质量记录表卡要点

管理评审计划编号：D01.01- 编制：审核： 批准:评审 目的评审 内容 及范 围评审 时间 地点参加 评审 单位 人员i备注管理评审报告编号：D01.02-编制：审核：批准:评审目的参加人员评审时间评审埋由评审过程质量体系 及产品存 在主要问 题和改进 建议评审结论备注9管理评审会议记录编号：D01.03评审时间地点参评人员会议记录：记录人:产品追溯报告编号：D01.04-产品名称编号产品型号零件号追溯原因追溯过程 及结果处理意见厂长批示审 核编制内部质量审核计划编号：D01.05-编制：批准:审核目的审核对象 及范围审核组长 及成员审核时间审核依据审核项目内部质量审核检查表编号：D01.06-受审核部门审核员审核 组长检查内容依据文 件条款客观记录检查 方法检查 时间11内审项目和日程安排表编号：D01.07-编制：审核:审核目的审核范围审核依据审核组审核日期日 程 安排时 间审核部门项 目审核人13内部质量体系审核不合格项分布表编号：D01.08-序号质量要素责任部门总 经 理总工程 师质 管 办技 术 部市 场 部质 检 部办 公 室供 应 部生 产 部压 力 容 器 车 间机 加 车 间1管理评审2质量体系3合同评审4设计控制5文件资料控制6采购控制7顾客提供产品控制8标识和可追溯性9出!控制10监视和测量11监视和测量装置控 制12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、的和交付15质量记录控制16内部质量审核17培训控制18服务控制19统计技术内部质量审核报告编号：D01.09-编制：审核:审核目的审核范围审核依据受审部门审核日期审核人员审核结果综合评价23不合格项纠正要求备注不合格项报告单编号：D01.10-审核部门审核日期审核依据审核员陪同人员不合格项描述审核员签名：被审核方领导签字：不合格项 不性纠正措施被审核方领导签字：纠正措施跟踪验证情况审核员签名:纠正和预防措施处理单编号：D01.11-完成时限责任部门（人）不合格原因 或潜在不合 格因素纠正或预防措施质管办:实施记录:实施单位:验证意见:质管办：管理者代表审批：日期不合格品评审记录编号：D01.12-不合格品名称不合格品现象描述质检部门：不合格品评审意见评审人员签字：审批意见总工：日期:质量印签台账编号：D01.13-印签名称数量保管人签字发放日期备案注销日期焊缝施焊记录编号：D02.01-产品编号焊缝编号产品名称材 料焊 接 规 范层次焊机 型号电源电流电压焊速焊条备注牌号直径施 焊步 骤备注:施焊焊工钢印号检验员日期焊接检查记录表编号：D02.02-施工件名部件名称焊接部位检查日期年 月日项目焊缝宽度焊缝余高焊缝表面质量焊工代号 标准 要求检查、结果焊缝 编号设计图样 和工艺文 件的规定焊缝表面 不低于母 材表面焊缝与 母材应 圆滑过焊缝及其 热影响区 无裂纹焊缝及具热 影响区无未 溶合、夹渣、 弧坑和气孔锅筒的纵、环焊 缝及封头拼接 焊缝无咬边，其 它焊缝咬边深 度 0.5mm钢印应打在锅筒 纵焊缝长度近中 间，距焊缝边缘 30-50mm 处；环 焊缝在T字接应 距焊缝边缘 30-50mm结论焊工自检检验员25理化试验委托单编号：D02.03-材料名称钢号规格炉批号热处理 状态冲击试验冷弯拉伸试验常温冲击时效冲击低温冲击D=2asb5W%断 口扩 口压扁卷边外观检查化学分析碳C硅Si镒Mn硫S磷P铭Cr锲Ni铜Cn铀V备注检查委托人 委托日期一年_月一日压力容器压力试验记录编号:D02.04-制造 编号产品 名称产品 图号设计 压力壳程MPa环境 温度0c材料及 规格试验 压力壳程MPa试验 介质容积壳程加M3机泵 型号介质 温度0c最高工 作压力壳程f;W MPa耐压试验程序记录机泵出口压力表规格 MPa压力表精度级容器上部压力表规格壳程压力表精度级各程MPa缓慢升压至试验压力冗程保压30分钟各程MPa缓慢降至最高工作压力壳程保压30分钟各程MPa检查焊接部位泄漏壳体封头明显变形评士 7E监检单位代表年 月日职责试压员检验员总检验员时间焊缝返修通知单编号：D02.05-制造编号产品名称产品图号零件名称零件图号探伤底片 编号焊工号原焊缝一次返修二次返修三次返修X光底片 标记缺陷性质返 修 部 位 及简 图质检 科意 见签字：年 月日焊接 责任 工程 师意 见签字年 月日备注焊接检验员： 年 月日返修焊缝施焊记录编号：D02.06-产品编号焊缝编号产品名称材 料焊 接 规 范层次焊机 型号电源电流电压焊速焊条备注牌号直径施 焊步 骤备注：施焊焊工钢印号焊接责任 工程师检验员年 月日顾客提供产品的验收记录编号：D02.07序号产品名称规格性能数量符合公司 要求结论验收人:年 月日检测设备采购计划编号：D02.08-申请单位申清时间填报人设备名称规格型号价格技术参数使用部 门意见总工时间经理时间检测设备分布表编号：D02.09编制：审核:设备名称规格型号编号购买日期使用部门负责人37仪器设备周期检定计划编号：D02.10拟制：审核:设备 名称规格型号使用 部门编号上次检 定时间下次检 定时间检定 周期检定单位检测设备维修记录编号：D02.11设备名称设备型号设备编号安装地点损坏或故 障现象维修记录维修结论维修负责人验收意见验收人：工序质量传递卡编号：D02.12-产品图号产品名称另件图号另件名称台份编号另件编号材质材料检号工序号名称检验数据检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期工序号及名称检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期审核年月 日39编号D02.13压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 编号D02.14产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称 类别设计单位 设计批准书编号图 号 订货单位产品编号 制造编号制造完成日期 年月日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。年 月日质量总检验员签字:年 月日质量检验专用（公章）产品技术特性编号：D 02.15技 术 参 数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套）Mpa设计温度：壳程（壳体） 0c 管程（夹套）0c工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体） Mpa管程（夹套）Mpa结构形式：口单层 多层 （口热套 口绕带 口包扎）换热面积m2 容积 m3 重量 Kg规格：内径mm 壁厚mm 总长高mm压 力 试 验耐压试验：壳程（壳体） MPa管程（夹套）Mpa气密性试验：壳程（壳体）MPa 管程（夹套）Mpa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无 损 探无损检测方法仪器图样规定无损检测比例 %伤单条焊缝实际检测最小比例 焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m增加检测比例符合标准规定口无此项施 工 依 据设 计 标 准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准43产品主要受压元件使用材料一览表编号：D02.16-序 号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂 材料 标志数据来源化学成份()力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供 货 状 态CMnSiPS屈服占八、(T S(Mpa)抗拉 强度(T b(Mpa)延长率S s(%)冲击试验硬度(HB)弯曲 角度弯轴 直径 D=a温度C冲击功J供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告编号：D02.17产品试板母材焊接材料试 验 报 告 编 号力学性能弯曲试验试板 代表 产品 编号试 板 编 号代 表 部 位牌号厚 度 (mm)焊条 牌号焊丝 牌 号焊 剂 牌 号试板热处理 状态抗 拉 强 度er b(Mpa)拉伸断裂 位置延长率S s%冲击试验(V)面 弯 a=背 弯 a=侧弯a=弯轴 直径 mm温 度 0c冲击 功J理化检验员：年 月日产品检验员：年 月日45压力容器外观及几何尺寸检验报告编号：D02.18序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品口总长口总高 mm口合格口不合格2壳体内径mm口合格口不合格3壳体长度mm口合格口不合格4壳体直线度mm口合格口不合格5壳体圆度mm口合格口不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm口合格口不合格7封头成型后最小厚度mm口合格口不合格8封头内表面形状偏差mm口合格口不合格9封头直边纵向皱折深度mm口合格口不合格10A类焊缝最大棱角度mm口合格口不合格11B类焊缝最大棱角度mm口合格口不合格12A类焊缝最大错边量mm口合格口不合格13B类焊缝最大错边量mm口合格口不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度口合格口不合格15焊缝单面坡度mm口合格口不合格余高双面坡度mm口合格口不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合口不符合口合格口不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中口跨中符合口不符合口合格口不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格24补强圈符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合口不符合口合格口不合格结论：检验责任师：检验员：年 月日焊缝射线检测报告编号：D02.19工件材料牌号源种类 XDIr92 DCo60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式 PbDFe前屏后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件自动 口手工显影液配方显影条件时间 min ； 温度 c照相质量等级 AB DB底片黑度焊缝编号板厚mm透照方式L1 （焦距）mm能量kV管电流（源活度）Ma（Bq）曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透光长度 mm合格级别（级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终 评定 结果I级（张）口级（张）w级（张）IV级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1 .本台产品返修共计处，最高返修次数次。2 .超标缺陷部位返修后经复验合格。3 .返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1 .本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2 .检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章年 月日年 月 日年月 日焊缝超声检测报告编号：D02.20工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口形式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂水口机油口甘油口工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次返修二次返修超次返修备注部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷及返修情况说明检测结果1 .本台产品返修共计处，最高返修次数次。2 .超标缺陷部位返修后经复验合格。3 .返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1 .本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2 .检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年 月日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月日渗透检测报告编号：D02.21工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间MIN乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间MIN显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间MIN工件温度C对比试块类型铝合金镀络技术检测比例合格级别报告人（资格）年 月日审核人（资格）年月日无损检验专用章年月日1、本产品符合同工2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）特性检测标准部 位 缺 陷 情 况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型检测结论检测工艺编号缺陷迹痕缺陷处理方式及结果最终评级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷尺寸MM性质迹痕尺寸MM性质迹痕尺寸MM（级）标准的要求，评定为合格。磁粉检测报告编号：D02.22工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参 数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向N磁化电流提升力mm磁化时间触头（触羯）间距技术特性检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号部 位 缺 陷 情 况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论标准的要求，评定为合格。1、本产品符合同工2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）53报告人（资格）审核人（资格）年 月无损检验专用章热处理检验报告产品编号：D02.23部件 名称部件 图号热处理 力式护次 号试板热处理状态热处理工艺要求同炉热处理无试板人护温度(C)升温速度(C /H)保温温度(C)保温时问(H)保温速 度(C /H)冷却方式及时 问出炉温度(C)55实际热处理温度一时间记录曲线附：热处理温度一时间自动记录曲线图结论：合格不合格压力试验检验报告水压口气压口气密性产品编号：D02.24试压部位试验日期工2过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月日压力表编会压力表表盘直径（MM ）试验介质氧离子含量环境温度（C）介质温度（C）设计要求 压力试验 曲线实际压力试验 曲线结论本产品经论合格MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形，无异常响声；试验结检验员：检验责任师：检查员：年月日产品制造变更报告产品编号：D02.25厂品制造变更内容67审核人:填制人:钢板、锻件超声检测报告产品编号：D02.26.钢板（锻钢板（锻件）炉mm件件）编号批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式dB试块型号扫描调节试块厚度MM耦合剂口水口机油口甘油口工业浆糊检测灵敏度dB表成补偿dB技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号检测结果厅P钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结论：1、检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为了 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测 部位示意图报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章年 月 日年 月 日年月日焊缝射线检测底片评定表产品编号：D02.27.序焊缝底片相接底片像质板厚缺陷性质评定级别一次透备注号编号编号焊缝黑度指数(mm)及数量（级）光长度接头(D)(mm)初评人（资格）：年 月日复评人（资格）：年 月 日编号： D02.28固定式压力容器使用证编号 压力容器名称压力容器编号注册编号使用单位压力容器安全监察机构（盖章）本台压力容器已经地、市级（或省级）锅炉压力容器安全监察机构按 压力容器使用登记管理规则 的规定办理注册登记，准予使用发证日期 年 月 日筒节制作检验记录产品编号：D02.29-产品名称产品编号序检验项目技术要求检验结果备注号自检司检1长度偏差L w 5m 时A L= 5mm2纵焊缝对口错边量板厚8 SW12bWl/4 SsSs12-20b33环焊缝对口错边量5 s 12b12-20b 5 s4内径椭圆度偏差E 1%DN且A 255棱角度EW0.1 Ss+2且A5用孤长等于1/6Dg且不小于300mm 样板尺6端面不平度DN/1000,且A 27直线度1% LL-壳体长度8焊工代号钢印9检验员：年 月日封头检查记录编号：D02-30制造编号产品名称产品图号数量口椭圆形口碟形口半球形材 料入库编号厚 度公称内径直边长度身 度顶部半径转角半径检验结果外圆周长检验项目形状偏差、k 1、 身度直边部分不圆度名义尺寸向外 最大向内 最大公称内径1%最大最小相差封头号厚度-规aE取小厚度直边角转顶冠量具的管理号游标卡尺封头号超声波测厚仪口钢卷尺检验项目转角半径不小于规定要求局部变形加工边缘材料标记封头号 .压力容器总检验表编号：D02.31-制造编号产品名称产品图号设计压力最高工作压力容器类别工作介质设计温度容 积制造标准容规GB150图样探伤力法、比例检查项目监检 种类检查 结果检查项目监检 种类检查 结果检查项目监检 种类检查 结果1、图样审查13、焊缝最大咬边深度25、气密试验2、容器总长（高）14、焊缝余高26、热处理3、壳体长度15、管口位置27、容器内表面质量4、壳体内径16、管法兰中心孔与筒体主轴位置28、容器外表面质量5、壳体最小厚度17、法兰密封而质量29、容器表面处理要求6、壳体直线度18、主要受压元件材料标记30、安全附件合格证7、壳体最大最小直径差19、焊工钢印31、容器内部残留物8、封头表面最大凹凸量20、产品焊接试板制备32、油漆质量9、封头直边最大纵向皱折深度21、工艺纪律检查试板制备33、容器铭牌10、焊缝布置、坡口22、探伤检查11、焊缝最大对口错边量23、探伤标记12、焊缝最大棱角度24、耐压试验检验结论：总检验员：年 月日注：检查结果栏内有单位者填数据，无单位者，合格划“，”，不合格划“ X ”，多余者划“ / ”69原材料外观检验记录编号：D02.32生产厂牌号材料标准供货单位规格批号钢板长度宽度厚度缺陷（气 泡、结疤 裂纹、夹 杂、分层 划痕、麻 点、折迭 表面粗 糙度结论钢管长度直径壁厚缺陷（气 泡、结疤 裂纹、夹 杂、分层 划痕、麻 点、折迭 表面粗 糙度材料检验员：年 月日材料责任工程师：年 月日产品试板外观检验报告编号：D02.33产品编号试件材质焊接方法焊接位置焊件型号外型尺寸焊缝外形尺寸焊缝高度焊缝宽度焊缝 高低差试件交 形角度试件背 面身度试件 错边量手工焊焊缝表面缺陷咬边气孑L试板简图检验结果检验者检验 日期不合格品报告编号：D02.34-产生不 合格品 部门工序产品 名称规格数量操作者抽检率不合格品的现象：检验员：日期:无损探伤委托单编号：D02.35-制造编号产品名称产品图号零件名称焊接方法零件图号操作方法材料牌号探伤标准规格探伤比例设计压力合格级别设计温度外观检验情况工作介质检验员产品类别要求完成日期年 月日坡口型式产品设备示意图：委托人：日期：年 月 日接受人：年 月日73焊工钢印、材料标记焊缝编号分布图编号：D02.36产品名称产品图号工作令号产品编号上（左）下（右）75检验员:年 月日检验质保工程师：年 月日供方质量保证能力调查表编号：D03.01-序号调查内容1企业名称：2法人代表：负责人：联系人：3企业地址：4主要产品：5职工总数：技术人员：工人：6年产量/产值：7生产程序：8安全生产设备是否齐全、良好：9使用或依据的质量标准：10检验设备是否完善：11测量设备是自己校准或委托校准：12主要客户：13职工培训情况：14是否经过产品体系认证：调查方单位名称地址电话负责人候选供方名录编号：D03.02-编制：审核:序号供方名称提供的产品地址联系人备注供方选择和评价意见表编号：D03.03-供方名称地址提供物资供方简介供方产品质量 保证情况价格及交货期质管办意见技术部意见质检部意见生产经理意见合格供方名录编号：D03.04-编制：审核:序号供方名称提供的产品地址联系人备注采购计划单编号：D03.05-年 月 日物品 名称规格型号性能 要求精度 等级数量单价合计使用 部门编 制总计供应部长生产经理备 注83焊材烘焙记录表编号D03.06时间焊条焊剂升温保温烘焙人检验员备注焊条编号型号规格(mm)数量（根）型号数单开始温度（0C）结束温度（0C）时间（小时）时间（小时）温度(0C)焊条（丝）发放回收记录表编号：D03.07-时 间用途（被焊件名称）型号规格数单回收欠（根）领料人发料人检验编勺kg根焊条头焊条8585焊材保管环境条件记录表编号：D03.08日期时间干球 温度 (C)湿球 温度 (C)相对 湿度 (C)记录人日期时间干球 温度 (C)湿球 温度 (C)相对 湿度 (C)记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午