6s车间看板宣传课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,cd,6s,课堂,ba,。,1S,整理,定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。,目的：将“空间”腾出来活用。,2S,整顿,定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。,目的：不浪费时间寻找物品。,3S,清扫,定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。,目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。,4S,清洁,定义：将上面,3S,实施的做法制度化、规范化，维持起成果。,目的：通过制度化来维持成果。,5S,素养,定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。,目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。,6S,安全,定义：人身不受伤害，环境没有危险。,目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。,6S,的定义及目的,概要,目的,活动例,整,理,发生源对策,层别管理,没有无用品、多余物品,尽可能减少半成品的库存数量,减少架子、箱、盒等,清除无用品、采取发生源对策,明确原则、大胆果断清除无用品,防止污染源的,发生,推进,文明编排,系统空间,的确保和扩大,整,顿,有效整齐的保管物品,无“寻找时间”,做到需要时能立即取出需要物的,品,.,决定,正确的存放布局以便充分利用狭窄的,场所,.,在,提高工作效率的同时创造良好的工作环境,高功能的保管和,布局,创造,整洁的,工作环境,创造,高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和,布局,彻底,进行定点存放,管理,减少,寻找物品的时间,清,扫,清扫、点检,环境的净化,维护机械设备的精度、减少故障的,发生,.,创造,清洁的工作场所,形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制,通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无污垢,维护设备高效率、提高产品质量,强化对污染发生源的处置对策,清,洁,“,一目了然”的管理,标准化,创造舒适的工作环境,持续彻底的整理整顿,清扫以保障安全卫生,强化公用设施的维护和管理,努力使异常现象明显化并通过观察进行管理,素,养,培养良好的习惯,创造有活力的工作环境,创造能博得客户信赖的关系,创造纪律良好的工作场所,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定事项的习惯,安,全,不伤害他人,不被他人伤害,保证生产的正常运行,保证员工的身体健康和生命安全,安全上岗作业,隐患险情的发现和排除,突发事件的应对,6S,的定义和目的分别是什么,？,6S,的推进方法,一、前期准备,1,制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用,2,制作各种标识牌,3,制作,6S,宣传栏,4,油漆或颜色胶带,二、宣传攻势,初期在宣传方面最少要作一下工作：,发布推行文件，全厂学习贯彻,学习,6S,相关书籍资料,全员参与考试,制作宣传看板,确定,6S,的推行方针（口号）和目标,三、样板先行,1,推行,6S,时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证,6S,的开展深度，也提高成功率。,（,1,）各级领导干部对,6S,的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用,（,2,）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度,（,3,）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致,（,4,）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难,2,选择样板区的考虑因素,（,1,）硬件条件差，或者基础问题多的区域,（,2,）有代表性，推广时有借鉴意义的区域,（,3,）部门负责人积极性提高、有能力推动,（,4,）区域相对生产、责任人明确,（,5,）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效,3,样板区工作的推动,样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这,3,个,S,来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单,6S,项目改善一览表,的形式较为方便,组织样板区观摩,观摩的目的,明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度,借鉴好的方法，到自己负责的区域推行,对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。,组织样板区观摩的注意事项,人数适量，,540,人为易,;,高层领导要参与，必要时担当领队等职位,规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备,准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片,高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种场所有所阐述,四、教育培训,教育培训有四步，分别是制定培训计划（,PLAN,）、教育培训（,DO,）、考核检查（,CHECK,）、总结经验（,ACTION,）四个步骤。,制定培训计划（,P,）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境,教育培训（,D,）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培训效果,培训内容：,6S,活动的概要及目的,6S,的实施方法,.6S,的评价方法改善手法介绍,考核检查（,C,）有培训就要有考核，提高学员的重视程度,奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止,总结经验（,A,）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做好准备,五、现场巡视,6S,推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。,现场巡察要注意以下几点：,态度严肃认真重视,抱着解决问题的心态，而非炫耀权利；,人员精简，不要前呼后应，虚张声势；,让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”；,对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并限期改正；,对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈；,对问题点发出“,6S,问题改善通知书”，并跟踪改善情况。,六 考核评比,一：推进整理的步骤,第一步：现场的检查,对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部，桌子地步等位置。,第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要”,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。,五 实战技巧,1,废弃无实用价值的物品,（,1,）不能使用的旧手套、破布、拖把,(2),不能使用的工袋夹具,（,3,）破烂的垃圾桶、包装箱（,4,）过时的报表、资料,（,5,）停止使用的标准书（,6,）无法修理好的器具设备等,2,不使用的物品不要,（,1,）目前已不生产的产品的零件或半成品（,2,）已无保留价值的试验品或样品,（,3,）多余的办公桌椅（,4,）已切换机种的生产设备,（,5,）已停产商品的原料（,6,）换季后的落地扇、吊扇,3,多余的设备零件也不要,（,1,）没必要的设备零件不要,（,2,）设备旮旯多余的螺丝、螺帽,（,2,）能共通化的精良共同化,（,3,）设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少,4,造成生产不便的物品不要,（,1,）取放物品不便的盒子,（,2,）为了搬运，传递而经常要打开或关上的门,（,3,）让人绕道而行的隔墙,5,占据工场重要位置的闲置设备不要,（,1,）不使用的设备,（,2,）偶尔使用的设备,（,3,）领导购买的，没有任何实用价值的设备,6,减少滞留，谋求物流顺畅,（,1,）工作岗位上只能摆放当天工作的必需品,（,2,）工场是否被零件或半成品塞满,（,3,）工场的通道后靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车,二：推行整顿的步骤,第一步：分析现状,人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：,（,1,）不知道物品存放在哪里,（,2,）不知道要取的物品叫什么,（,3,）存放地点太远,（,4,）存放地点太分散,（,5,）物品太多，难以找到,（,6,）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。,所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置,等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。,第二步：物品分类,根据物品各自的特征，把具有相同特点,/,性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范,为物品正确命名、标识。,制定标准和规范；,确定物品的名称；,标识物品的名称。,第三步：决定储存方法（三要素）,（,1,）场所,整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。,（,2,）方法,依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、,吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、,（,3,）标识,五 实战技巧,1,作业名的整理整顿,（,1,）清理多余的作业名、架柜；（,2,）垫高，便于作业；,（,3,）加车轮，便于作业切换；（,4,）多余的支撑的切除，方便清扫；,（,5,）翻新、维修加固；（,6,）对于怕碰撞的产品，作业名可加防护垫。,2,配线、配管的整理整顿,（,1,）架高或加束套；（,2,）标示和颜色管理；,（,3,）拆迁、搬移的容易化；（,4,）必要的时候，可以考虑重新布线。,3,油脂试剂类的管理,（,1,）种类尽量减少；,（,2,）以颜色或形状管理，容易分辨使用；,（,3,）标识名称使用周期；,（,4,）集中保管，设定放置场所、数量、容器大小；,（,5,）依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具；,（,6,）考虑防火、公害、安全等问题。,5,级,最好的是不需要做整顿,共通化,4,级,一步到位，不用做多余的整顿,悬挂,3,级,不用搜寻，十分方便,使用最近化，容易化,2,级,放置状况，一目了然,看板；色别；行迹,1,级,进行了分类和放置较为方便,三定三要素,0,级,没有整顿的意识，乱七八糟,4,整顿的水平,四 推进清扫的步骤,第一步：扫除工作岗位上的一切垃圾、灰尘,（,1,）作业人员动手清扫而非由清洁工代替；（,2,）清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；,（,3,）将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里面打扫干净。,第二步：清扫点检机器设备,（,1,）设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一,工作是从清扫开始的；（,2,）不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫（如阀门、管道、气管、水槽等）；（,3,）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；,（,4,）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；,（,5,）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。,第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方,（,1,）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（,2,）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺丝。螺母等配件（,3,）对需要防锈保护活需要润滑的动作部件，要按照规定及时加油保养；（,4,）更换老化活破损的水管、气管、油管（,5,）清理堵塞管道；（,6,）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理,（,7,）更换或维修难于读数的仪表装置；（,8,）添置必要的安全防护装置（如防毒口罩、绝缘手套等）；（,9,）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。,第四步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题,（,1,）即使每天进行清扫，油渍、灰尘还是四处遍布，要彻底解决问题，还需要查明污染的发生源，从根本上解决问题；（,2,）制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。根据解决污染发生源的影响程度,第五步：实施区域责任制,第六步：制定相关清扫基准,制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。,五 实战技巧,1,接触原材料,/,制品的部位，影响品质的部位,（,1,）有无不需要的物品、配线；,（,2,）有无劣化部件；,（,3,）有无螺丝类的