运用QC方法悬臂浇筑梁施工质量控制1

,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,运用QC方法,悬臂浇筑梁施工质量控制,台缙高速公路S1标B匝道桥,中铁三局集团二公司,1,发,表,表,程,程,序,序,一,、工程概况,二、小组概况,三、选题理由,四、制定目标,五、具体作法,PDCA循环,六、效果评价,七、标准化及,巩,巩固措施,八、体会及今,后,后打算,九、图片资料,十、悬臂浇筑,梁,梁质量控制系,统,统工作图,2,一、工程概况,台缙高速公路,是,是浙江省公路,水,水运交通建设,规,规划的重要组,成,成部分，是甬,台,台温高速公路,（,（同三线）与,金,金丽温高速公,路,路的重要连接,线,线。本合同段,属,属于东段一标,，,，为水洋互通,枢,枢纽工程，跨,甬,甬台温高速公,路,路，紧邻104国道，施工,干,干扰大。,台风影响一般,规,规律为平均每,年,年12次，,最,最多可达34次，影响季,节,节一般79,月,月，最迟11,月,月。,水洋互通枢纽,匝道桥全长1005.6,米,米,位于缓和,曲,曲线和曲线半,径,径为R=350米、R=700米、R=290米的曲,线,线上，上部配,跨,跨为:5*22.3+5*18+6*22.3+23+4*37+23+,36+64+36,+7*22.3+5*18+4*22.3米，,其中悬臂浇筑,箱,箱梁为第23,25孔，该,梁,梁段跨甬台温,高,高速公路，共136米，为36m+64m+36m等,截,截面连续梁。,3,箱梁采用纵、,横,横、竖三向预,应,应力体系。梁,体,体主要分五大,部,部分浇筑：,0#块现,浇,浇段,1#8#块悬臂浇筑,段,段,边跨现浇,段,段,边跨合拢,段,段,中跨合拢,段,段,设计行车速度60Km/h,桥面宽度,桥,桥梁全宽12.5 m,设计荷载,汽,汽车-超20级、挂车-120,地震烈度,基,基本烈度度,设计合龙温度10,20,主要上部结构,工,工程数量：,、级钢筋,：,：1857t,钢绞线：251t,混凝土：8526 m3,4,二、小组概况,：,：,小组名称,中铁三局二公司台缙项目部,悬臂浇筑梁施工质量控制,成立时间,2004.9,课题名称,运用QC方法，,悬臂浇筑梁施工质量控制,课题注册,2004.10,组 长,杜向忠,活动日期,2004年10月2005年1月,小组成员,9人,小组类型,现 场 型,注册编号,2005-01,5,小组成员简介,：,均接受过TQC系统教育,序号,姓名,性别,年龄,职务或职称,组内职务,组内分工,取得QC培训合格证,1,杜向忠,男,33,项目经理,组 长,指导实施,是,2,朱向东,男,43,项目副经理,副组长,制定对策,是,3,姜真贵,男,42,项目副经理,副组长,制定对策,是,4,乔志华,男,32,项目总工,副组长,制定对策,是,5,王晓明,男,28,技术主任,组 员,对策实施,是,6,毕志宏,男,42,试验工程师,组 员,调查检查,是,7,王 伟,男,24,助 工,组 员,调查检查,非,8,王金成,男,23,技术员,组 员,调查检查,非,9,郎宵鹏,男,23,技术员,组 员,对策实施,非,小组人员掌握TQC知识情况,取得QC知识培训合格证6人，,掌握八小时教学大纲要求知识9人,6,三、选题理由,：,：,社会效益,选 题,台缙高速公路,是,是浙江省“三,纵,纵三横”的交,通,通战略工程，,是,是沟通台州市,与,与浙江中部和,西,西部的干线公,路,路，按时保质,完,完工可树立良,好,好的企业形象,。,。,运用QC方法,，,，悬臂浇筑梁施,工,工质量控制,经济效益,通过质量管理,小,小组活动可以,锻,锻炼队伍，提,高,高管理水平，,培,培养人才，强,化,化企业建设。,企业建设,B匝道桥悬臂,浇,浇筑梁段是在,跨,跨既有线无封,闭,闭状态下施工,，,，悬臂浇筑梁,段,段按时保质完,成,成对B匝道桥,的,的施工工期是,良,良好的保证。,7,四、制定目标,：,：,1.目标：,悬臂梁达到内,实,实外美，线形,顺,顺畅,符合,现,现行的施工及,验,验收标准。,提高现场管理,能,能力，优化资,源,源配置，锻炼,队,队伍，增加,企,业竞争力。,杜绝安全事故,，,增强环保意识,，,，控制成本，,增,增加效益。,提高悬臂浇筑,梁,梁施工质量控,制,制,8,2.目标可行,性,性分析：,（,1）,有上级部门和,设,设计院的业务,指,指导,。,（2）,有台金高速公,路,路建设指挥部,及,及监理驻地办,的,的技术监督,。,（3）,桥梁施工方面,的,的人员具有一,定,定施工经验，,配,配备专业的施,工,工队伍，分工,明,明确，机械设,备,备优良,。,（4）,建设方高度重,视,视，无论是资,金,金、物资、机,具,具和地方协调,等,等各方面都给,予,予充分考虑和,优,优先满足,。,（5）,小组成员结构,合,合理、技术全,面,面，有丰富的,现,现场施工经验,。,9,五、具体作法,：,：,（一）PDCA循环1.循环概况,：,：,活动目标,提高现场管理水平，控制悬臂梁施工质量,阶 段,起 止 日 期,活动次数,活 动 内 容,P阶段,2004.9.152004.11.3,6,调查现状，找出悬臂梁施工中存在的主要问题，分析产生的原因，论证主因，制定实施对策,D阶段,2004.11.32004.12.15,4,按照制定的对策逐项实施，跟踪对策实施效果,C阶段,2004.12.152005.1.15,2,检查所取得的效果,A阶段,2005.1.152005.1.20,2,制定巩固措施，防止同类问题再发生。,10,在第一阶段，,由,由王晓明、王,伟,伟、郭平良对,台,台缙一标B匝,道,道桥23号墩0块外观尺,寸,寸缺陷调查统,计,计,26,次，内在质量,缺,缺陷施工情况,进,进行跟踪调查,42,次，对发现的,问,问题进行分析,。,。如下表：,2.现状调查,：,：,P阶段,11,悬臂梁外观质,量,量缺陷统计表,序号,项 目,频数,累计频数,频率（%）,累计频率（%）,1,轴线偏位,12,12,46,46,2,顶面高程,10,22,38,84,3,断面尺寸,2,2,8,92,4,横坡,1,25,4,96,5,平整度,1,26,4,100,12,轴线偏位,顶面高程,断面尺寸,横坡,平整度,频率,(%),频数,(项),排,列,列,图,图,27,24,21,18,15,12,9,6,3,0,100,90,80,70,60,50,40,30,20,10,0,N=26,C,B,A,46,84,96,12,10,2,1,1,92,从上面的统计表和排列图中，可以看出，悬臂梁外观质量缺陷主要表现为悬臂梁轴线偏位、顶面高程控制构成。,结论：悬臂梁外观质,量,量缺陷主要由,悬,悬臂梁轴线偏,位,位、顶面高程,控,控制构成。,13,悬臂梁内在质,量,量缺陷统计表,序号,项目,频数,累计频数,频率(%),累计频率(%),1,钢绞线定位,20,20,50,50,2,锚垫板位置及角度,13,33,32,82,3,波纹管压浆密实度,3,36,6,88,4,张拉控制应力,3,39,6,94,5,保护层厚度,2,41,2,98,6,梁体钢筋尺寸,1,42,2,100,14,排,列,列,图,图,结论：悬臂梁内在质,量,量缺陷主要由,钢,钢绞线定位、,锚,锚垫板位置及,角,角度构成。,从上面的统计,表,表和排列图中,，,，可以看出，,悬,悬臂梁内在质,量,量缺陷主要由,钢,钢绞线定位、,锚,锚垫板位置及,角,角度构成。,20,0,10,1,2,20,3,30,(项),40,频,数,A,50,C,B,N=42,50,4,3,20,0,10,30,40,88,80,60,70,(,%),90,频率,100,82,98,94,16,5,6,1,2,13,3,15,3.原因分析,小组成员通过,分,分口对人、料,、,、机、法、环,五,五个方面到现,场,场实地察验，,对,对出现的悬臂,浇,浇筑梁外部及,内,内在质量缺陷,进,进行了原因分,析,析，一致认为,影,影响悬臂梁质,量,量的各项指标,不,不合格的主要,因,因素是悬臂梁,模,模板架立、钢,绞,绞线定位的过,程,程以及施工方,法,法和施工工艺,上,上。针对存,在,在的质量问题,，,，小组绘制了,因,因果分析图。,模板拼装,检查频次少,无跟班检查,拼装顺序不合理,台风、暴雨、雷电影响较大,施工影响大,既有线无封闭,环 境,作业环境差,施工空间小,专业班组人员不固定,人 员,技术交底不清,青年工人,施工经验少,放线定位不精确,岗前培训少,分工不明确,悬,臂,梁,轴,线,偏,位,施工工艺,拼装检查,材 料,模板接缝不平顺,模板体积大,模板重，安装不准确,16,温差大，变形大,震动器易出故障,机械效率降低,机具,技术控制,施工工艺,分工不明确,岗前培训少,标高定位不精确,施工经验少,青年工人,技术标准不清,人 员,专业班组人员不固定,高空作业,作业环境差,环 境,作业场地小,模板大，安装不准确,拼装错台,线位变形控制不严密,检查频次少,模板拼装,悬,臂,梁,顶,面,高,程,超,限,17,预,应,力,钢,筋,体,系,控,制,不,精,确,预应力管道,检查频次少,张拉控制不严密,定位钢筋不精确,作业空间小,环 境,作业环境差,高空作业,专业操作人员不固定,人 员,控制标准不清,青年工人,岗前培训少,分工不明确,施工工艺,技术控制,机具,机械效率降低,张拉机械易出故障,作业面少，互相干扰,坐标定位不精确,施工经验少,18,锚,具,位,置,及,角,度,偏,差,作业面少，互相干扰,限位器不标准,锚垫板尺寸不标准,材料,技术控制,施工工艺,分工不明确,岗前培训少,施工经验少,青年工人,控制标准不清,人 员,专业操作人员不固定,作业环境差,环 境,作业空间小,锚垫板定位不准确,锚垫板角度不精确,张拉施工控制不严密,检查频次少,锚具施工,砼施工不准确,19,4.确定主因,小组成员结合,施,施工经验对以,上,上原因进行筛,选,选，进行要因,论,论证。,序,号,影响因素,杜,向,忠,朱,向,东,姜,真,贵,乔,志,华,王,晓,明,毕,志,宏,王,伟,王,金,城,郎,宵,鹏,要因,1,模板体积大，安装不准确,是,2,梁体线性变形控制不严密,是,3,张拉施工控制不严密,是,4,施工人员经验少，素质低,是,5,预应力管道定位不准确,是,6,机械效率低、易出故障,是,7,高空作业、作业空间小,非,8,技术交底和作业指导书不详尽,非,9,检查频次不足,非,10,梁体砼施工尺寸不准确,非,11,现场测量不准确,非,主要 一般 不主要,20,4.确定主因,通过要因论证,，,，小组成员认,为,为以下几个方,面,面是影响悬臂,梁,梁的主要原因,：,1）模板体积,大,大，安装不准,确,确杜向忠、,毕,毕志宏,2）梁体线性,变,变形控制不严,密,密,乔,乔志华,、,、王晓明,3）张拉施工,控,控制不严密,毕,毕志宏,、,、郎宵鹏,4）施工人员,经,经验少，素质,低,低,乔,乔志华,、,、王晓明,5）预应力管,道,道定位不准确,王,王 伟、,王,王金城,6）机械效率,低,低、易出故障,姜,姜真贵、朱向,东,东,21,5.制定对策,：,：,序号,项目,目标值,对 策,负责人,完 成,时 间,1,模板体积大，安装不准确,模板安装位置准确，支护牢固、稳定，拼缝紧密、平顺,1、完善作业指导书；,2、成立专业的支模班组；,3、技术人员现场跟班指导。,杜向忠,毕志宏,2004、,12、15,2,梁体线性变形控制不严密,梁体线形顺畅，沉降、温度、张拉、砼等变形控制精确，标高正确。,1、加强前期沉降数据收集，进行分析，确定沉降控制值；,2、联系设计院，根据现场施工计划和前期数据确定悬臂梁刚构节点阶段位移值；,3、加大现场关于温度、张拉、砼塑性变形值的收集，即使调整位移控制；,4、技术人员随时现场跟班指导；,5、测量放样点位加密。,乔志华,王晓明,2004、,12、15,3,张拉施工控制不严密,张拉施工全部合格，无返工现象，无安全事故