塑胶品管教程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品管培训教程,一,.,品质的定义,二,.,品管的历史,三,.,错误的品质观念和品管误区,四,.,品质定理,五,.,品质改进的步骤,六,.,品质策划,七,.,检验的定义和分类,目 录,1,八,.,进货检验(,IQC),九,.,制程检验(,IPQC),十,.,最终检验(,FQC),十一,.,出货检验(,OQC),十二,.,不合格品控制,十三,.,分析品质问题的方法,十四,.,抽样检验附录,2,一,.,品,质的定义,1-1.,狭义的定义,：,品质（,Quality,）-,产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。,注：,“,品质,”,就是顾客认为该产品重要的一切,.,1-2.,广义的定义：,品质（,Quality,）-,公司全面管理目标的实现。,如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,3,1-3,.,固有特性的分类,固有特性,硬件,软件,可靠度,安全性,(,设计,),可靠度工程,材料工程,环境工程,标准和校正,经济性,服务,注：产品品质包含设计品质,制造品质,使用维修品质和品质稽核,.,(1),设计品质,:,强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去,.(2),制造品质,:,强调制程中固有品质和可靠度的维持,.(3),使用维修品质,:,强调使用期间品质维修和资料回馈,.,硬件综合性,:,指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能,可为公司创造利润的程度,顾客可接受 的价格,4,1-4.,狭义品质和广义品质的区别,项目,狭 义,广 义,产品形式,有形的硬件,硬件和软件的结合,顾客对象,终端的使用者,下一道工序,品质目标,企业的工作目标,全方位的客户目标,劣质成本,失败成本,无效的鉴定和预防成本,关注重点,技术技能,经营的管理系统,管理方式,事后把关,事前预防,5,二,、品,质管制的历史,发展过程,时 期,特 点,作业者 品质管制,18,世纪末期,大量生产方式开始,.,一个作业员要负责产品的制造和品质,监督者 品质管制,1900,年起,泰勒提倡科学管理,.,相同工作的许多人集合在一起,由监督者来管理品质,.,检查者 品质管制,1925-1940,二战期间,监督者无法管理太多工人的制造品质,设专任检查员,把制造和检查分开,.,统计 品质管制,1940-1960,年间,利用统计数据来管制品质,品管变成几位专业人员的事情,.,全面 品质管制,1956,年起,费根堡姆提倡全面品质管制,.,从公司最高层对商品企划的决策开始,经过研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推展完善的品质管制制度,.TQM,2-1.,品质管制的历史,6,发展过程,时 期,特 点,全公司 品质管制,从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为,CWQC,全集团 品质管制,结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，,GWQC,7,2-2.,著名的品质专家和他们的品管理论,(1),戴明,引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统,而不是员工,.,停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的,.PDCA,循环,(,又名戴明循环,),管理循环中必须遵循的,”SMART”,原则,S-specific(,明确性,),制订清晰明确的计划和目标,.M-measurable(,可衡量性,),计划和目标是可以测量的,.A-achievable(,可实现性,),计划和目标是可以达到的,.R-relevant(,一致性,),计划和目标要与公司的要求一致,.T-timely(,及时性,),限定完成的时间,.,PLAN,DO,ACTION,CHECK,8,(2),朱兰,品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性,.,品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉,.,品质三元论,:,品质计划,品质控制,品质改进,.,(3),石川馨,品质控制,-QCC,活动,.“QCC”,和”,5S”,是日本近代崛起的二大法宝,.,石川图,(,也称因果图,鱼刺图,),(4),费根堡姆,预防为主,不断改进的思想,.,以顾客为中心的思想,.TQM,全面品质管理,“,始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要,”,9,三,.,错误的品质观念和品管误区,3-1.,错误的品质观念,序号,错误的观念,正确的观念,1,认为所有品质问题都是实际在线上工作人员造成的,.,管理阶层才是造成品质不良的最大原因,因为线上工人的一举一动深受管理者的计划和行动的影响,.,2,品质具有相当的价值,.,品质就是符合要求标准,3,品质无法评估和测试,.,推行全面品质管理,从而降低品质成本,远远强过花大成本去处理层出不穷的品质问题,.,4,品质改进成本太贵,.,品质管理的真正意义,:,是一开始就把事情做好,永远是最便宜的,”,预防胜于治疗,”,事后的补救往往费时费力,事半功倍,.,10,5,要求品质是品管部门的人该做的事,.,事实上,品管部门的工作,:,是用各种可行的方式,尽量客观准确地测试和评估各部门的工作是否符合明定的要求标准,激励众人培养以改进品质为己任,安排适当的品质教育和训练计划,执行品质改进和稽核,并不是代替其他部门做他们应该做的事,.,序号,品管的误区,正确的品管工作方法,1,把关为主,预防为辅,事前预防,让每一个人一开始就把事情做对,.,2,有了,ISO,品质就有了保证,ISO,只是一种框架,真正起作用的是管理者,.,3,技术第一,光有技术,没有明定的要求标准是不行的,.,4,不拘小节,任何品质问题都是小疏忽造成的,.,5,质量目标含糊,品管工作含糊不得,.,6,仅以终端客户为上帝,每一工作品质的重心是让下一道工序满意,.,3-2.,品管的六大误区,11,四,.,品质定理,品质定理是执行品管工作的指标,有了它,品质政策赖以确立,品质活动有所依循,品质目标能顺利达成,.,定理序号,品质定理,内 容,定理一,品质合乎标准,改善品质的基础,在于使每一个人都能一开始就把事情做对,其关键是清楚地把标准订好,并且消除一切不符合标准的品质问题,.,定理二,以防范于未然为品管制度,提升品质的良策是预防,不是检验,.,定理三,工作标准必须是,“,零缺点,”,努力把品管的执行标准提升到,“,零缺点,”,第一次就完全做对,强调预防性的治本,而不是依赖问题发生后补救措施的治标,.,定理四,以,“,产品不合标准的代价,”,来衡量品质,品质成本包含,:,鉴定成本,预防成本,失败成本,12,五,.,品质改进的步骤,观念是基础,教育是达到了解观念的必经之路,在品质改进过程中,至关重要是实际采取行动,改变品质不良点,.,步骤序号,改进的步骤,内 容,1,管理阶层的承诺,*发布公司的品质政策*在例行会议上把品质列为第一项议题,2,团队行动,*品质改进的单位需要一致的目标和明确的方向,分工协作,充分发挥协调统筹的团队精神,.,3,规定标准,*品质改进必须依规定的程序,方案和标准去做,有明确的标准可循,.,4,品质成本的建立,*品质成本为品质改进的衡量标准,.,5,品质的警觉,*,利用海报,特刊,品质警言,品质资讯系统时时提醒大家注意品质,.,13,6,品质改进的活动,*整理能显示问题的资料*精确分析问题根源的能力,7,计划,“,零缺点,”,的活动,*在品质管理上以零缺点为工作目标,8,员工的教育,*教育的目的,:,让大家明白,品质是公司全体员工的事,让大家了解品质的意义,让大家知道自己该为品质做些什么,?,9,零缺点日,*零缺点日的目的,:,让全体员工深切了解零缺点的意义,以致力于品质改进工作,.,10,设定目标,*品质改进的最终目标是零缺点,但必须配合短程可达到的目标来设定近期目标,藉以帮助一步步达到最终的目标,.,11,消除引起故障的原因,*要求每个人提出自己遇到的问题,以便设法解决,.,14,12,选出品质改进的榜样,*,公报,奖励,肯定认真工作对品质改进有贡献的员工,清楚地展示何谓好的品质表现,让全体向他们学习,.,13,定期召开品质会议,*,提出近期品质问题,共同讨论并解决,在会议上,单位与单位之间增加协调,相互促进,从而推动品质改进工作的进行,.,14,持续不断进行品管小组活动,*,品质改进没有最好,只有更好,.,15,六,.,品质策划,6-1.,品质策划的定义：,“,是品质管理的一部分,致力于设定品质目标,并规定必要的作业过程和相关资源,以实现其品质目标.,”,6-2.,品质策划的,范畴,:,对合同要求复杂的产品，为满足合同的品质要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动,.,6-3.,品质计划,:,品质计划是品质策划的实际行动,.,举例说明,:,16,品质计划表,17,品质计划表(示例),18,七,.,检验的定义和分类,7-1.,检验的定义:,检验（,Inspection）-,采用某种方法（技术、手段测量、检查、试验,),计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程,。,常用的判定标准如：,(1),国家或行业标准,(2),检验规范（质量计划、作业指导书等）,(3),技艺评定（限度样本、图片等）,7-2.,检验的分类,:,(,1),按检验数量分：全数检验,、,抽样检验；,(2),按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；,(3),按判别方法分：计数检验、计量检验,；,(4),按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验,19,7-3.,全数检验和抽样检验,:,(1),全数检验适用于：,检验是非破坏性的；,检验数量和项目较少；,检验费用少；,影响产品质量的重要特性项目；,生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；,单件、小批生产的产品；,昂贵的、高精度或重型的产品；,能够应用自动化检验方法的产品。,(2),抽样检验适用于：,被检对象是连续批,检验是破坏性的；,（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）,产品数量多；,检验项目多；,希望检验费用少。,20,7-4.,检验前的准备工作,(1),检验需要的仪器设备,(2),检验需要填报的表格,(3),检验需要的图纸,(4),样品和限度样品,(5),检验标准,(6),历史记录,(7),物料清单,(8),变更通知书,(9)AQL,标准,(10),不良标签等可用到的物品,21,八,.,进货检验(,IQC),8-1,.,主要职责,:,按质量策划的结果(如质量计划,、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施进料检验;,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进料不合格品处理;,跟进来料使用状况,;,供应商辅导及其评定,异常信息反馈.,8-2.,检验方法,:,验证质保书;,进货检验和试验;,在供方处的验证;,委外检验和试验.,22,8-3.IQC,注意事项有,:,(1),了解客户及下工序对产品的要求,(2),尽量向供应商提供产品方面的资讯,(,包括实配件,),务求详尽,(3),及时发现问题,知会下工序和供应商,(4),分析供应品质状况,.(5),当供应商同一种来料连续两批不合格时,要向供应商发出 品质异常联络单,8-4.IQC,检验流程,核对来料验收单 按样品或承认书检验特性和外观 试验 填写,IQC,报表 贴检验结果标示卡。,8-5.IQC,的检验方式有,(1),全检,:,数量少,单价高,(2),抽检,:,数量多,或经常性之物料,(3),免检,:,数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商 或局限性之物料,.,23,8-6.IQC,具体检验过程,(1),准备工作,：,A.,了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配,B.,相关检验测试标准，工具，实配样品,(2),