基本术语和定义精

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,有关,(yugun),几何量精度的基本术语和定义,孔和轴,尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸,偏差与公差,尺寸公差带图,加工误差与公差的关系,合格性判定,(pndng),原则,GO,第一页，共十四页。,孔和轴,在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：,孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分,(b fen),，其尺寸由D表示；,轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。,即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。,d,1,D,1,D,2,Home,第二页，共十四页。,有关尺寸,(ch cun),的概念（一）,尺寸,：用特定单位表示长度值的数字。,基本尺寸,：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。,实际尺寸,：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用D,a,、d,a,表示。,极限尺寸,：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为,(chn wi),最大极限尺寸，小的称为,(chn wi),最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为,D,max,、,d,max,和D,min,、,d,min,表示。,第三页，共十四页。,有关尺寸,(ch cun),的概念（二）,作用尺寸,孔的作用尺寸D,m,：在配合的全长上，与实际,(shj),孔内接的最大理想轴的尺寸；D,m,=D,a,-t,形,轴的作用尺寸d,m,：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。,内接的最大理想,(lxing),轴,外接的最小理想孔,实际孔,实际轴,孔的作用尺寸,轴的作用尺寸,d,m,=d,a,+t,形,第四页，共十四页。,有关尺寸,(ch cun),的概念（三）,最大,实体,尺寸,(ch cun),（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸,(ch cun),，,即：轴的最大极限尺寸d,max,；孔的最小极限尺寸D,min,。,最小,实体,尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，,即：轴的最小极限尺寸d,min,；孔的最大极限尺寸D,max,。,Home,第五页，共十四页。,偏差,(pinch),与公差,偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限,(jxin),偏差。极限,(jxin),偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。,ES=D,max,-D es=d,max,-d,EI=D,min,-D ei=d,min,-d,公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用T,h,和T,s,表示。,T,h,=D,max,-D,min,=ES-EI,T,s,=d,max,-d,min,=es-ei,第六页，共十四页。,公差,(gngch),与极限偏差的比较,两者,区别,：,从数值上看,：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号,(fho),。,从作用上看,：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。,从工艺上看,：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。,两者,联系,：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。,Home,第七页，共十四页。,尺寸,(ch cun),公差带图,由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。,零线,：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。,尺寸公差带,：由代表,(dibio),上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。,基本偏差,：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。,标准公差,：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。,孔,轴,0,基本,(jbn),尺寸,ES,EI,es,ei,T,h,T,s,+,-,第八页，共十四页。,尺寸公差,(gngch),带图（举例）,画出基本尺寸为,50，最大极限,(jxin),尺寸为,50.025、最小极限尺寸为,50 mm的孔与最大极限尺寸为,49.975、最小极限尺寸为,49.959mm的轴的公差带图。,0,+,-,50,孔,轴,+0.025,-0.025,-0.041,Home,第九页，共十四页。,加工误差,(wch),与公差的关系,工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括：,尺寸误差,：实际,(shj),尺寸与理想尺寸之差。,几何形状误差,：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。,位置误差,：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。,加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。,Home,第十页，共十四页。,合格性判定,原,原则极,限,限尺寸,(chcun),判断原则,工件除线性,尺,尺寸,(chcun),误差外，还,存,存在形状误,差,差，为正确,地,地判断工件,尺,尺寸,(chcun),的合格性，,规,规定了极限,尺,尺寸,(chcun),判断原则，,即,即,泰勒原则,。其内容为,：,：,孔或轴的,作用尺寸,不超过,最大实体尺,寸,寸,，任何位置,的,的,实际尺寸,不允许超过,最小实体尺,寸,寸,。,D,m,D,min,，D,a,D,max,d,m,d,max,，,d,a,d,min,Home,第十一页，,共,共十四页。,资讯:外径,长,长度,(chngd),的检测（千,分,分尺测量外,径,径）,第十二页，,共,共十四页。,资讯:外径,长,长度的检测,(jinc),（游标卡尺,测,测量外径）,第十三页，,共,共十四页。,内容,(nir,ng),总结,有关几何量,精,精度的基本,术,术语和定义,。,。Home,。,。偏差：某,一,一尺寸减去,基,基本尺寸所,得,得,(sud),的代数差。,包,包括实际偏,差,差和极限偏,差,差。从数值,上,上看：极限,偏,偏差是代数,值,值，正、负,或,或零值是有,意,意义的。尺,寸,寸公差带：,由,由代表上、,下,下偏差的两,条,条直线所限,定,定的一个区,域,域。公差带,有,有两个基本,参,参数，即公,差,差带大小与,位,位置。大小,由,由标准公差,确,确定，位置,由,由基本偏差,确,确定。位置,误,误差：各要,素,素之间实际,相,相对位置与,理,理想位置的,差,差值。合格,性,性判定原则,极限尺,寸,寸判断原则,第十四页，,共,共十四页。,