设备技术管理概论

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,设备技术管理概论,奔腾事业本部发展部 编制人：陈刚,专题,1,：公司发展需要强力的设备管理支撑,专题,2,：全员预防维修管理体制,专题,3,：全生命周期管理及策略,专题,4,：故障能彻底消除吗,专题,5,：突破点在哪里？,设备管理专题培训,设备资产原值,91.7,亿元,一、为什么要做？,10,万人,8,万辆,车,/,铣,/,刨,/,磨,/,钻、组合机、继电器控制、复杂齿轮箱,13,万人,314,万辆,自动线、机器人、加工中心、计算机互联、电气调速,1985,年,2017,年,产品质量,生产效率,主动安全,制造成本,劳动强度,投资周期,设备技术、预防维修应放在什么地位？,（一）海因利希法则揭示了什么？,就象人的大病来自于小病，小病来自于环境和不良习惯一样；设备的大故障也同样来自于小停机，而小停机则来自于微缺陷，微缺陷来自于不正确的使用方法和环境。海因利希法则，从本质上揭示了故障的形成原因，它把事实故障的形成分成三个层级，即不良、小停机、故障。如下图所示。,二、为什么要全员来做？,铁屑堆积,漏油,磨损,其它,螺栓松动,29,300,频发停止,坏了之后再修,不具合,微小欠缺,突发停止,1,坏之前预防,这些可以通过自主保全来解决。,：,冰,山,的,一角,污,物,、,灰尘,、,附,着原料,磨损,、,摇晃,、,松动,、漏,油,腐蚀,、,变形,、,裂缝,、,破裂,温度、振,动,、,声音,异常,故障,潜在,缺陷,（,准备,出故障）,显性故障,潜在缺陷,改善,识别,减少,保全,（二）操作者是设备的第一监护人,操作者做为设备的直接使用者，最了解和最容易发现设备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。,及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。,工艺员,优生师,设备,孩 子,操作者,父 母,维修工,医 生,日常保养,专业维修,TPM,：全员效率维修,操作者,保养,维修工,维修,一些重点难点问题的解决需要我们打破部门与部门之间的壁垒，消除存在已久的痼疾,TPM,理念关系,我们总在掰着手指头去算维修经费，希望维修不花钱才好，觉得这影响了成本。其实，,设备管理必须当作一种投资行为来做，而不是把设备维修当作消耗。,这种投资和直接的固定资产投资一样，可以给我们提供回报。如果没有必要的预防维修投入，我们的损失可能更大。,三、把设备管理当作投资行为来做,损失,维修费用,综合曲线,最小点,投资,浪费,专题,1,：公司发展需要强力的设备管理支撑,专题,2,：全员预防维修管理体制,专题,3,：全生命周期管理及策略,专题,4,：故障能彻底消除吗,专题,5,：突破点在哪里？,设备管理专题培训,世界,TPM,发展历程,一、,TPM,的由来和发展,FPS,是一汽精益生产方式的缩写，脱胎于早期的,HPS,、,JPS,，而,HPS,、,JPS,又是在,TPS,的基础上，结合自身企业管理文化的特点改善而来的。,FPS,定义了十大基础要素，,45,个模块，,TPM,是基础要素之一。,新版,16949,标准中，也正式纳入了“全面生产维护”（即,TPM,）的要求。,二、集团的,FPS,体系,设备保全,故障再发,生防止,真因分析,标准化,缺陷改善,横向展开,预防保全,专业保全,自主保全,正确操作,自主保养,自主点检,简单改善,不良记录,专业点检,定期定量保,全,全,中大修,简单恢复,针对性修理,技改、更新,状态维修,预知维修,前期管理,预防第一关,同步保全工,程,程,失效模式分,析,析,准入管理（,标,标准）,精细化点检,现有业务,预防第二关,预防第三关,预防第四关,维修平准化,拓展,/,深化业务,三、轿车公,司,司的设备管,理,理体制,按我们的设,计,计，预防维,修,修体制覆盖,了,了设备劣化,周,周期的各个,阶,阶段，但功,能,能互不重叠,。,。,完好阶段,劣化趋势,小停机,故障,定期定量保全,专业点检,操作自主保全,固定周期、超前,的预防计划,针对性修理,事后维修,无周期、滞后,的预防计划,从上图可以,看,看出，大家,关,关注的针对,性,性修理计划,实,实际上是对,预,预防计划的,一,一种补充，,本,本身有一定,滞,滞后性。如,果,果预防性计,划,划做到理想,状,状态，针对,性,性计划就可,以,以趋于零。,状态维修,交付生产,四、维保策,略,略的时效性,专题,1,：公司发展,需,需要强力的,设,设备管理支,撑,撑,专题,2,：全员预防,维,维修管理体,制,制,专题,3,：全生命周,期,期管理及策,略,略,专题,4,：故障能彻,底,底消除吗,专题,5,：突破点在,哪,哪里？,设备管理专,题,题培训,一、从浴盆,曲,曲线说起,设备的浴盆,曲,曲线与各阶,段,段维保策略,。,。,前期管理,故障,管理,预防维修,技改、更,新、大修,良好的预防,维,维修可以拉,宽,宽盆底，延,长,长设备使用,寿,寿命。,前期管理（,保,保全预防）,把,把设备的预,防,防管理由传,统,统的服役期,管,管理拓展为,全,全生命周期,管,管理。,前期管理,（生准）,设备全寿命周期,计划预修,大修,/,改造,/,更新,末期,服役期,前期,初期,（正常运行,+,故障,+,劣化）,（严重劣化）,设备维修模式,保全预防,专业预防保全,+,自主维修快速修理,改善（修,/,改,/,换）,设备保全模式,传统管理,（服役期）,TPM,管理,（全过程）,二、前期管,理,理（保全预,防,防）,（一）预防,维,维修必须从,前,前期开始,前期管理（,保,保全预防）,即,即通过,:,生准部门运,用,用标准化的,手,手段,保全（维修,）,）部门对生,产,产准备的提,前,前介入,达成三个目,标,标：,采购优质的,设,设备，提升,使,使用寿命和,效,效率,技术标准,分类技术要,求,求,综合使用成,本,本,维修费用、,培,培训、耗材,、,、能源等最,低,低,长期用设备,、,、专用设备,成,成本规划不,同,同,对项目应有,经,经济性论证,缩短生产准,备,备到正常维,保,保的过渡时,间,间,同步工程,（二）前期,管,管理的目标,前期管理是,设,设备预防维,修,修体系四道,关,关口的第一,道,道关口。,首先，从同,步,步工程的角,度,度，在各阶,段,段同步输出,必,必须的控制,结,结果。其过,程,程的步骤、,工,工作内容、,输,输出结果等,应,应该有标准,化,化的流程。,工装设备生,产,产准备管理,程,程序,、,工装设备前,期,期过程管理,规,规定,其次，各类,型,型的设备采,购,购，应有一,个,个准入技术,门,门槛。通过,这,这个门槛，,过,过滤掉不合,格,格的设计，,并,并作为招标,、,、项目过程,管,管理的技术,条,条件。,各类设备技,术,术要求模版,技术标准,第三，保全,（,（维修）人,员,员要把同类,设,设备生产过,程,程中出现的,问,问题反馈到,生,生准中，在,规,规划设计阶,段,段就加以防,范,范。,技术要求技术协议,第四，严格,的,的过程质量,管,管理。,设备验收标,准,准过程质量管,理,理标准,过程管理,标准化,技术标准,积累,技术要求,技术协议,质量控制,验收,（三）前期,预,预防的技术,路,路径,设备的再确认,周期确认,保全特别体制,掌握生产模式,设备与品质相关明确,化,编写条件管理基准,日常点检计划,设定设备可动率目标,定期定量维修计划,编制点检基准,中长期检修计划,年间预防检修计划,后续培训,设备操作培训,安装调试现场参与,指出缺陷确定对策,电气机械液压气动图,纸的管理,备件验收整理阶段,突发故障对应体制,编写维修作业指导书,任命异常处置人员,生产备份体制的理顺,编写操作要领书,维修人员培训计划,设备改造的商讨,设备试验（现场参与）,照明研讨,气源研讨,机能调整耐久试验,工程进度确认资料,备件采购基准,订货方式选择,备件订货,新设备新技术导入培训计划,新设备厂家培训,备份设定值变更书,设备试验（现地现物）,计划,变更件准备（配件类）,图纸研讨与识别问题点,（图纸会签）,工夹具准备样式的研讨,设备不良的反馈,掌握现有设备的问题点,研讨设备的构想,生技的设备计划,设备基本样式的研讨,新设备,/,改造设备的确认,生产线试生产阶段,设备安装调试阶段,设备试制阶段,设备图纸阶段,设备开发阶段,通过设备,样,样式预测可,能,能存在的问,题,题并在设计,阶,阶段采取对,策,策。,设备引进,过,过程中的各,个,个阶段的技,术,术资料积累,和,和状态确认,。,。,及时发现,缺,缺陷，前置,性,性解决问题,，,，确保按期,交,交付。,天津丰田案,例,例：,关键点,在生产准备,中,中导入前期,管,管理,三、服役期,预,预防维修管,理,理,（一）两种,劣,劣化形式：,1,、强制劣化,取决于使用,水,水平设备在不正,常,常使用时，,由,由于外界因,素,素，而非设,备,备自身原因,导,导致的状态,变,变差叫做强,制,制劣化。,如,如操作,不,不当、润滑,不,不良、光照,、,、温度、湿,度,度、粉尘、,震,震动、松动,、,、电网冲击,等,等。,强,强制劣化是,随,随机发生的,，,，没有明显,规,规律。,2,、自然劣化,取决于生准,水,水平由于设备自,身,身的先天质,量,量决定的状,态,态变差过程,叫,叫做自然劣,化,化。,如,如材料选择,、,、结构设计,等,等原因导致,的,的劣化等。,自,自然,劣,劣化一般都,有,有比较明显,的,的趋势和周,期,期性。,点检,强制劣化,（二）点检,强制劣化预,防,防,专业点检,自主点检,缺陷记录,针对性计划,周期控制：,=1,月,不得不大拆,了,了！,小病养成大,病,病了！,本月可动率,下,下来了,费用也多花,了,了！,趋势分析,定期测量,传感器,动态测量,劣,化,化,监,监,测,测,趋,势,势,分,分,析,析,修,理,理,策,策,略,略,智,能,能,制,制,造,造,应,应,用,用,（,四,四,）,）,操,操,作,作,工,工,人,人,的,的,自,自,主,主,维,维,修,修,自,主,主,维,维,修,修,是,是,以,以,操,操,作,作,者,者,为,为,主,主,体,体,的,的,，,，,对,对,设,设,备,备,表,表,层,层,面,面,的,的,点,点,检,检,和,和,状,状,态,态,维,维,护,护,活,活,动,动,。,。,第二步：发生源、问题点的对策,第一步：初期清扫,第三步：自主保全暂定基准的制订,第四步：总点检,第五步：自主点检,第六步：标准化,第七步：,自主管理,自,主,主,维,维,修,修,的,的,七,七,个,个,步,步,骤,骤,自,主,主,维,维,修,修,活,活,动,动,：,：,正,确,确,使,使,用,用,设,设,备,备,；,；,设,备,备,的,的,一,一,、,、,二,二,级,级,保,保,养,养,；,；,设,备,备,自,自,主,主,点,点,检,检,；,；,微,小,小,故,故,障,障,的,的,维,维,修,修,；,；,设,备,备,表,表,层,层,面,面,的,的,改,改,善,善,。,。,5W2H,中文含义,管理上的理解,基准对应,相当于,Where,何地,在哪里做,定部位,点检的部位,What,何事,做什么,定内容,点检的内容,When,何时,何时做,定周期,点检的周期,Who,何人,由谁做,定人员,点检的责任人,Why,为何,为何要做,理解理由,为什么做点检,How,如何,怎样做,定方法,点检的手段,How much,多少,做多少,定标准,判定标准,更,新,新,寿,命,命,末,末,期,期,（,五,五,）,）,末,末,期,期,管,管,理,理,状,态,态,报,报,废,废,工,艺,艺,报,报,废,废,利,用,用,提,交,交,处,处,置,置,备,件,件,买,买,不,不,到,到,、,、,功,能,能,有,有,新,新,需,需,求,求,技,改,改,大,修,修,重,要,要,结,结,构,构,、,、,零,零,部,部,件,件,严,严,重,重,劣,劣,化,化,直,接,接,利,利,用,用,改,造,造,利,利,用,用,拆,卸,卸,备,备,件,件,整,机,机,拍,拍,卖,卖,报,废,废,处,处,置