提高自动焊一次焊接合格率PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第一管道工程公司新疆庆华项目,QC,小组,提高自动焊焊接一次合格率,一、课 题 介 绍,焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。与手工焊接相比，埋弧自动焊具有以下优点：,（,1,）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高,5-10,倍。,（,2,）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。,（,3,）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。,由此可见，有效提高埋弧自动焊焊接合格率是管道预制安装中所面临的重要课题。,二、小 组 简 介,小组,名称,新疆庆华项目,QC,活动小组,成立,时间,2011,年,7,月,课题,名称,提高埋弧自动焊焊接一次合格率,课题,类型,现场型,组长,王 琦,注册,时间,2011,年,7,月,活动,时间,2011,年,8,月,5,2011,年,10,月,15,日,小 组 成 员 情 况,序号,姓名,年龄,文化程度,职务,组内分工,TQC,教育,1,王琦,25,大专,技术负责人,组长,60,小时,2,蓝国耀,27,本科,施工员,副组长,48,小时,3,安详,46,中技,现场管理,组员,36,小时,4,孙维民,35,中技,焊工,组员,36,小时,5,岳春锁,20,中技,焊工,组员,36,小时,三、选 题 理 由,1.履行施工合同的质量优良要求，贯彻公司的质量方针：,“,每个工程，每项服务，都要让顾客满意；每位员工，做每件事，都要以预防为主,”,。,理由一,2.,埋弧自动焊是我们公司优于其他建设单位主要体现点之一。,理由二,理由三,3.保证焊接合格率才能最大化发挥自埋弧动焊各项优势。,确定课题,提高埋弧自动焊焊接一次合格率,四、现 状 调 查,1,、根据材料到货情况，现场可施工材料多为,DN500 L245,材质,ERW,直缝焊接钢管及对应配件。,2,、每道焊口,“,丁字缝,”,都为射线检测区域。,四、现 状 调 查,截止,2011,年,8,月,10,日埋弧自动焊焊口共拍片,120,张，返片,42,张。焊接一次合格率仅为,65%,。缺陷情况统计如下：,序号,缺陷名称,频数,累计频数,比例（,%,）,累计比例（,%,）,1,气孔,22,22,52.38,52.38,2,未熔,15,37,35.72,88.10,3,内凹,3,40,7.14,95.24,4,夹渣,1,41,2.38,97.62,5,其它,1,42,2.38,100,依据检查表绘制柱状图：,从以上统计表及排列表可以看出，影响焊接一次合格率的主要缺陷为气孔、未熔合。,40,0,20,10,30,60,40,20,0,80,100,55.38,%,88.1%,95.24%,97.62%,累计百分比（,%,）,1 2 3 4 5,频数,五、目标值的确定及可行性分析,1,明确目标：,我们根据项目制定的方针目标，确定本次,QC,小组活动目标为,埋弧自动焊焊接一次合格率,96%,以上。,0,20,40,60,80,100,活动前,活动后,焊接一次合格率,65%,96.5%,结论,通过以上分析讨论，小组成员认为，采取正确的措施，目标值一定能实现,达到目标值的依据,2.,小组成员为技术骨干，业务能力突出，责任心强,3.,项目领导重视，工作大力支持,1.,主要缺陷已明确，解决了主要问题目标值即可实现,2,可行性分析：,施工过程质量控制,手段不到位,为什么产生气孔 未熔合,清根打磨位置不正确，不干净,机,人,料,法,环,未掌握施工要领,焊工操作不熟练,防范措施不到位,焊材受潮,空气湿度大,焊缝组对质量差,母材缺陷,母材焊缝有缺陷,焊嘴高度不稳定,焊接参数选择不准确,六、原因分析及要因确定,2,要因确认,序号,因素,造成后果,确认,方法,确认过程,要因,确认,1,组对间隙不合适,加大焊工作业难度，影响焊缝质量,现场,调查,造成焊接作业难度加大，易产生气孔、未熔合等缺陷。可通过加强组对质量避免。,要因,2,焊工操作不熟练,不能正确选择工艺参数，造成焊接缺陷,现场,调查,焊工在施焊过程中，操作手法不熟练，不能根据现场情况正确调整焊接条件,(,电流、电压、焊接速度,),，导致气孔和未熔合缺陷产生。,要因,4,清根时打磨位置不正确,易产生气孔夹渣,现场,调查,清根时打磨位置不正确,会使坡口形状不佳,导致焊接时熔池内部的气体和熔渣不易上浮,使焊缝内部产生气孔和夹渣。,要因,5,焊材使用不规范,易产生气孔,现场,调查,焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔。正确的储存可以防止焊剂受潮。,次因,6,母材本,身有缺陷,影响焊接质量，造成割口后对母材返修,现场,调查,目前现场施工多为直缝焊接钢管，坡口附近如有缺陷存在，通过对焊缝的射线检测多次发现母材内表面有缺陷。,要因,通过以上原因分析，我们确定影响焊接一次合格率的主要因素为：,1,）组对间隙不合适,2,）焊工操作不熟练,3,）清根时打磨位置不正确,4,）母材本身有缺陷,2,要因确认,七、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,责任人,检查人,实施,日期,1,组对间隙不合适,加强培训，强化质量意识,按要求组对、点口，保证从第一道工序消除隐患。,1,、组织培训；,2,、加大检查力度；,王琦,安详,王琦,2011.8.20,2,焊工操作不熟练,焊工熟练掌握施工要领及焊接工艺参数,1,、组织焊工学习培训，掌握施工要领；,2,、提高焊工焊接质量意识,3,、加强过程自检自查,王琦,蓝国耀,王琦,2011.8.20,3,清根时打磨位置不正确,加强实际操作力度，尽快掌握正确的施工手法,焊工熟练掌握施工要领,1,、现场练习，掌握正确的施工手法,王琦,安详,王琦,2011.8.20,4,母材本身有缺陷,施焊前先处理母材焊缝,提前处理隐患缺陷,1,、组队时打磨母材需检测区,2,、焊工重新对打磨区域施焊,孙维民,岳春锁,王琦,2011.8.22,八、对策实施,实施一：加强培训，强化质量意识,1,、对所有参加施工的人员进行重新交底，对易产生缺陷的部位进行讲解介绍，每名焊工掌握不同型式焊缝所采用的焊接方法。,八、对策实施,实施一：加强培训，强化质量意识,2,、现场严把关，严格按要求组对，控制组对间隙，保证内壁平齐，其错边量不超过,1mm,。,实施效果：通过培训及现场检查，管工质量意识有较大提升，能严格要求自 己，第一道工序能满足后道工序施工要求。,八、对策实施,实施二：加强焊工培训,1,、通过现场交底等方法，让焊工了解各种缺陷的防治措施，提高焊工质量意识，掌握施工要领。,八、对策实施,实施二：加强焊工培训,2,、加强过程自检自查，根据焊缝表面纹路及时准确的调整焊接参数,实施效果：通过理论知识培训及实际操作技能培训，焊工能熟练操作焊机。,八、对策实施,实施三：加强实际操作力度，尽快掌握正确的施工手法,1,、现场练习，掌握正确的施工手法。清根时应注意保证坡口两侧圆滑过渡,否则将改变坡口形状,若坡口存在 内凹,使气体和熔渣不易上浮，易导致焊缝中产生气孔和夹渣。,实施效果：通过实际操作，焊工,清根时能做到坡口两侧圆滑过渡,八、对策实施,实施四：施焊前先处理母材焊缝,1,、组对时打磨检查母材检测区,根据目前材料到货情况，埋弧自动焊施工管材多为,DN500 L245,材质,ERW,直缝焊接钢管及对应配件。该部分管线射线检测以每道焊口,“,丁字缝,”,为检测区域。统计发现，,70,缺陷为母材缺陷。,八、对策实施,实施四：施焊前先处理母材焊缝检测区域,1,、组对时打磨母材检测区,小组研究决定，在焊口组对前对母材检测区进行打磨检查。,八、对策实施,实施四：施焊前先处理母材焊缝检测区域,2,、氩弧焊打底时，焊工严格按焊接要求对打磨区域施焊，保证焊接 合格率。,实施效果：所有母材都经过了二次处理，焊接质量达到要求。,九、效果检查,QC,小组分别于,2011,年,10,月,12,日对,8,月,5,日,10,月,10,日期间完成的焊缝的射线检测施工数据进行了再次统计，共实测,486,个点，有,16,个点不合格，合格率为,96.7%,。,序号,缺陷,不合格点数,频率,累计频率,1,未熔合,4,25%,25%,2,气孔,5,31.25%,56.25%,3,夹渣,2,12.5%,68.75%,4,咬边,2,12.5%,81%,5,其他,3,18.75%,100%,6,合计,16,不合格项统计表,（单位：点数）,九、效果检查,九、效果检查,通过本次,QC,活动，将焊接一次合格率从之前的,65%,提高到现在的,96.7%,，达到了预期的效果。,项目,活动前,目标值,活动后,焊接一次合格率,65%,96.5%,96.7%,0,20,40,60,80,100,活动前,目标值,活动后,焊接一次合格率,65%,96.5%,96.7%,十、经济效益,与手工焊相比，埋弧自动焊主要优势就是生产效率的提升。按每台自动焊机每天生产率为手工焊,6,倍计算，每天可节约,5,名焊工开支，每名焊工人工费约,300,元，两月共计节约人工费：,300,*,30,*,2,*,5=90000,元,另外，自动焊电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。,十一、巩固措施,埋弧自动焊的使用，增加了施工效率,同时提高了焊缝质量。但由于经验不足和操作等原因,焊接时仍出现多种缺陷,该缺陷的产生多数是因为对焊接工艺要求的执行力不够而引起的，我们制定的一系列措施来防止缺陷的产生。但我们还发现一些技术质量问题是在日常技术质量管理不到位的情况下发生的。例如公司关于焊材的采购、储存、烘培、回收都有明确的管理规定，但在本次施工过程中仍旧出现了焊材使用不规范的情况。为此，,QC,小组认为进一步加强技术质量管理，明确岗位职责是必要的。,十二、下一步打算,通过本次,QC,小组的活动，我们将把积累的经验积极地总结应用到今后同类项目的施工中。,QC,成果发布结束,谢谢各位,