TS169492002工具培训导入

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Alex,Xue,NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.,第,*,页,NGSCC,TS16949:2002,工具培训导入,学习的原则,卡耐基说过：两重的参与胜过一吨重的说教。,一个人只能记住：,听到东西 10%,看到东西 20%,说过东西 40%,所做事情 80%,注意：记忆的方法,思维导图,ISO/TS16949:2002,ISO/TS169492002是由国际汽车特别工作组（IATF）和 汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证 会的支持下共同制定的质量管理体系认证技术标准。该技术标准一经发布即引起世界各国的关注，其影响远远超过汽车行业。,首先,它以全面质量管理的理论和方法为基础，汲取并借鉴了世界知名质量专家的实践和观点，演变为一套以质量为中心，综合的、全面的,管理方式和管理理念,，被誉为浓缩的MBA；,其次,ISO/TS16949以ISO90012000为基础，兼收并蓄了意大利AVSQ、法国EAQF、QS9000及德国VDA6.1等各国汽车业管理体系特长，树立了该标准的权威地位；,第三,该标准对 汽车工业生产管理模式精益生产方式大力推介，使得该标准的公布引起了世界制造业的重视。,可以预见，通过ISO/TS169492002的有效实施，认证企业将在其供给链中建立起一个持续改进、减少变差和浪费的质量管理体系。,Structure of QS-9000 Publications,QS9000出版物结构,QS-9000,APQP&CP,FMEA,PPAP,MSA,SPC,QSA,Semiconductor Supplement,Tooling&Equipment Supplement,AEC-A100,QSA-TE,QSR,ISO/TS16949与QS9000区别,ISO/TS16949超出QS9000的要求：,ISO/TS16949:1999以QS9000第三版内容为基础,ISO/TS16949:2002以ISO9001:2000标准为基础,与QS9000的区别：,标准本身,.过程管理,.员工鼓励与授权,.质量本钱,ISO/TS16949由IATF操作,ISO/TS16949:2002出版物结构,TS16949出版物,TS16949：2002,IATF的,ISO/TS16949:2002,质量体系评定检查清单,IATF的,ISO/TS16949:2002,指南,AIAG,(Usa),共7本,VDA,(Germany),共14本,ANFIA,(France),共9本,FIEV,(Italy),共11本,IATF,ISO/TS16949:2002,技术标准(必备文件),通用的顾客手册,(共41本),IATF的,ISO/TS 16949:2002,认可规则,ISO/TS16949:2002常用文献,1,ISO/TS16949：2002技术标准,（GB/T 18305-2003/ISO/TS16949：2002）,第二版 2002年,3月1日,2,IATF的ISO/TS 16949:2002 认可规则,第二版 2004,3,IATF的ISO/TS16949:2002质量体系评定检查清单,第二版,4,IATF的ISO/TS16949:2002指南,第二版,5,产品质量先期筹划和操作方案（APQP&CP）,第一版 1994年,6,潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）,第三版 2001年,7,测量系统分析参考手册（MSA）,第三版 2002年,8,统计过程操作参考手册（SPC）,第一版 1992年,9,生产件批准程序（PPAP）,第三版 2000年,ISO/TS16949的目标,TS16949技术标准的目的：在供给链中建立,持续改进（Continual improvement）,缺陷预防（Prevention of defect）,减少变差和浪费（Reduce variation and waste）,增进顾客满意（Enhance customer satisfaction）,防止多重认证，并为汽车生产件和相关服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。,QMS,ISO/TS16949的目标如何实现？,通过建立适宜、有效的质量管理体系以使：,人员：更准确、更熟练，更负责,设备：更稳定、更精精确、更高效率,材料：质量更稳定，供货更及时，服务更周到,环境：更洁净、更安静、更少搬运（水电照明温、湿度）,测量：更稳定、更精密,方法：,更先进、更科学的设计、制造、检验方法,方法正确 事半功倍,方法？,管理思想方面：八大原则,工作作风方面：PDCA循环,工作思路方面：过程方法,分析工具：SWOT、5M1E、8D,方案工具：5W2H,产品质量筹划：APQP,产品和过程设计：FMEA,批量生产认可：PPAP,过程操作与分析：SPC,测量系统分析：MSA,通常称为五大工具,八大管理原则,基于ISO9001:2000八大原则-8 quality principles,以顾客为关注焦点-Customer-focused organization,领导作用-Leadership,全员参与-Involvement of people,过程方法-Process approach,管理的系统方法-System approach to management,持续改进-Continual improvement,基于事实的决策方法-Factual approach to decision making,与供方互利的关系-Mutually beneficial,P,D,CA,循环-持续改进,“,P,D,CA,”循环是一个管理的过程：,其作用在于使工作更具有方案性、条理性及可持续提升绩效,P,D,C,A,管理,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,PDCA循环,PLAN：,首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案,DO：,首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行,CHECK：,判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题,ACT：,如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段,过程方法,过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用过程的概念去识别、应用、操作的方法称为过程方法，运用过程方法可以更高效地得到期望的结果。,ACTIVITY,“Value Added”,Output,Input,ISO 9000：2000条款0.2过程方法描述到：,任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程,活动,输入,输出,资源,管理,过程方法的牲征,一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。,一个过程所有者存在,这个过程被定义,这个过程被文件化,过程之间的连接被建立,这个过程被监控和改进,记录并维持,过程识别,COP,市场分析,过程设计,配料,洗压成型,烘烤,交付服务,反馈,SP,采购,维护,环境安全,培训,MOP,纠正与预防,措施,内部审核,顾客满意度,管理评审,质量目标,质量策划,文件管理,数据管理,过程管理,健康有竞争力的过程,灵活的,定义的过程能够适合顾客的改变,有效的,聚集顾客的需求和期望,有效率,以最小的资源生产期望的产品,可控的,能够解决过程的改变,过程方法,过程1,过程2,输出/入,输入,输出,ACTION,PLAN,CHECK,DO,QMS,ACTION,PLAN,CHECK,DO,ACTION,PLAN,CHECK,DO,5M1E方法,5M1E是什么？变异来源,1)Machine 2)Material 3)Method 4)Men 5)Measure 6)Environment,1、机器:机器的老化，新机台,2、材料:供给商的更换材料的替代材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动,3、方法:流程之变更作业立法之变更工具夹具不当,4、操作员:操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照作业标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具,5、测量:测量手法测量仪器精确度,6、环境因素:电源稳定度水质稳定度温度湿度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场所物品之摆放,5W2H方法,what：工作的内容和达成的目标,why：做这项工作的原因,who：参加这项工作的具体人员，以及负责人,when：在什么时间、什么时间段进行工作,where：工作发生的地点,how：用什么方法进行,howmuch：需要多少本钱,意义：,做任何工作都应该从5w2h来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5w2h，能节约写报告及看报告的时间。,SMART原则,s：specific具体的,m：measurable可测量的,a：attainable可到达的,r：relevant相关的,t：timebased时间的,人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与方案是不是smart化的。只有具备smart化的方案才是具有良好可实施性的，也才能指导保证方案得以实现。,二八定律,巴列特定律：,总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。,按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。,举例说明：80%的销售额是源自20%的顾客；80%的 是来自20%的朋友；80%的总产量来自20%的产品；80%的财富集中在20%的人手中；这启发我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。,更重要的：质量管理体系五大工具,APQP：,产品质量先期筹划和操作方案,PPAP：,生产件批准程序,FMEA：,潜在失效模式和后果分析,SPC：,统计过程操作,MSA：,测量系统分析,APQP,A,dvanced,P,roduct,Q,uality,P,lanning,高级产品质量筹划,什么是？,产品质量筹划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量筹划表达了公司高层管理者对努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。,的益处：,引导资源，使顾客满意；,促进对所需更改的时期识别；,防止晚期更改；,以最低的本钱及时提供优质产品。,系统把握 团队精神 高瞻远瞩 面面具到,FMEA,POTENTIAL,F,AILURE,M,ODE AND,E,FFECTS,A,NALYSIS,潜在 失效 模式 及 后果 分析,什么是？,潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种筹划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够防止或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。,可以描述为一组系统化的活动，其目的是：,（a）能够容易、低本钱地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。,（b）找到能够防止或减少这些潜在失效发生的措施；,（c）书面总结上述过程。,它是对设计的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。,所有的FMEA的重点在于设计，无论是用在设计产品或过程。,追求完美 强调预防 深思熟虑 万无一失,PPAP,P,roduction,P,art,A,pproval,P,rocess,生产 零件 批准 程序,什么是？,生产件批准程序为一种有用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准成认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。,的目的：,1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求。,2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。,万事俱备 只欠东风,SPC,S,tatistical,P,rocess,C,ontrol,统