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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,第,1,章 制图基本知识,第,1,章 制图基本知识,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,1,章 制图基本知识,第,1,章 制图基本知识,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制图基本知识,1.1,一般尺寸注法,1.2,表面粗糙度,1.3,公差与配合,1.4,形状与位置公差,1.5,焊接基本符号,1.1,一般尺寸注法,1.1.1,基本规则,(1),机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。,(2),图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如,45,度,30,分应写成,4530,。,(3),图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。,(4),机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。,1.1.2,尺寸组成,一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）和尺寸数字（包括符号），如图,11,所示。,1.,尺寸界线,尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、,图,11,尺寸的组成,轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。,2.,尺寸线,尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。,尺寸线的终端有如图,12,（,a,）箭头（,b,为粗实线宽度）和图,12,（,b,）斜线（,h,为字体高度）所示的两种形式。,图,12,尺寸线的终端形式,3.,圆、圆弧及球的尺寸标注,标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“,”,；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“,R,”,；标注球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“,S,”,或“,SR,”,。如图,13,所示。,图,13,圆、圆弧及球的尺寸标注,1.1.3,斜度与锥度,1.,斜度,斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此值化为,1,n,的形式，斜度,=tan,=,H,/,L,=1,n,。,标注斜度时，需在,1,n,前加注斜度符号“”，且符号方向与斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高,h,。斜度的定义、画法及其标注方法如图,14,所示。,图,14,斜度的定义、画法及其标注方法,2.,锥度,锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度之比），并将此值化成,1,n,的形式。标注时，需在,1,n,前加注锥度符号“”，且符号的方向应与锥度方向一致。锥度符号的高度等于字高,h,。锥度的定义、画法及其标注方法如图,15,所示。,图,15,锥度的定义、画法及其标注方法,1.2,表面粗糙度,1.2.1,表面粗糙度的概念,无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图,16,所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。,表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。,图,1-6,表面粗糟,1.2.2.,表面粗糙度代号,如图,1.7,图,1.7,1.3,公差与配合,公差与配合的概念,1),公差,如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件,的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图,17,）。,图,17,尺寸公差术语解释,基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。,实际尺寸：通过测量得到的尺寸。,极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。,上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用,ES,、,EI,表示；轴的上、下偏差代号分别用,es,、,ei,表示。,尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。,尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。,零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。,标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。,基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。,2),配合,配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：,(1),间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。,(2),过盈配合,孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。,1.4,形状和位置公差,1.4.1,形状和位置公差（简称形位公差）的概念,零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。,形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。,位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。,1.4.2.,形位公差的项目及符号,如图,1-8,图,1-8,1.4.3,形位公差综合标注示例,下面，以图,19,中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。,图,1-9,表示,32f7,圆柱面的圆柱度误差为,0.005mm,，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值,0.005mm,的两同轴圆柱面之间。,表示,M121,的轴线对基准,A,的同轴度误差为,0.1mm,，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值,0.1mm,，且与基准轴线,A,同轴的圆柱面内。,表示,24,的端面对基准,A,的端面圆跳动公差为,0.1mm,，即被测面围绕基准线,A,（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值,0.05mm,。,表示,72,的右端面对基准,A,的垂直度公差为,0.025mm,，即该被测面必须位于距离为公差值,0.025mm,，且垂直与基准线,A,（基准轴线）的两平行平面之间。,1.5,焊接基本符号,基本符号,基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见下表,补充符号,补充符号是为了说明焊缝的某些特征而采用的符号,见下表,基本符号相对基准线位置,为了能在图样上确切表示焊缝的位置,特将基本符号相对基准线位置作如下规定,:,a.,如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线实线侧,见图,1-10(a);,b.,如果焊缝在接头的非箭头侧,则将基本符号标在基准线虚线侧,见图,1-10(b);,c.,标对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线,见图,1-10(c),(d);,图,1-10,基本符号应用举例,见下表,谢,谢,
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