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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,精益生产管理,(,丰田式生产方式,),1,何为精益生产,精益生产方式,70,年代起源于丰田汽车公司,丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标,精益生产,(Lean Production),是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称,2,不降低成本就无法提高利润,成本中心型,以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价，,其公式为：售价,=,成本,+,利润,在供应,销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为：利润,=,售价 成本,缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降,4,利润中心型,在供应,销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润,(,目标利润,),不会减少,其公式为：,成本,=,售价 利润,5,减少浪费,-,降低成本的主要手段,什么是浪费？,不增加价值的,(,生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格,),活动是浪费,尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费,精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本,6,到处都存在浪费,7,种表现,生产过量的浪费,等工造成的浪费,搬运上的浪费,加工本身的浪费,库存的浪费,操作作业的浪费,生产废品、次品的浪费,7,精益生产的基本思想,准时化生产,-Just In Time(JIT),只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意,(PQCDS),产品,追求,7,零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品,8,精益生产的主要内容,自主、无止境改善,5S,均衡化同步同节拍生产,目视管理,多工序操作,质量保证和,过程控制,准时化,标准作业,设备,TPM,管理,自动化,省人化,看板生产,快调工装,混线平准化,9,实现,精,精益,生,生产,重,重要,手,手段,-,拉动,式,式看,板,板管,理,理,后道,工,工序,向,向前,道,道工,序,序领,取,取工,件,件，,前,前道,只,只生,产,产被,领,领取,那,那部,分,分工,件,件，,实,实现,适,适时,、,、适,量,量、,适,适产,品,品的,生,生产,供应,商,商,工序,1,工序,2,工序,3,用户,拉动,信,信号,流,流向,(,看板,),产品,流,流向,(,物流,),10,看板,管,管理,看板,管,管理,，,，是,实,实施,拉,拉动,式,式生,产,产和,准,准时,化,化生,产,产的,目,目视,管,管理,工,工具,。,。,起指,令,令、,信,信息,、,、防,止,止生,产,产和,运,运送,不,不良,品,品作,用,用,(,合格,品,品才,能,能挂,看,看板,),。看,板,板可,分,分为,外,外协,看,看板,、,、工,序,序看,板,板、,取,取货,看,看板,等,等。,逐步,建,建立,有,有条,形,形码,的,的看,板,板，,生,生产,信,信息,、,、生,产,产统,计,计、,库,库存,及,及在,制,制品,量,量进,行,行计,算,算机,管,管理,(,如同,超,超市,管,管理,),11,典型,的,的工,序,序看,板,板,前工,序,序,部件,1-3,线,出口,位,位置,POS.12-2,部件,号,号,A232-605C,箱号,:003,箱内,数,数量,:100,看板,编,编号,:2/5,使用,工,工序,总装,1-3,入口,位,位置,POS.12-8,12,均衡,化,化同,步,步同,节,节拍,生,生产,同步,化,化节,拍,拍生,产,产是,按,按照,生,生产,工,工艺,规,规定,和,和物,流,流顺,序,序确,定,定生,产,产提,前,前期,条,条件,下,下和,产,产品,总,总装,配,配线,保,保持,同,同步,地,地进,行,行生,产,产,一个,流,流的,生,生产,，,，前,工,工序,加,加工,一,一结,束,束即,立,立即,转,转到,下,下一,工,工序,，,，尽,量,量使,工,工序,间,间在,制,制品,接,接近,于,于零,一个,流,流的,生,生产,，,，必,须,须将,设,设备,的,的布,局,局进,行,行调,正,正，,不,不是,按,按类,型,型而,是,是按,工,工序,形,形成,相,相互,衔,衔接,的,的生,产,产线,(U,形、,T,形等,),13,一个,流,流生,产,产的,要,要点,单件,流,流动,:,避免,以,以批,量,量为,单,单位,加,加工,，,，应,逐,逐个,完,完成,相,相关,工,工序,加,加工,按工,序,序排,列,列设,备,备布,置,置流,水,水线,按节,拍,拍进,行,行生,产,产，,按,按看,板,板和,用,用户,需,需求,适,适时,、,、适,量,量、,适,适物,连,连续,流,流动,站立,式,式走,动,动作,业,业,培养,多,多能,工,工，,一,一人,多,多机,(,工序,),操作,设备,小,小型,化,化，,排,排列,U,、,L,、三,角,角形,等,等,作业,标,标准,化,化,14,传统,生,生产,方,方式,中,中的,价,价值,产生,增,增值,/(,利润,),物的,移,移动,存货,不,不,能,能,小时,/,日,/,月,搬运,不,不,能,能,分,分,加工,能,能,秒,秒,检查,不,不,能,能,分,分,/,秒,一个,流,流生,可,可最,大,大限,度,度排,除,除运,输,输、,在,在制,品,品多,、,、停,留,留等,无,无价,值,值的,现,现象,，,，减,少,少浪,费,费,丰田,公,公司,给,给,“,工作,”,的定,义,义是,:,创造,价,价值,的,的劳,动,动才,是,是工,作,作，,拿,拿取,工,工件,、,、放,置,置和,运,运送,、,、集,中,中零,件,件、,寻,寻找,工,工具,等,等均,称,称为,无,无效,劳,劳动,15,过剩,生,生产,是最,严,严重,浪,浪费,为什,么,么会,过,过剩,是,是平,衡,衡生,产,产和,次,次废,品,品需,求,求，,过,过剩,生,生产,说,说明,由,由于,人,人员,和,和设,备,备过,多,多。,表面,效,效率,和,和实,际,际效,率,率,原来,某,某工,序,序生,产,产,100,个，,现,现通,过,过努,力,力增,产,产到,120,个，,表,表面,效,效率,得,得到,提,提高,，,，但,实,实际,祗,祗需,求,求,(,或生,产,产线,工,工艺,节,节拍,)100,个，,这,这就,是,是浪,费,费。,实,实际,效,效率,没,没提,高,高，,所,所以,整,整体,效,效率,重,重于,个,个人,效,效率,16,缩短,作,作业,切,切换,时,时间,切换,时,时间,:,前一,品,品种,加,加工,结,结束,，,，到,下,下一,品,品种,加,加工,出,出合,格,格产,品,品,，,快,快速,切,切换,工,工具,、,、工,装,装它,是,是保,证,证生,产,产节,拍,拍的,同,同步,、,、准,时,时的,重,重要,因,因素,。,。,更换材料,、,、刀具、,模,模具等,30%,文件更换,5%,调正、试,加,加工,50%,基准变换,、,、找正,15%,17,内部换线,和,和外部换,线,线,内部换线,是,是,指,指必须停,止,止生产才,能,能进行转,换,换作业,外部换线,是,是,指,指预先所,做,做的转换,准,准备作业,和,和转换后,的,的扫尾工,作,作，生,产,产线不受,影,影响,换线的三,个,个阶段,1.,数个小时,2.,个位分钟,3.,一分钟内,瞬,瞬间,18,内部换线,外,外部化,将原来只,能,能在内部,换,换线的作,业,业，改为,外,外部换线,作,作业，缩,短,短换线时,间,间。,标示参数,范,范围或标,淮,淮量规，,针,针对不同,产,产品设定,不,不同参数,频,频道的座标,),，做到快,速,速切换，,以,以防参数,调,调试及其,错,错误，上,诲,诲三电装,配,配线较多,工,工位均有,此,此功能。,对数控车,床,床、加工,中,中心等数,控,控车床的,调,调试，采,用,用,CAD,仿真软件,和,和对刀仪,相,相结合，,进,进行线外,调,调试刀尖,尺,尺寸位置,19,标准作业,组,组合,标准作业,是,是在标准,时,时间内，,一,一个作业,者,者担当一,系,系列多种,作,作业标准,化,化的组合,标准作业,的,的三个要,素,素,1.,周期时间,(,节拍,),，是实现,均,均衡化的,基,基础,2.,作业程序,，,，是指操,作,作工人装,卸,卸工件、,取,取送工件,、,、走路移,动,动等按时,间,间顺序的,动,动作规定,(,区分作业,标,标准则是,工,工艺文件,，,，它是为,进,进行标准,作,作业而制,订,订,),3.,标准在制,品,品，是指,各,各工序规,定,定数量、,放,放置地点,和,和位置与,器,器具,20,标准作业,的,的制定方,法,法,21,IE(,工业工程,),手法,工业工程,(IndustrialEngineering),是对人员,、,、物料、,设,设备、信,息,息等进行,设,设计和改,善,善效率、,成,成本、质,量,量的一门,科,科学,主要手法,1.,方法研究,-,程序分析,、,、动作分,析,析、动作,经,经济原则,分,分析,2.,作业测定,-,时间分析,、,、,MOD,法,3.,布置研究,-,搬运物流,分,分析、配,置,置分析,4.,生产线平,衡,衡调正,-,作业拆解,与,与合并、,PTS,工序平均,化,化,22,从省人化,到,到少化,1,2,3,1,2,3,手动操作,自动进给,23,制造过程,的,的质量保,证,证,树立质量,要,要在本工,序,序创出，,确,确保后工,序,序顺利作,业,业和心理,念,念，实施,三,三自一控,，,，三不确,保,保,100%,合格产品,制定从材,料,料进厂到,产,产品出厂,全,全工序的,控,控制计划,，,，,Cpk1.331.67,工具、模,具,具、设备,有,有明确的,管,管理项目,(,新工装设,备,备验证、,寿,寿命、周,期,期检查或,校,校正、新,设,设备初始,能,能力,Cpk,、预防性,维,维修等,),。,24,零缺陷管,理,理,-,追求质量,极,极限,防错装置,：,：由操作,失,失误或零,件,件缺陷，,夹,夹具干涉,销,销和设备,上,上的差错,报,报警装置,、,、在线检,测,测、工艺,参,参数监控,和,和自动记,录,录及上、,下,下限报警,、,、设备故,障,障报警、,故,故障自动,仃,仃机等,“,自动化,”,。,防错技术,：,：从影响,生,生产的五,大,大因素人,机,机料环出,发,发，进行,系,系统改进,，,，开展零,缺,缺陷的质,量,量过程控,制,制。开展,6,管理开展,，,，,6,管理项目,提,提高过程,控,控能力。,预防性质,量,量文化：,成,成为世界,最,最好的零,部,部件供应,商,商的目标,根,根植于每,个,个员工的,思,思想和行,动,动中，形,成,成公司不,断,断扬弃永,不,不止步的,风,风范。,25,质量改进,对质量目,标,标进行分,解,解和制定,实,实施措施,。,。有质量,审,审核计划,，,，定期对,体,体系、过,程,程、产品,进,进行内部,审,审核确保,体,体系运行,有,有效性和,适,适宜性。,各类质量,记,记录有专,人,人收集保,存,存、存档,，,，对不良,品,品、质量,指,指标、用,户,户抱怨、,内,内外部故,障,障成本等,运,运用统计,技,技术定期,统,统计和分,析,析，未达,到,到标准有,确,确实预防,和,和分析纠,正,正措施和,评,评价,26,全员设备,维,维护保养,工,工作,(TPM),全体员工,主,主动参与,生,生产系统,的,的设备维,护,护、保养,、,、以提高,设,设备综合,利,利用率。,人和设备,的,的素质来,改,改善企业,的,的素质。,建立,“,自主维修,体,体制,”,，降低停,机,机率。,强化预防,维,维修，开,展,展定期检,查,查,(,设备一、,二,二保、定,期,期点检、,定,定期测定,Cm,、,T,值,),和定期维,修,修。,实行设备,动,动态监测,和,和故障记
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