、,TPM,推进的宣传与推广,誓师大会的组织安排,在,TPM,活动中，召开盛大的誓师大会。其目的在于让全体员工表现出以绝不退缩的决心致力于,TPM,的姿态，并让公司内外所周知。公司干部与领导层必须都参加。希望能让更多的员工，最好是全体员工都参加。会议进行可以在公司的大会议室、食堂等。,誓师大会的进行，在,TPM,总计划形成时就应该事先决定，而且必须确认在那一天最高领导是否一定能够出席。,5、TPM推进的宣传与推广 誓师大会的组织安排 在TP,时间,内 容,备 注,14.00,集 合,准备音响设备；,安排摄影、拍照；,与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档,准备横幅及会议室、投影仪；,准备样板牌、资金；,样板区代表、顾问准备总结报告；,会场的准备及临时紧急情况准备；,其他。,14,：,05,14,：,15,14,：,20,14,：,35,14,：,45,15,：,10,15,：,25,15,：,30,1,、会议开始,介绍参加会议的来宾,介绍公司推进,TPM,的要因,说明日程安排,2,、会议议程,3,、,TPM,推进事务局负责人致词,4,、最高领导致词及决心宣讲,公司战略的概况,挑战,TPM,决心宣讲,5,、各部门的实施计划及决心宣讲（,5,分钟,/,部门）,6,、各专门部门的实施计划（,5,分钟,/,部门）,7,、员工代表宣讲,8,、全体宣誓,15,：,35,结束,推进,TPM,誓师大会议程 （例）,时间内 容备 注14.00集 合准备音响设备；1,区分,项 目,内 容,准备阶段,最高经营者的,TPM,导入决议宣言,全公司会议中宣誓、在内刊上刊登,TPM,导入教育和宣传,阶层别导入教育（经营者、管理者、现场小团队）,成立,TPM,推进组织,委员会、专门分科委员会、事务局、职别样板小团队,TPM,基本方针和目标设定,学习交流和预测目标效果,制作,TPM,推进计划,3,年计划,年度、季度的活动计划，月度时间表,6,、,TPM,推进阶段简述,区分项 目内 容准备阶段最高经营者的TPM导入决,开始导入,TPM,启动,邀请关系单位、协助单位见证,实施阶段,构筑为生产部门效率化的体制,个别改善,自主保全,计划保全,人才培养,追求生产效率化极限,计划小团队活动和公司小团队活动,阶段式诊断和合格证制度,改良保全，定期保全，预知保全,领导的集中教育，对组员的传达教育,6,、,TPM,推进阶段简述,开始导入TPM启动邀请关系单位、协助单位见证实施阶段构筑为生,实施阶段,建立产品、设备开发管理体制,开发容易制造的产品，制作容易使用的设备,建立品质保全体制,零不良条件设定及维持管理,建立管理间接部门的效率化体制,生产支援、本部门的效率化、设备的效率化,建立管理间接部门的效率化体制,构筑灾害“,0”,、公害“,0”,体制,落实阶段,TPM,完全实施和提高水平,挑战更高水平,6,、,TPM,推进阶段简述,实施阶段建立产品、设备开发管理体制开发容易制造的产品，制作容,7,、,TPM,样板区的推进,样板的选定,各极领导干部对,TPM,的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。,过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；,企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。,企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。,推行,TPM,时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证,TPM,的开展深度也提高成功率。,7、TPM 样板区的推进 样板的选定各极领导干部对TPM的目,7,、,TPM,样板区的推进,先改善样板区，取得一定成效后，再水平展开到其他区域，有几方面好处：,集中所有的精锐和力量，可以保证,TPM,有一个较高的水准发挥，还可避免顾此失彼；,事实最具说服力，可以减少大家对,TPM,的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使全员上下一心，积极参与改善；,最高领导亲自过问和参与表明了公司的重视和态度；,管理者积累第一手的经验，也提供了大家接受和认可的标准,7、TPM 样板区的推进 先改善样板区，取得一定成效后，再水,8,、生产现场,6S,管理与,TPM,关系,6S,在,TPM,活动中的作用,“,6S”,打好企业管理基石！构建整洁有序的工作现场,整理（,SEIRI),整顿（,SEITON),清扫（,SEISO),清洁（,SEIKETSU),素养（,SHITSUKE),安全,SAFETY,TPM,活动的推进是由,6S,开始 ，,TPM 0,阶段活动 主要是开展,“6S”,阶段活动,8、生产现场 6S 管理与 TPM 关系 6S在 TPM 活,9,、,6S,管理与设备维护的要求,6S,对设备维护的要求,设备初期清扫等于点检,清扫是清除异常。,清扫是维护、点检。,清扫是警示、预防。,如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等。发现设备不合理，消灭设备微缺陷为主的改善活动，减少设备故障,9、6S 管理与设备维护的要求 6S 对设备维护的要求设备初,TPM,活动案例,TPM 活动案例,第三部分,TPM,自主保全推进活动看板,TPM,自主保全活动看板内容介绍,TPM,自主保全诊断板内容介绍,什么是员工技能的,4,星,TPM,自主保全看板管理小组实习,第三部分 TPM自主保全推进活动看板,1,、,TPM,活动看板内容介绍,看板管理的定义,看板管理是把希望管理的项目，通过管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。,看板管理是,TPM,的重要组成部分，是,TPM,活动过程的展示，在企业内部营造竞争氯围，提高管理透明度非常重要的手段,1、TPM活动看板内容介绍 看板管理的定义 看板管理是,1,、,TPM,活动看板内容介绍,TPM,活动看板介绍,1、TPM活动看板内容介绍TPM 活动看板介绍,总经理诊断,合格证,1,2,3,部门经理,诊断,合格证,0,1,2,3,TPM,推进办,合格证,0,1,2,3,合格证,2,、,TPM,自主保全诊断板内容介绍,TPM,诊断况板,总经理诊断123部门经理0123TPM推进办0123合格证2,如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出来与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了,.,如果推进技能四星就可以让这个好的方法留在公司里面。公司能够很好的持续发展,.,所以就可以累计技术。,技能四星的作用：累计生产与管理技术,3,、什么是员工技能,4,星,如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出,主要目的：,提升操作技术、降低因操作失误而引起之设备故障及品质问题,提升保养之效率,适宜设备的自动化，提升作业效率,基本概念：为了使企业体质强健，势必要提升从业人员的素质及技能在设备自动化的过程中，人是企业的重要资产之一，企业要永续经营，,Know-How,的传承及保养制度的建立刻不容缓，,而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格检定制度,技能四星的作用,提升操作、设备维护技术训练,3,、什么是员工技能,4,星,主要目的：技能四星的作用 提升操作、设备维护技术训练3,TPM,技能四星现况板,NO,姓名,0,STEP,1,STEP,1,2,3,4,5,6,7,8,9,比一比，看谁先当讲师！接受教育者 指导能做 熟练操作 讲师,3,、什么是员工技能,4,星,TPM 技能四星现况板NO姓名0 STEP1 STEP1,4,、,TPM,看板管理小组实习,课堂练习,应用,TPM,管理相关管理表格,4、TPM看板管理小组实习课堂练习,第四部分,TPM,自主保全推进的方法与技巧,TPM,会议制度与小组活动,TPM,的观摩与交流,如何识别现场存在的八大不合理,TPM,小组如何开展不合理发现活动,OPL,教育方法,可视化管理方法,TPM,小组活动的发表如何进行,TPM,改善提案的制度与体系的建立,如何进行小组改善提案的评价,如何组织小组改善提案发表大会,第四部分 TPM自主保全推进的方法与技巧,TPM,小团队成员的职责分工,各成员在活动中的责任（工作分担）；,通过“复原、改善分工表”、“日常检查、清扫分工表”等书面形式明确。,TPM,团队的干事、分科会的支援体制,明示生产技术、品质管理等部门对小团队的支援内容；,支援部门的活动课题进度。,TPM,标签使用的管理,标签的层别管理（人为清扫检查、润滑、旋紧螺丝等）；,“问题发生源”、“困难部位”的改善进度。,1,、,TPM,会议制度与小组活动,TPM小团队成员的职责分工1、TPM 会议制度与小组活动,好 处：,示意公司上层对,TPM,改善成果的认可，使员工建立信心，体会改善的成就感,利于部门间相互学习，激励先进，鞭策后进！,厂内参观活动,厂内参观活动的运行：,1,、事先发出参观通知,2,、每次决定参观的景点（改善事例或目视管理等）,2,、由企业高层和各部门负责人等参加，,3,、由所在部门的改善人讲解。,2,、,TPM,的观摩与交流,好 处： 厂内参观活动 厂内参观活动的运行：2、TPM 的观,区分,定义,重点内容,不 合 理 详 细 事 项,1,整理,区分必要与不必要，不必要的处理掉,确定基准,物品分类,无法判断物品的种类及数量,过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序,2,整顿,防止必要品过剩或不足，方便存取,定品,定位,定量,可视化,没有明确标示品名,没有指定明确的原位置,没有标示出最大、最小量、在库量,人、机、物状态不能一目了然,3,基本条件,清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项,清扫点检,注油,更换,油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油,供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良,污染、破损、泄漏、水平标示不清,3,、如何识别现场存在的八大不合理,现场八大不合理,区分定义重点内容不 合 理 详 细 事 项1区分必要与不必,4,微缺陷,目前影响不大，日后会扩大的小缺点,脏 污,疵 点,振 荡,发 松,异 常,粘 着,残渣、生锈、涂料,破裂、弯曲、变形,晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、,皮带,链条,异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道,堵塞、固化、积累、脱落,5,发生源,故障、不良、灾害、污染发生的部位,产品,原料,油,气体,液体,泄漏、流淌、溢流、飞散,润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流,空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏,水、温水、半成品、冷却水、废水漏水,包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入,3,、如何识别现场存在的八大不合理,4目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏 污残渣、生锈、涂料5故,6,困难部位,妨碍人的行动的部位,清扫,检查,给油,锁紧,操作,调整,机器结构、罩子、配置、空间,罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示,给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间,罩子、结构、配置、规格、空间,机械配置、阀门类、开关、手柄位置,压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良,7,不安全部位,对人产生危害或有潜在危害的部位,照明,旋转物,起重机,移载机,亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合,保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车,吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等,特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具,8,其它,业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便,3,、如何识别现场存在的八大不合理,6妨碍人的行动的部位清扫机器结构、罩子、配置、空间7对人产,区 域 名,序号,部件或,部位名,不合理现象(内容),不合理区分,发现日,发现者,原因,对策或建议,实施者,解决区分,解决日期,备注,自己,支援,计划,完成,注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它,不合理发现,LIST,4,、,TPM,小组如何开展不合理发现活动,区 域 名序号部件或不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者,是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为,10,分钟教育。,定 义,新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力,调换工作的员工尽快适应新工作。,持续系统的进行岗位教育，培养多技能人才的方法，推进技能四星活动,.,把大的技能分解为一个个的小的技能。人才开发的非常适宜与现场的具体教育方法,作 用,点滴 教育（,OPL,）,one point lesson,5,、,OPL,方法,是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又,表格分类,基础知识,管理编号,TPM.JXB.ZJB.06-001,主题,#6,机开式循环泵轴承端盖结构原理培训,制定人,石锋,小组名称,步步高,图例,要点说明,1.,端盖作用：定位轴承，防止 轴承窜动。合理状态：不能有裂纹、破损现象。,2.,端盖紧固螺栓作用：固定轴承端盖，防止其松动。合理状态：不能有缺损、不能有松动现象。,3.,端盖起顶丝孔作用：拆除顶盖时，旋入顶丝，顶出端盖。合理状态：丝扣不能损坏，丝孔内不能有异物杜塞。,讲授人,石锋,签字,:,已完全掌握 杰 周婷洁 南博 崔东 王璋 杨为 石峰 杨海,讲授时间,2006.03.02,螺丝孔,顶丝孔,案例,设备基础知识,OPL,培训,清扫前每个人将讲述一个部位结构原理，能够更多理解设备，才能够在清扫过程中找到不合理项,表格分类基础知识管理编号TPM.JXB.ZJB.06-001,6,、可视化管理,可视化管理的定义,据统计，人的意识的,70%,是从“视觉”的感知开始的，可视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、环、法的状态一目了解，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。,可视化管理的作用是,使管理更加透明；,让管理更加简明；,使潜在问题显在化。,6、可视化管理 可视化管理的定义 据统计，人的意识的,现场管理水平提升示意图：,无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）,无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态,有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和,明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,自主管理,可视化管理是一个持续提升的过程,现场管理水平提升示意图：安 全用完后自主管理 可视化管理是,7,、,TPM,小组活动的发表如何进行,发表活动的定义,在,TPM,推进过程中，通过会议室或者现场召开集会，公布,TPM,工作的计划、过程、方法、心得体会或者所取得成果的形式，,即是我们常说的,TPM,发表活动。,7、TPM 小组活动的发表如何进行 发表活动的定义 在,制度化的奖励措施,提案原则上要求员工自主实施,.,8,、,TPM,改善提案的制度与体系的建立,什么是提案活动？,公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。,制度化的奖励措施8、TPM 改善提案的制度与体系的建立 什,环境改善,方法改善,设备改善,把工作变,得简单愉快,创造清洁,明亮的工,作环境,没有,不存在,问题的,设备,改善,一切,实现国内一,流模范公司,提案的目标,环境改善方法改善设备改善把工作变创造清洁没有改善实现国内一提,提案活动特点,合理化建议,1,领导主导、参与,最高领导不关注,2,实施标准化管理,没有标准,3,原则上要求自主实施,只管提,4,追求质量和数量,1,件,/,月,/,人,不追求,不强制,5,追求全员参与,部分人参与,6,TPM,推进部门负责,人事部,工会,总务,7,持续开展,有完整的奖励制度,有时继时续,员工提案提合理化建议,/,意见,8,、,TPM,改善提案的制度与体系的建立,员工提案与合理化建议,提案活动特点 合理化建议1 领导主导、参与 最高领,优秀,重点,一般,由主管审核、经理确认,由领班或组长审核、主管确认,公司提案评价委员会确认，推进室负责组织,9,、如何进行小组改善提案的评价,优秀重点一般 由主管审核、经理确认 由领班或组长审核、主管,10,、如何组织小组改善提案发表大会,改善提案活动组织和制度,推进办,/,提案管理负责人的作用,提案的统计、评价及表彰等工作；,提案推进方向的建立和实行；,年度、半年提案活动目标的设定和管理；,关于提案的各种活动的实施；,活动状况的分析和宣传；,对于推进部门的支援方案的建立、实施；,关于提案标准化的推进；,提案评价委员会的作用,对优秀提案的评价；,提案活性化的方案树立；,制度的研究；,有效率的推进提案业务；,提案活动的推进；,10、如何组织小组改善提案发表大会 改善提案活动组织和制度推,TPM,管理优秀企业提案介绍,TPM 管理优秀企业提案介绍,第五部分,TPM,设备计划保全体系的建立,设备管理对于生产与品质的重要性,如何制订设备部门的经营战略,?,设备管理基准的制订,设备故障原因分析方法,如何正确选择与管理备件,设备保全的主要指标,MTBF/MTTR,TPM,设备专业保全推进活动看板介绍,第五部分 TPM设备计划保全体系的建立,故障率,额定故,障比率,利用保养手法,使故障率降低,有用的寿命期,初期故障期,偶发故障期,磨耗故障期,区分,初期故障,偶发故障,磨耗故障,原因,设计、制作上的错误,操作上的错误,寿命将尽,对策,试运转之验收与励行初期流动管理,正确的操作,预防保养,改良保养,保养预防,什么是设备管理,故障率额定故利用保养手法有用的寿命期初期故障期偶发故障期,1.,设备管理的目的,:,通过设备的最佳化，,提高企业的生产性和赢利性,Man,Machine(,设备管理,),Material(,材料管理,),Method,P,roduction(,工序管理,),Q,uality(,品质管理,),C,ost(,成本管理,),D,elivery(,期限管理,),S,afety(,安全,环境,),M,orale(,士气管理,),2.,设备管理的目标,:,以最少投入,(INPUT:4M),产出最大成果,(OUTPUT : PQCDSM),。,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性,/,生产性,紧急性,最少费用,最大的设备效益,为提高设备管理的效果，非常需要,有计划的设备管理！,1,、设备管理对生产与品质的重要性,1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性,企业经营理念与方针,长期经营目标,长期经营策略,本年度目标,附加价值生产性提升15%,劳动生产性,库存金额减少15%,设备,生产,效率78%,提案件数每人2件,现状问题点,TPM,基本方针,2,、如何制订设备部门的经营战略？,企业经营理念与方针长期经营目标长期经营策略本年度目标现状问题,保全计划的制订与实施,设备保全部门每年制订预防保全（,PM,）计划，经营方针及具体实施事项。,年度定期计划,在保全计划对象设备中，选定设备重要检查部位，周期别检查内容、检查方法按照设定的项目和周期定时生成任务，各担当按照完成工作并输入设备管理系统，业务班长或职长确认,定期检查计划,以设备重要检查部位为对象制订定期检查计划，设备担当按照计划定期点检。在点检过程中发现问题，如能马上处理，应及时处理。不能马上处理的，及时生成报告，并由班长统计，等到下次停机时处理。,定期注油计划,按工程别、设备别制订注油计划，周期性地实施。,定期交换计划,按照备品的寿命，以备品别制订计划，周期性地更换。,OVER HAUL,计划,以设备重要检查部位为对象定期做分解检查，是从内部选定分解修理更换的部分，实施制作或交换，维持设备的完好性。,3,、如何制订设备管理及,PM,基准？,PM,管理,保全计划的制订与实施3、如何制订设备管理及PM基准？ PM,4,、设备故障原因分析方法,故 障 原 因 类 别,保全计划不良,保全检查不良,保全修理不良,防止再次发生措施不力,处理及操作不良,清扫及润滑不良,设备设计不良,制作及设置不良,现场检查不良,原因不明,其它,故 障 现 象 类 别,1,短路,15,磨损,2,断线,16,变形,3,接触不良,17,破损,4,传感器不良,18,振动,5,支架不良,19,供压不良,6,程序错误,20,油压不良,7,超负荷,21,污染,8,PCB,不良,22,螺丝松动,9,电气部品不良,23,干涉,10,电子部品不良,24,腐蚀,11,烧损,25,漏液,12,异常现象,26,冲击,13,噪音,27,倾斜,14,电气其它,28,机械其它,4、设备故障原因分析方法故 障 原 因 类 别保全计划不良,设备备件的申请、购买、使用、修复、报废及其管理，,最大限度地使用好设备备件，减少浪费，是设备备件管理的基本原则。,必须按照设备或部件的寿命以及设备组备件情况，,设备部门制订备件采购计划并填写,备件,采购申请表,备件,原始申请单,设备备件领取登记表,月,SPARE PARTS,保有,LIST,5,、如何正确选择与管理备件,如何正确选择与管理备件,设备备件的申请、购买、使用、修复、报废及其管理，5、如何正确,自动化设备,Program,管理,针对自动化设备的电脑程序因不小心或意外被删除，而预先把程序储存在软盘中 保存，在保管箱上附贴软盘,LIST,。,储存的软盘（,1,份）保管在保全技术职的保管箱。,鉴于设备,PLC,程序随时变更、设备异常发生等原因，程序删除或发生,ERROR,，每,6,个月把程序拷贝,1,次。,5,、如何正确选择与管理备件,设备的操作维护说明与图面资料的管理,自动化设备Program管理5、如何正确选择与管理备件 设备,故障,1,故障,2,故障,3,故障,4,MTBF,（,Mean Time Between Failure,） 一般以（,H r,）为单位,生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。,MTTR,（,Mean Time To Repair,） 一般以（,M in,）为单位,生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。,计算基准,开始,结束,设备管理,2,大重点指标,6,、设备专业保全主要指标,MTBF/MTTR,故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Bet,7,、,TPM,设备专业保全推进活动看板介绍,TPM,设备专业保全推进活动看板介绍,TPM,设备专业保全推进活动看板介绍,7、TPM设备专业保全推进活动看板介绍 TPM设备专业保全推,第六部分,TPM,小组活动的 评审与验收,为什么,TPM,需要推进小组活动？,为什么设备必需自主管理,如何开展设备的初期清扫,?,TPM,小组活动的内容,TPM,小组活动的评审程序与评价标准,第六部分 TPM小组活动的 评审与验收,TPM,小组活动是为了消除设备原因造成的损失，阻碍人员效率造成的损失，材料、能源的损失等生产损失而进行的,依据,8,大支柱的全员参加的小组活动。也就是说,TPM,小组，以损失为零为目的，以展开,8,大支柱为手段，建立起全员参加的体制。,1,、为什么,TPM,需要推进“小组活动”？,TPM,小组活动目的,TPM小组活动是为了消除设备原因造成的损失，阻碍,活动目标,效果,/,目标,1,、,每月检查评价分以上,2,、,遵守,作业标准,3,、,现场,物品摆整齐,活动,指标,1,、人均不合理发现,: 5,件,/,月,2,、人均提案,: 5,件,/,月,3,、人均点滴教育,次,/,月,1,、为什么,TPM,需要推进“小组活动”？,活动目标1、每月检查评价分以上2、遵守作业标准3、现,生产运转部门只专心生产，保全只在保全部门进行，在现场形成了所谓的我是制作的人，你是修理的人的思考方式。出现故障是保全部门的方式不好、设备的选定错了，和我们没有关系等的思考在企业存在。,作业者如果进行小部分的紧固和给油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程事可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。,作为操作的作业人员以自己设备自己维护的目的，检测自己设备的日常点检、给油、零件更换、维修、异常的早期发现、测试精度等。,2,、为什么设备必须自主管理,生产运转部门只专心生产，保全只在保全部门进行，在现场,40%,13%,10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%,清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它,紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因,结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,2,、为什么设备必须自主管理,2、为什么设备必须自主管理,Grit and chips,in revolving,or sliding parts,旋转或滑动零件中的砂砾和碎片,Contamination,of sensors,contacts and,Connectors,传感器、触敏器、,连接器污染,Dirt and dust,on cooling fan,冷却风扇上有,灰尘和污垢,Component,Failure,组件失灵,I wonder whats,going to fail next?,我在想下面还会出什么,问题呢？,Failure to,add oil.,没有加油,典型的机械故障原因,2,、为什么设备必须自主管理,Grit and chipsContaminationDir,清 扫,去除污染、灰尘,预防故障、不良的发生,实施清扫,接触设备的各部分,接触,发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）,不良、故障发生之前采取的措施,通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理,3,、如何开展设备的初期清扫？,清 扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各,进行,方法,直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。,能够用眼睛发现,判断不合理,(,能够进行检查,并判断异常与否,),。,设备方面,除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。,对劣化、不合理进行复原。,使设备容易得到检查。,人的方面,通过做清扫来熟悉小组活动。,班长组长学习领导艺术。,通过五官和接触来提高对设备的好奇心。,体会“清扫是检查”。,目标,彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷,0,化。,彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。,设备的初期清扫？,3,、如何开展设备的初期清扫？, 进行方法 设备的初期清扫？3、如何开展设备的初期清扫？,基本思想,在组织上愉快合作。,人与人之间真诚相待。,在业务上勇于创新。,通过思维的转换（意识变化）、习惯的改善，促进公司和个人的发展。,基本方针,落实并充实基本遵守,提高全员实力（全员专家化）、提高安全生产,以品质改善、效率提高为中心彻底进行阶段（,STEP,）活动,4,、,TPM,小组活动的内容,TPM,小组活动的运营方法,基本思想4、TPM 小组活动的内容 TPM 小组活动的运营方,现场以区域为单位，办公区域以部门为单位（间接部门是通过办公室,TPM,小组活动，以创造舒适的工作环境和改善业务流程、提高业务效率为目标）。,小组成员人数一般为,8,12,名，但根据具体情况可以调整，现阶段以区域或办公区域部门自然人数为小组成员数,现场有交接班编制时应以同班成员为原则，特殊情况需经主管部门同意。,4,、,TPM,小组活动的内容,现场以区域为单位，办公区域以部门为单位（间接部门是通过办公室,技术培训,人际关系培训,自律纪律培训,创造心理环境,创造外在环境,管理技术,专业技术,人的成长需求,小组的使命,团队精神,服务理念,自主管理的模式,改善的工作现场,标准、制度保证,技 能,方 法,环 境,三 大 条 件,小组活动成功三大条件的关系图,全公司的变革气氛,小组活动的推行,4,、,TPM,小组活动的内容,实现小组活动的条件,技术培训人际关系培训自律纪律培训创造心理环境创造外在环境 管,5,、,TPM,小组活动的评审程序与评价标准,诊断的意义,诊断不单是绩效考核，也不单是合格与否的判定，而是作为企业内部交流的一种工具。,一个阶段活动需要4-8个月时间，平均6个月左右，所以一般需要2-3年左右的时间，才能把自主管理TPM活动完全落实。,诊断的目的,TPM,诊断的目的可归纳为“,12,字”：,看成果、重教育、多鼓励、促沟通。,看成果：活动目的要明确，把握过程与成果。,重教育：合格与否要判定，重点在教育上。,多鼓励：缺点固然要指出，发现优点更重要。,促沟通：上下交流筑氛围，形成共感是关键。,5、TPM小组活动的评审程序与评价标准 诊断的意义诊断不单是,TPM,小组（,1-7,）阶段活动,诊断者：组长及部门主管,按诊断表进行诊断，,80,分以上向推进室早请专家诊断,递交,TPM,诊断表及申请书（要有希望诊断日及时间）,诊断者：,TPM,专家,预先确定诊断日，向现场反馈,依据诊断表实施诊断（,70,分以上判定为合格,诊断者：各相应部长,小组直接领导邀请部长诊断（要有希望诊断日及