干酪素的改性接枝课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,目录,3.,结果与讨论,2.,实验方法,1.,研究背景,酪素是一种白色、无味的物质。含有人体必需的8种氨基酸，是一种全价含磷蛋白质，其化学组成大致为C,170,H,268,N,42,SPO,51,，其平均相对分子质量(取决于其制备方法)一般在75000350000之间，相对密度为1.251.31。酪素中超过55的氨基酸为极性基团，吸湿性大。受潮时易受细菌腐蚀作用而迅速变质。酪素溶于稀碱和浓酸，几乎不溶于水，但在水中溶胀。在酸、碱、酶的作用下，酪素会发生水解，其溶液的黏度和涂层的粘着力也随之下降，深度水解会使其全部转变为低分子物质。酪素溶液是一种亲溶液胶，粘着力强，干后形成干凝胶，不能形成完全连续的薄膜，这就是其涂层具有优良透气、透水气性能的原因。,酪素是皮革工业中广泛应用的涂饰材料,酪素涂饰的优点,（,1,）附着力好,（,2,）耐温耐机械加工,（,3,）良好的透水汽性,（,4,）保持皮革天然纹理,1.,研究背景,酪素涂饰的不足之处,（,1,）不耐湿擦,(,易掉色,),（,2,）屈挠性差,(,成膜脆,),（,3,）易霉变,本课题的目的,寻找合适的改性单体，在保持酪素原优点的基础上解决其易掉色等不足之处。,国内研究进展,己内酰胺改性（酪龙粘合剂,U,）,丙烯酸树脂改性,有机硅氧烷改性,聚氨酯改性,耐湿擦耐屈,挠方,面达到要求,透气性有待提高,国外研究成果,乙烯基类单体改性研究较多（如丙烯腈、丙烯酸及其酯）,产品较为成熟,干酪素结构式,己内酰胺改性,乙烯基单体改性,2.,实验方法,（,1,）称取己内酰胺,8g,，倒入,250ml,烧杯，,再往烧杯中加入,100g,去离子水使己内酰胺全部溶解；,（,2,）转移入,250ml,四口烧瓶，加入,17.5g,干酪素，,搅拌分散均匀后，开始加热；,（,3,）当升温至,80,时，滴加乙醇胺,1.5g,；测,PH,为碱性；,（,4,）继续不断搅拌；至,90,时开始滴加引发剂溶液：,(0.15g,过硫酸钾事先用,15g,温水（,50,度）溶解,),；,（,5,）同时滴加丙烯酸丁酯,5g,（滴加时间为,40min,）；,（,6,）温度保持在,90,；回流,2.5hr,；,（,7,）冷却出料，装入饮料瓶。,实验装置,3.,性能测试,黏度：在25的固定温度下，使用涂-4黏度杯测定。将待测树脂装满涂-4杯，开启下口，记录液体连续流出的时间，单位为秒。,透水性：用玻璃棒将冲淡剂在刮样纸上刮涂均匀，烘干。然后置于水面上，观察纸上是否有水渗透上来，渗水的时间越短，则透水性越好。,3.,性能测试,固色性：取少量树脂滴于玻璃板上，加入少许颜料，将颜料充分研磨细制成红色溶液，在刮样纸上刮涂均匀，烘干，然后置于水中，观察是否有化色现象。,韧性：把树脂倒入用锡箔纸捏成的容器里面，在120烘箱里干燥3小时左右。确认充分干燥以后，在空气中冷却一定时间。从锡箔纸上撕下来观察干燥树脂的韧性程度。,4.实验结果与讨论,酪素涂饰剂的研究,丙烯酰胺型涂饰剂的研究,4.1,引发剂加入速度对粘度的影响,引发剂加入速度与产品粘度成反比,4.2 BA,改性,表,4.2,丙烯酸丁酯对树脂冲淡剂性能的影响,注,1,：合成树脂的配方：己内酰胺,2.8%wt,、干酪素,11%wt,、,乙醇胺,1%wt,、引发剂,0.1%wt,、丙烯酸丁酯用量见表,4.2,。,注,2,：合成方法：丙烯酸丁酯和引发剂滴加、回流,3hr,。,4.3 NMA,改性对产品性能的影响,随着,NMA,（羟甲基丙烯酰胺）用量的增加，产品固色增强，透水下降。,4.3,己内酰胺、,NMA,、,BA,改性,从结果可以得出,NMA,，,BA,的加入会对固色起到一定帮助，但是却对透水造成更多不利的影响。比较配方,G1,、,G2,和,G1,、,G3,不难看出,BA,对固色的帮助没有,NMA,显著，但是对透水造成的不良影响要比,NMA,大。,最佳配方,O,：,GS35g,，,DAAM3g,，,NMA1g,，己内酰胺,8g,，固含量,18%,该配方采用了对固色最有帮助的,NMA,（羟甲基丙烯酰胺），对透水最有帮助的己内酰胺，再加上兼备水呼吸性和耐水性的,DAAM(,双丙酮丙烯酰胺），得到了基本符合要求的涂饰剂产品。,DAAM,、,NMA,、己内酰胺改性,4.4 GMA,（甲基丙烯酸缩水甘油酯）改性,与羟甲基丙烯酰胺相比，,GMA,改性更有利于透水，随着,GMA,加入量的增加，透水性也表现出逐渐下降的趋势，但仍优于相同含量的,NMA,体系，化色现象较,NMA,体系严重。,GMA,、,BA,改性,配方,E,：,BA4g,，,GMA2g,，,GS24g,GMA,体系中加入了丁酯以后，化色现象略有改善，但是透水性较未加丁酯之前有所下降。,己内酰胺、,GMA,改性,配方,F:GS20g,，己内酰胺,8g,，,GMA2g,从测试结果可知，该配方的透水性非常的好，但是逃色也是最为严重的,己内酰胺、,NMA,、甲基丙烯酸三氟已酯改性,由于甲基丙烯酸三氟已酯的油性较重，在固色方面较,GMA,，丁酯都好，但是手摸掉色还比较多，透水性随着甲氟酯量的增加略有下降。,叔碳酸缩水甘油酯（,E-10),、,NMA,、己内酰胺改性,比较配方,I 1,、,I 2,、,I 3,，浸水均不化色，手摸比较，,E10,含量越高掉色越少；,1gE10,透水性最好，随着,E10,用量的增加透水性降低。,比较配方,I 3,、,I 4,，配方,I 4,中未加,NMA,，结果入水化色，因此,E10,和,NMA,均对固色起着重要作用，两种单体缺一不可。,比较配方,I 3,、,I 5,、,I 6,，,NMA,、,E10,用量不变的情况下，己内酰胺分别加入,4g,、,8g,、,12g,，结果发现,4g,、,12g,配方透水一般，,8g,己内酰胺的配方透水性最佳。,DAAM,(,双丙酮丙烯酰胺）,改性,加入,DAAM,以后，入水均不化色，手摸均有掉色，但区别不大。透水性以,2g,最佳，随着,DAAM,用量增加透水逐渐变差。,ADH,改性,配方,K,：,GS20g,，,ADH2g,与,2gDAAM,配方相比，,ADH,透水略逊于,DAAM,，入水同样也不化色，手摸掉色略优于,DAAM,。,MBA,改性,配方,L,：,GS20g,，,2gMBA,与,DAAM,、,ADH,相比，该单体透水性与,ADH,相似，浸水不化，手摸掉色较少，但是单体难溶于水，要在较高温度下才可以溶解，给合成带来不便。,DAAM,、,ADH,与己内酰胺改性的比较,配方,M,：,GS20g,，己内酰胺,8g,，,DAAM2g,配方,N,：,GS20g,，己内酰胺,8g,，,ADH2g,两个配方进行比较，,DAAM,与己内酰胺改性使得透水性有所提高，但,ADH,与己内酰胺改性反而影响了透水性。,最佳配方,O,：,GS35g,，,DAAM3g,，,NMA1g,，己内酰胺,8g,，固含量,18%,该配方采用了对固色最有帮助的,NMA,（羟甲基丙烯酰胺），对透水最有帮助的己内酰胺，再加上兼备水呼吸性和耐水性的,DAAM(,双丙酮丙烯酰胺），得到了基本符合要求的涂饰剂产品。,DAAM,、,NMA,、己内酰胺改性,冲淡剂配方的选择,配制冲淡剂选用了,HA,、,HHBR,、,M10,三种增稠剂。,三种原料配制的冲淡剂经放置一段时间后，,HA,的出现分层，但,HA,的透水性较好，,HHBR,使用中发现透水不如,M10,，因此选用,M10,配制冲淡剂。,5.结论,合成配方,冲淡剂配方,评价,所制得的涂饰剂粘度适中，透水较快，入水不化色，手摸掉色与进口产品相似。,谢谢！,