经济和管理工程系

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,第,八,章 生产作业计划,本章学习目标：,1、了解作业计划的内容、任务,2、生产作业计划的编制,3、产品加工的排序,一、生产作业计划的内容、任务,作业计划：企业综合计划与主生产计划的执行计划，是将企业生产任务在空间上与时间上分解，并具体分配给各生产单位的安排。,主要内容：生产作业计划的编制、生产作业控制工作、产品排序,主要任务目标：,1）保证主生产任务中产品、数量、交货期等指标的完成,2）实现均衡生产,3）提高生产的效率与效益,二、生产作业计划的编制,做好关键的几个指标分解落实,注意企业的生产类型,根据生产类型：大量生产方式（流水线生产）、大批量生产方式、成批生产方式、单件小批量生产方式,主要关键指标：品种规格、数量任务、开始时间、完工时间、,零件加工排序,三、生产作业排序方法,评价作业排序标准：完成产品所耗用的时间；生产设备的停歇时间；在制,品库存量与流动资金占用量；设备台时与工时的利用率,作业排序：,确定产品（工件）在生产（机器）上的加工顺序。(,sequencing),（不同的排序方式与规则，可实现不同的目标要求，如交货时间、停工时间、生产占用总时间等）。,作业排序的方法：,1）甘特图,（Henry L.Gantt,提出）,工作起点,工作终点,计划时间,实际工作进度,停机时间,观察时间,C,B,A,8,7,6,5,4,3,2,1,时间,产品,甘特工序进度图,甘特设备负荷图,甘特图的缺点：不反映工序间相互的关系；,不便于在图上对工程进行调整；,不便于对工程进行指挥与监控./,120,300,300,300,装璜包装,150,206,300,200,电子原件,150,200,200,300,机加工,5,4,3,2,1,时间,工序,运行,停工,图中：,2）优先规则法,教材,P.233-239,NX1,排序规则,（,N,个另件，单台设备排序,）,SPT,规则：,最短作业时间先安排,LPT,规则：,加工时间最长先安排,EDD,规则：,最早交货期先安排,FCFS,规则：,最早进入先安排,例：不同规则的排序结果,（,N,个零件单台设备加工）,例：某公司接收5个部件加工任务，它们的加工时间与交货的时间如表中所示。运用,FCFS、SPT、EDD、LPT,的排序方式，有不同的结果吗？,部 件,部件加工时间（天）,交货期（天）,A,B,C,D,E,6,2,8,3,9,8,6,18,15,23,表：某公司部件,加工任务表,FCFS,先到先生产；,SPT,加工时间最少先生产；,EDD,交货最早到期先生产；,LPT,加工时间最多先生产。,1）以,FCFS,方式排序加工,（先到先生产）即顺序：,ABCDE,工作顺序,部件加工时间（天）,流通时间（天）,交货期（天）,延迟时间（天）,A,B,C,D,E,6,2,8,3,9,6,8,16,19,28,8,6,18,15,23,0,2,0,4,5,合 计,28,77,11,FCFS,规则效率测算：,=,=15.4天,部件平均完成时间=,时间使用率=,=,=36.4%,部件平均延迟时间=,=,=,2.2天,2）以,SPT,规则排序结果,（加工时间最少先生产）,工作顺序,部件加工时间（天）,流通时间（天）,交货期（天）,延迟时间（天）,B,D,A,C,E,2,3,6,8,9,2,5,11,19,28,6,15,8,18,23,0,0,3,1,5,合 计,28,65,9,部件平均完成时间=13天,时间使用率=43.1%,部件平均延迟时间=1.18天,3）以,EDD,规则排序结果,（交货最早到期先生产）,工作顺序,部件加工时间（天）,流通时间（天）,交货期（天）,延迟时间（天）,B,A,D,C,E,2,6,3,8,9,2,8,11,19,28,6,8,15,18,23,0,0,0,1,5,合 计,28,68,6,部件平均完成时间=13.6天,时间使用率=41.2%,部件平均延迟时间=1.2天,4）以,LPT,规则排序结果,（加工时间最多先生产）,工作顺序,部件加工时间（天）,流通时间（天）,交货期（天）,延迟时间（天）,E,C,A,D,B,9,8,6,3,2,9,17,23,26,28,23,18,8,15,6,0,0,15,11,22,合 计,28,103,48,部件平均完成时间=20.6天,时间使用率=28.2%,部件平均延迟时间=9.6天,四种排序方法效果比较,排序规则,部件平均完成,时间（天）,时间使用率,（%）,平均延迟时间（天）,FCFS,SPT,EDD,LPT,15.4,13.0,13.6,20.6,36.4,43.1,41.2,28.2,2.2,1.8,1.2,9.6,N,2,排序,（约翰逊规则的运用）,范例：5产品在2设备上加工。,2,6,4,7,12,5,3,8,10,7,A,B,C,D,E,设备2,设备1,设备,产品,方法：按设备工时量，,大数排后小数排前。,2,4,7,12,6,设备2,5,8,10,7,3,设备1,5,A,4,C,3,D,2,E,1,B,顺序,设备,N,m,排序,转化为,NX2,排序,（如有三台设备,T,1,、,T,2、,T,3,T,1,+,T,2,为,T,A、,T,2+,T,3,为,T,B,）,排程（序）注意事项：,排程是如何有效的使用企业的资源问题，其目的是使生产与服务的成本最低，效率最高。要注意目标的选取，方法的选用；注意动态排程，即根据市场形势要求，调整目标、方法。在排程中要注意生产“瓶颈”环节。,现代企业的作业排程是很复杂的，要注意运用计算机排程与人工排程相结合的方式进行排程，这是世界一流大企业通常的做法。/,生产作业计划解决的主要问题：,产品、人员、设备的合理搭配；,各项指标任务完成。,四、产品加工的三种移动方式,产品加工时间组织：确定被加工产品在生产单位之间的合理时序，以缩短工期、提高生产的连续性及效率。,三种移动方式：,教材,33-35,顺序移动方式,顺序移动方式,t,1,t,2,t,3,t,4,工序,批量,n,时间,单件工时,顺序加工：一批产品在某一工序加工完后，再送到下一道工序加工。,顺序移动生产周期的计算,T,顺,=,n,式中：,T,顺,生产周期,n,批量,t,i,第,i,道工序单件工时,m,工序数,缺点：产品停顿久、生产周期长,优点：生产连续性好、实现产品的批量加工（生产）,/,平行,移动方式,t,1,t,2,t,3,t,4,工序,时间,T,平,=,+（n-1）t,长,平行生产周期计算：,问 题：生产的不连续性、,间断性、管理复杂,优 点：生产周期短/,平行顺序,移动方式,t,1,t,2,t,3,t,4,工序,平行顺序布局生产周期：,T,平顺,=,n,-（n-1）,优点：生产具有连续性、周期较短,问题：计划、管理的复杂性高/,第八章 作业,练习题：,P.243-245,第1题（前,3,问）、,9,题,