生产成本降低技巧

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,如何降低生產成本,11/1/2024,1,目 錄,壹、浪費概,念,貳、成本與利益,參、浪費的領域,肆、只有5%有附加價值,伍、動作經濟原則,陸、減低成本費用特性要因圖,柒、降低成本的系統圖,捌、降低成本檢核表,2,目 錄,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,一、,前言,二,、時間的浪費,三,、創意的浪費,四,、材料與供應品之浪費,五,、機械與設備之浪費,六,、人才的浪費,七,、意外事故的浪費,八,、缺乏合作的浪費,九,、空間的浪費,3,壹、浪費概,念,壹、浪費概,念,10%浪費100%營業額,第二次浪費更可怕,時間管理計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作,間接部門之浪費更被重視,否认傳統,只有5%是有附加價值,1/,PPM0,不良,浪費？,4,貳、成本與利益,貳、成本與利益,售 價,利 益,總 成 本,直 接 成 本,直接材料,製 造 成 本,直接人工,間 接 成 本,制造費用,管理費用,管理成本,銷售費用,行銷成本,財務費用,資金成本,5,參、浪費的領域,參、浪費的領域,時間,浪費,間接部門,材料,意外事故,空間,創意,人力,設備,6,肆、只有5%有附加價值,肆、只有5%有附加價值,圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值,成,合格,*,商盛定,比價,製,產品設計,零,*,件,送機品,至工程部,核定,零組件,*,下訂草,*,生產之,前,*,時間,進科,*,零組件,達,*,房,準品上生,產線,*,料,送到,生產線,生產,裝配,成品,檢數,成品,倉庫,出貨,5,%,附,加,價,值,材料儲存及,搬運,95%,7,伍,、,動作經濟原則,伍,、,動作經濟原則,5.1非計劃排定的停機時間,5.2機器設定、換模及換機時間,5.3作業周期時間過長excessive cycle time,5.4報廢、重新加工及修理,5.5工廠內的無附加價值事項,5.6過度的變異,5.7首批制程能力低於1.6,5.8制程平均值未集中於目標值雙邊誤差,5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求,8,伍,、,動作經濟原則,5.10人工、材料的浪費,5.11不良品質的成本,5.12産品不易裝配或安裝困難,5.13過多的搬運和儲存,5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標newTargetvalues to Optimized customer Process,5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤misshipments、交貨缺乏In plete orders、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。,9,陸、減低成本費用特性要因圖,業務,改善,規章,開化,開工度,提高,計畫,日程計畫,生產,集中化,製品合理化,合理製品儲存,合理材料儲存,生產數計畫,降低成本,10,陸、減低成本費用特性要因圖,經營結調改善,工廠立地改善,省力投投資,人力計畫,推測,經營規模擴大,銷貨增加,不利商品,求開發計畫,產品計畫,產品選擇,產品需求分析,降低成本,11,陸、減低成本費用特性要因圖,規格,統一,配,產業結構推測,企業,合併,業務合作,工專業化,立地件,多角化,工業區,企業,環境,降低成本,12,陸、減低成本費用特性要因圖,休閒,處理,現金,收回準,提高,短期*款之長期化,收款,授信期間縮短,加強收回,顧客信用調查,存貨*轉準提高,自有資本充實,財務費用減低,轉為低利借款,降低成本,13,陸、減低成本費用特性要因圖,事務機器集中,工作分析,採購程序化,貸分析,管理費用計畫,管理、推銷費用,交中方式,間接部門效化,推銷費用分析,應收款回收化,路徑合理化,任務分配表,銷售計畫,降低成本,14,陸、減低成本費用特性要因圖,降低成本,製造費,外包裝選擇,自製外包,重要零件自製,外包,商整理,外包,加工費,材料合理收費,供應商分析,間接費分 析,間接材料V A,打理可能分析,成本,徹底,目的,分析,間接部門統合,外包I E,指導,外包進度控制,工具集中管理,管理損失清除,製造成本,15,陸、減低成本費用特性要因圖,降低成本,單價變動分析,價格分析,物設定,重點分析,供 應,商評價,分析,直材料費,利材料,估算研究,零配件標準化,庫存管理,工作,抽樣,商評價,多程之驅除,集中研磨,餘力管理,才所,*具大*樣用,運搬,意見溝通向上,動作分析,合理化,化,設備配置,合理化,整理人工材料,商人工,製造成本,16,柒、降低成本的系統圖,柒、降低成本的系統圖,降低材料費,效率的提高,切斷組合的工夫,過寸法材料的選擇,剩餘材料，端材保管活用,材料處理的改善,剩餘材料的活用,替代材料的利用,滯銷品，閒置零件的活用,替代材料的調查和,VA,的推進,替代材料，新材料的採用,庫品的活用,材料單價的低減,外包工場的專門化,付款條件的改善,現場改善指導和,VA,的改善,業者指導,付款方法的改善,簡易購買方式的採用,契約，訂貨量的適企化,價格變動的利用,訂貨方法的改善,系統圖表System Chart包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點,成本要素 對 策 實施要點,17,柒、降低成本的系統圖,柒、降低成本的系統圖,降低勞務買,降低成本,搬運，程序，研磨的專門化,小日程計畫的立案和言立的實施,專門化,計畫的重現,勞動率的提高,作業間的縮短,治工具化-機械化-省力化-自動化,標準時間，標準作業的設定,徹底反省無益動作,流程作業化和生產的平準化,作業方法，程序搬遷的改善,無益的排除和標準化,作業改善,機械化-自動化,效率獎金，人事考核,健康，安全，提高士氣,勞動意願的提高,薪資制度,福利措施，環境改善,18,柒、降低成本的系統圖,柒、降低成本的系統圖,電力，燃料，工具的管理充實,降低經費,作業和整備的計畫化,工具，備品管理的充實,整備的強化和空轉的防止,計畫的集中的連續的使用,重要工具要集中管理,職場單位的預算制度採用,19,捌、降低成本檢核表,捌、降低成本檢核表,20,捌、降低成本檢核表,捌、降低成本檢核表,21,捌、降低成本檢核表,捌、降低成本檢核表,22,捌、降低成本檢核表,捌、降低成本檢核表,品名,檢核,23,捌、降低成本檢核表,捌、降低成本檢核表,品名,檢核,24,捌、降低成本檢核表,捌、降低成本檢核表,25,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,前言,很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產生效率的主要關鍵，以以下出之151種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。,26,一、時間的浪費：,1缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。,2領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。,3缺乏對全天工作內容的認識。,4對領班的命令或指示不清楚。,5未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。,6不應加班的工作，造成加班。,7未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。,8放任班員成心逃避他們能作的工作。,9需要的人員缺乏。,10保有太多冗員。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,27,11拙於填寫報告及各種申請表格。,12縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。,13疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。,14未要求班員準時開始工作，鬆於監督。,15拖延決策。,16領班本身不必要的請假與遲到或不守時。,17遲交報告。,18需要修理時未立即請查原因。,19工作中不必要的談話與查問。,20領班不能適當的安排自己的工作與時間。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,28,二、創意的浪費：,1未能傾聽班員的建議。,2未能鼓勵班員多提建議。,3在各種問題上不能廣徵部屬的意見。,4不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。,5未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。,6未充分向其他部門如生技等請教。,7未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。,8未能從領班會議中獲取有益的意見。,9管理機能不好。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,29,三、材料與供應品之浪費：,1督導不良，造成材料的浪費：,1對新人指導不夠。,2指派新工作時未充分指導。,3藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。,4機械故障或未調整好。,5未對每一工作站檢查材料使用情形。標準與差異分析,2未讓部屬瞭解材料或供應品的價值。,3命令與指示不清。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,30,4縱容不良的物料搬運。,5未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。,6缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。,7容許部屬用不適當的材料，如太好或太差。,8未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。,9不能適才適用，特別是新人。,10請領太多材料，多餘卻未辦退料。,11未請領正確的材料，用錯材料。,12未檢查材料是否排列整齊，正確放置。,13未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,31,14縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。,15讓不良材料當良品流入製程。,16缺乏有效系統防止材料外流，防止損失或被偷。,17可再用的材料當廢料處理。,18縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。,19產生不良未立即停止生產。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,32,四、機器與設備的浪費：,1缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。,2疏於檢查機器，使其保持良好及防止故障。,3領班缺乏正確使用機器的知識，不瞭解各機器的能力。,4未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統凡爾等。,5殺雞用牛刀，小工作用大機器。,6在保養、修理、油漆等工作上缺乏與保養部門協調。,7閒置機器未加保養，任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。,8缺乏定期清潔，機器不潔。,9所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑。,10應修理之處未立即辦理。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,33,11機器沒有適當的操作說明書。,12缺乏良好紀律以防止機器或設備的濫用。,13縱容部屬用不當方法修理機器。,14領班不知機器與設備的最新型式。,15未促使部屬注意機器的價值與情況。,16濫用小機器作笨重工作。,17該報廢的機器仍加以修理，比買新機器花了更多的費用。,18可修理的機器卻報廢。,19沒有效率管理之數據機械效率。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,34,五、人力的浪費：,1由於以下原因，無法控制有能力部屬之人事變動。,1未評估員工變動之直接與間接成本。,2“管的太多，聰明的領導卻太少。,3對紀律要求太嚴或太鬆。,4能做到的承諾卻未遵守。,5許下不能作到的承諾，如加薪或升遷。,6無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,35,7強留部屬在他極端不喜歡的工作上。,8對待部屬不公正。,9部屬爭吵時，偏袒一方。,10對一個部屬批評其他的部屬。,11未能查出自願離職部屬之理由。,12不能向部屬正確說明公司的目標與政策。,13在升薪、調整上，領班未在職權範圍與政策。,14領班的權威、架勢不好。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,36,2不能使新進人員充分發揮其生產力。,1沒有以親切、幫助的態度接納新員工。,2對新進人員沒有給予安全的工作指導。,3未讓新進人員瞭解全天的工作及其內容。,4沒有選擇夠格的人配合工作。,5對學習速度慢的人沒有耐心。,6未促使其他部屬對新人表示友善、幫助的態度。,7未盡可能的接近新人。,8沒有告知新人，工廠生活情況與規則，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥櫃、浴室等。,9未安排完整的訓練計劃。,玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費,37,3未使部屬盡其所能：,1未指導部屬如何做好工作。,2未盡可能的說明工作，使其發生興趣。,3未對部屬的進步與個人生活表示關心。,4沒有容納部屬錯誤的雅量。,5未注意部屬的力量與個