如何进行生产线编排PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,如何进行生产线编成,1,生产线编成步骤,1、生产现状调查；6、现场布线；,2、数据分析；7、作业分析、改善；,3、工位重组；8、生产线平衡控制；,4、布局改善；9、生产线编成总结。,5、生产线组建计划作成；,2,生产机种的,工艺流程；,各工位实际操作人数，生产线总,人数(,间接、直接）；,日产量、月生产,计划,、生产稼动,时间,；,占地,面积,；,生产机种及各机种所使用,材料名称和单价,；,各工位半成品,堆积数量,；,各工位的工序加工,不良率,状况。,现状各工位的作业,工数,；,一、生产现状调查,3,作业工数测定是,对作业方法的优劣进行评价及设定标准,时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的,方法,。,步骤：,按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成,工数测定表；,选择测量对象；,观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点；,工时测定，,（例）：拿部品 组装 放部品 拿部品。对每个工位反复进行5次测定；,作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。,作业工数的测定方法,4,序号,工位名称,作业人数,工数1,工数2,工数3,工数4,工数5,平均工数,人均工数,图例,1,基板与底板组装、热熔接,2,19.60,18.25,21.18,20.70,20.97,20.14,10.07,2,轴承压入,1,9.13,8.16,7.94,9.38,8.51,8.62,8.62,3,贴防振胶,1,20.09,17.97,21.53,16.84,16.73,18.63,18.63,4,压电刷1,1,11.79,9.31,10.75,7.57,7.78,9.44,9.44,5,压电刷2,1,14.22,13.94,13.29,12.53,13.50,13.50,13.50,6,外观检查 （显示器）,1,4.25,6.41,4.69,5.38,3.57,4.86,14.89,外观检查 （放大镜）,7.59,7.50,8.38,7.49,7.41,7.67,打点,2.12,2.22,2.37,2.63,2.44,2.36,合计,7,85.22,75.15,A15线(2429PCR)工数测定表,产量：2,450 PCS 生产节拍：15.36S 编成效率：67.23%,（例）,15.36,5,稼动时间（S）,产量（P）,生产节拍=,95%（有效率）,生产节拍,11 H3，600 S,2，450 P,95%=15.36 S,（例）,二、数据分析,定生产节拍：,根据现状调查出的月产量（半年、一年），取其月度最高产量为基准。,生产节拍=,月度最高产量,（每月稼动天数）,(日稼动时间),95%(有效率),6,（例）,S7线04年1-11月生产计划数,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,TK-25,5,326,2,526,9,263,7,746,7,919,8,688,4,666,12,314,25,3,685,1,687,15,689,21,029,27,341,23,969,27,298,21,454,合计,9,011,4,213,24,952,28,775,35,260,32,657,31,964,33,768,一个月稼动日一般以25天来计算，取上表中月度最高产量35260来计算出它的生产节拍：,生产节拍=,25 D21.5 H3,600 S,35260,P,95%,=52.13S,7,编成效率又叫生产线平衡率,，它能直接反映出生产线平,衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问,题。随之可进行时间分析：,1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测,定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行作业改善。,2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。,编成效率,各工位工数总和(工数平均后),最高工数工位数,编成效率=,100%,8,工程名,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,合计,人员,1,2,1,3,1,1,1,1,1,2,14,作业时间,30,70,37,102,30,29,30,25,24,42,419,人均时间,30,35,37,34,30,29,30,25,24,21,295,作业时间,编成效率=,295（各工位的工数总和,）,37（工位最高工数）10（工位数）,100%,=79.73%,（例）,9,三、工位重组（生产线平衡）,工位重组,是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线,的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可,能相近的一种方法。,以计算出的生产节拍为基准,，结合原生产线各工位的,作业工时来重新排列工位。,10,生产线平衡改善原则,作业时间,工程,1,2,3,4,5,改善耗时长的工位的方法：,使耗时比较长的工位，能够缩短时间,改善耗时短的工位的方法：,作业时间,工程,1,2,3,4,5,作业时间,工程,1,2,3,4,5,1人,2人,作业时间,工程,1,2,3,4,5,作业时间,工程,1,2,3,4,5,作业时间,工程,1,2,3,4,5,分担转移,拆解去除,作业改善压缩,作业改善后合并,增加1人作业,分担转移,11,作出改善对策后，作成工位,预定,工数表，并算出其编成效率。,（例）,序号,工位名称,作业人数,工数1,工数2,工数3,工数4,工数5,平均工数,人均工数,图例,1,基板与底板组装、热熔接,2,19.60,18.25,21.18,20.70,20.97,20.14,10.07,2,轴承压入,1,9.13,8.16,7.94,9.38,8.51,8.62,10.98,打点,2.12,2.22,2.37,2.63,2.44,2.36,3,贴防振胶,1,20.09,17.97,21.53,16.84,16.73,18.63,14.04,压电刷1,11.79,9.31,10.75,7.57,7.78,9.44,4,压电刷2,1,14.22,13.94,13.29,12.53,13.50,13.50,13.50,6,外观检查 （显示器）,1,4.25,6.41,4.69,5.38,3.57,4.86,12.53,外观检查 （放大镜）,7.59,7.50,8.38,7.49,7.41,7.67,合计,7,85.22,61.12,A15,线,(2419PCR),工数测定表,产量：2450 PCS 生产节拍：15.36S 编成效率：87.07%,15.36,12,生产布局改善,简单的讲是通过分析决定设备及工序的位置或保管场地等与生产相关的,位置设计,。,布局改善的目的：,提高工序能力：按工艺流程直线布局，消除,逆行与交叉,；产品、工艺,分层,，防止物料,混淆,；最短时间内搬运，减少,停滞,；,消除搬运；,提高空间使用率；,减少作业劳动强度。,四、布局改善,13,改善原则：,投料和完成由1人控制，为指导方针之一；,确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作；,作业流程做到清流、整流化、一体化；,缩短过渡时间，缩短治具转换时间；,供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆放，便于识别与操作，使人一目了然；,规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中，一个一个的向下传是基本；,考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方向以方便作业。,14,图例：,15,7月16日,7月17日,7月18日,7月19日,7月20日,责任人,平面布线,胡娟,陈锦,生产线台面调整、改装,蒋主任,仪器设备就绪,姚主任,曾观生,通电通气设备安装、确认,姚主任,詹坚强,工装治具布置最终确认,曾观生,梁贵艳,仪器点检、品质确认,刘玩兰,OLS-06F革新生产线组建计划,6,单,元,式,组,建,完,毕,6,单,元,式,组,建,会,议,五、生产线组建计划作成,（例）,16,注意事项：,整体与布局的全面考虑（生产线准确的放置位置）,通道,通道,六、现场布线,17,注意事项：,作业台面高度保持水平，高度与作业员的身高相适应，保证作业点的同一高度，作业在同一水平上。,设备的放置角度是否适合作业员操作范围,18,革新生产线组建完成后，对生产线各工位的操作动作进行分析。所谓的动作分析是对生产活动中的全部作业内容进行观测分析，发现并改善无效动作和浪费现象，从而通过动作经济原则来寻求,省力、省时、安全、经济,的作业方法。,1、肢体使用原则：,双手同时使用，同时开始并同时结束动作；,动作姿势稳定，身体尽可能减少较长时间的重心偏移及起坐动作；,作业台的高度要适当，便于作业员操作；,七、作业分析、改善,19,双手同时进行时要左右对称反向进行；,（图一）,利用物体惯力；,（图二）,同一方向动作,（辛苦）,对称方向动作,（轻松）,（图一）,（图二）,利用物体重力使用滑板,G,N,F,20,身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好,（图三）,肩的作业区,手腕的作业区,肘的作业区,肩的作业区,手腕的,作业区,肘的,作业区,（图三）,21,降低动作注意力；,1、,测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；,2、,胶筒或电批时用平衡器悬吊为佳；,3、,在计量仪表、器具的显示位置处设备明显标识，使之更加容易辨认或以声、光等信号尽量减少识别的注意力等,2、工装夹具设计原则：,1、,用夹具固定产品；,2、,使用专用工具；,3、,合并两种工装为一种；,4、,提高工具设计便利性减少疲劳等。,22,3、作业配置原则：,1、材料工装的定点、定容、定量；,2、材料、工具放置在肘的工作范围内；,（图四）,（图四）,材料、工具放置在肘的工作范围内,23,3、简化材料及工装治具的取放动作：要注意后工序是客户的原则，按下工序的拿取方便来放置。对于一些细小的、不便取放的零件采用合适的容器使之方便拿取；,（图五）,4、物品的移动以水平移动为最佳；,（图五）,简化工具取放,简化材料取放,24,5、利用物品的重力进行工序间的传递与移动；,6、满足作业要求的照明,（图六）,（图六）,天花灯,天花灯,25,动作经济原则下的浪费动作,（1）,两手空闲,（7）,转身角度大,（2）,单手空闲,（8）,移动中变换“状态”,（3）,作业动作停止,（9）,不明技巧,（4）,动作太大,（10）,伸背动作,（5）,左右手交换,（11）,弯腰动作,（6）,步行多,（12）,重复动作,26,生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。,1、,提高作业员及设备治具的工作效率；,2、,减少单件产品的工时消耗，提高人均产量；,3、,消除堆积和等待的现象；,4、,在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力；,5、,通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质。,生产线平衡的意义：,八、生产线平衡控制,27,生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放置在指定位置的习惯，从而达到生产线平衡的最终效果。,单元式生产线,产品应放置在两个工位之间又便于两人取放的位置，并对放置的数量做出规定，一般控制在5个以内。,传送带式生产线,要求：在一条流水线上的工位，放置部品的容器放置的数量需一致；调整流水带速度使之与生产节拍一致。,28,如何调整流水线速度,1、已知流水线速度,定单位部品间隔距离,步骤：,计算生产节拍（=稼动时间生产数量,95%有效率）,算出单位数量流过的时间（如：5P/盒生产节拍）,测流水线速度（参照物秒表法）,定单位部品间隔距离,=单位数量流过的时间,流水线速度,29,（例1）,定A15线流水线单位部品间距,生产线节拍=(113,600)3,00095%=12.54(S),定单位数量部品流过的时间,T,1,=512.54=62.