生产件批准程序培训教材

2006.10,吉利,-,生产件批准程序,(,简称,JL-PPAP),推进,JL,PPAP,原因,1.,现象,2.,措施,生产件批准程序简介,1.JL-PPAP,2.JL-PPAP,会签对象,3.JL-PPAP,会签主要对策,4.JL-PPAP,决定提出材料的级别,5.JL-PPAP,相关格式,6.,今后推进日程,生产件批准程序,.,推进概要,质量管理,从配套厂向吉利供货的零件质量状态及其恶劣,零件质量改善不足及不良零件不断供货,-工位上发生的问题严重影响生产和质量（没有建立根本对策）,靠检验把关的体制（来不及检验和检验资源不足，工位上发生问题）,供应商没有经过,ISO9000,和,TS16949,认证，质量保证能力差,标准管理,不遵守及忽视吉利汽车外协件质量管理业务,零件供货时没有提交标准（图纸、检查基准书、检查成报告书等）导致我们检查标准,和供应商的标准不一致。,测量和质量根本没有关系的产品特性提交，关键特性没有检查。,可以测量产品质量的检具不满足测量要求,业务执行,配套厂产品制造变更点（,5M,）没有管理及没有,及时,通报吉利汽车,零件设计变更管理及改善前,/,后的库存管理问题,1.,现象,2,、措施：推行,JL-PPAP,提高供应商的质量保证能力，使供应商处于受控状态。,供应商提供的零件要满足吉利要求的质量标准，评价零件制造工程是否达到量产能力，确保零件正式进入量产之前达到目标质量。,使供应商质量体系走向良性循环，共同提高产品质量。,木桶效应,对新开发零件、返工零件、变更零件及,5M,变更时要事先得到主机厂的确认后供货,区别为“供应者自我会签”和“需要者最终会签,”,.,生产件批准程序,1.JL-PPAP,?,供应者自我确认？,对图纸及检查协定书中记录的所有项目完成后，都是满足吉利的要求时，由供应商自己的质量管理部门，对产品的质量进行确认,顾客的最终会签？,对供应者自我会签后提交的工装样件需求者的质量管理部门根据规定对质量及工艺确认后会签,JL-PPAP,业务流程,新,/,变更零件,外协件,开发,新,/,变,更零件,装配,供应者,自我会签,需求者,最终会签,自制件,开发,工程监察,入库检查,外协件,会签,自制件,会签,编制初样保证书,初样会签,自我检查,JL-PPAP,确认提交水平,JL-PPAP,提交,JL-PPAP,接收,研讨及判定,外协厂,JL-PPAP,确认会签对象,JL-PPAP,初样制造,试验、检查试样,初样检查,(,尺寸、材料、可靠性,),产品质量,综合评价,通报及措施,确认,量产移行效果,JL-PPAP,记录保存,2.JL-PPAP,对象,1.,新开发零件,-,以前没有供应过的新零件，材质、,颜色,等,2.,设计变更零件,-,因设计变更规格、材质发生变化时,3.,国产化零件,4.材质组成部分变更时,-没使用上次会签的或者不同的方式（工艺）和材质时,必须会签对象,1,100,10000,1000000,100000000,产品设计过程消除质量问题化费,制造过程消除质量问题费用,工艺设计过程消除质量问题费用,流到用户消除质量问题化费,销售过程消除质量问题费用,1.,工装变更时（模具、夹具等,),但是消耗性工具类除外,2.,工装或者设备重新调整（重新安装）时,3.,制造工艺变更时（方法、步骤等）,4.,工装设备的工厂搬迁工厂扩建时,5.,外协线变更时（热处理、电镀、涂装、材质等）,6.,使用已经停止使用,12,个月以上的装备进行生产时,7.,发生质量问题停止供货后，采取措施后重新生产,/,供货时,8.,返工零件,-,上次提供的零件不满意，返工后的情况,追加会签对象,3.JL-PPAP,会签主要步骤,各阶段,会签步骤,主要会签步骤内容,确定设计规格,产品图结束,-,制作图纸、委托会签及会签（会签图、正式图）,工艺设计,掌握及设定外协厂质量保证要件,选定重点管理特性及工艺能力指数提高活动,检查协定,质量保证关键件的标准化及会签,-,必须提出的资料：检查基准书、,QC,工程表、,FMEA,、供方的二次、三次分供方,选定批准书、零件管理基准书、拒收让步会签申请书,JL-PPAP,提供水准（等级）决定,-,供应者等级对象考虑事项：质量认证情况、零件的重要程度、,过去供货业绩、特定范围供应者专业性,JL-PPAP,提交,新开发零件：,1PP,最少,10,天前,变更零件：至少在变更件供货,10,天前,JL-PPAP,会签,会签、临时会签,拒绝：质量保证要件、质量规格不满意（不可以向吉利供货）,PP,车辆制作,JL-PPAP,会签结果（会签率）的,PP,移行反映,整车评价,装配性、可靠性、符合法规程度等评价（临时会签、拒绝的重新提供）,发生变更零件,重新提出,JL-PPAP,样件,量产,PP,4.,决定,JL-PPAP,提供水准,NO,提供资料,等级,备注,1,2,3,4,5,1,QC,工程表（控制计划）,2,初始样件保证书,3,产品质量评价表,(PISP/PIPC),4,样件,5,检查结果（尺寸、材料、可靠性）,6,产品、过程更改文件,7,检具、夹辅具检查报告,8,测量系统分析,(,双性分析),9,设计,/,工艺,FMEA,5.JL-PPAP,表格格,式,式,区分,格式名称,是否采用,备注,检查协定格式,1.,初样管理计划书,2.,检查基准书,3.,QC,工程表,4.,设计,FMEA,5.,工艺,FMEA,6.,供方的二次、三次分供方选定批准书,7.,零件管理基准书,8.,拒收让步会签申请书,JL-PPAP,格式,9.,初始阶段检查表,10.,初始样件保证书,11.,产品质量评价表,(PIST/PIPC),12.,检查结果（尺寸、材料、可靠性）,13.,测量夹辅具检查成绩书,14.,测量系统调查,变更管理格式,15.,设计变更委托书,16.,变更预测表兼供货预告书,17,.,（拒收让步）许可申请书兼通报书,参考格式,18.,工程能力调查一览表,19.,JL-PPAP,综合管理台账（计划,/,业绩）,11/2,8,11/,28,6.,今后推,进,进日程,产品图,结,结束,图纸制,作,作、委,托,托会签,及,及会签,（,（会签,图,图、正,式,式图,外协厂,GEELY,零件检,查,查基准,书,书制作,（,（规定,格,格式）,-,质量特,性,性、质,量,量等级,、,、检查,基,基准、,周,周期、,方,方法,外协厂,JL-PPAP,会签,确认配,套,套厂编,制,制的基,本,本标准,类,类,-,吉利,JL-PPAP,会签,GEELY,10/31,11/,28,编制,QC,工程表,配套厂,制,制作,QC,工程表,-,设备、,管,管理项,目,目、管,理,理方法,、,、问题,对,对策、,负,负责人,外协厂,项目,推进项目,10,月,备注,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,体,系构架,集团,PPAP,与,ISIR,分析,体系,J,L-PPAP,文件,讨论,J,L-PPAP,定稿,供应商培训,供应商,大会,(,底盘,部分,),推进组,供应商,大会,(,电器,部分,),供应商,大会,(,内外饰件,部分,),编制检,查,查基准,书,书,整理图,纸,纸,生产件,批,批准程,序,序,1.,目的,2.,适用范,围,围,3.,术语,4.,工作流,程,程,5.,职责和,权,权限,6.,产品设,计,计开发,确,确定,7.,过程设,计,计开发,确,确定,8.,质量保,证,证协定,9.,工装样,件,件批准,报,报告的,提,提出,10.,工装样,件,件批准,报,报告的,批,批准,11.,报告批,准,准的状,态,态和措,施,施,12.,批量生,产,产和有,效,效性确,认,认,13.,记录保,存,存,1.,目的,本程序,适,适用于,评,评价供,应,应商是,否,否满足,浙,浙江吉,利,利汽车,有,有限公,司,司（以,下,下简称,GEELY,）生产,销,销售的,汽,汽车、,零,零部件,的,的质量,要,要求及,制,制造过,程,程是否,达,达到批,量,量生产,的,的能力,。,。以确,保,保进入,量,量产之,前,前保证,质,质量目,标,标得以,实,实现。,2.,适用范,围,围,本程序,的,的适用,范,范围是,本,本公司,内,内制造,厂,厂,(MIP-ManufacturingInPlant),及“供,应,应商”,提,提供的,零,零部件,管,管理,3.,术语,3.1,工装样,件,件,量产,5M,（,Man,Machine,Material,Method,Measurement,）已准,备,备就绪,的,的情况,下,下，用,1,个班内,连,连续生,产,产的即,定,定数量,(,不少于,100,件,),的零部,件,件。,3.1.1,由供应,商,商来制,作,作供应,给,给,GEELY,的的零,部,部件。,3.1.2,由,MIP,制作供,应,应给后,续,续生产,单,单位及,整,整车总,装,装的零,部,部件。,例,例如冲,压,压零件,、,、原材,料,料等加,工,工零件,、,、发动,机,机总成,、,、变速,器,器总成,、,、白车,身,身等。,3.2,工装样,件,件批准,报,报告,是对工,装,装样件,进,进行评,价,价与制,造,造工程,决,决定是,否,否量产,及,及接收,供,供应商,零,零部件,的,的报告,书,书，提,交,交包括,初,初始样,件,件保证,书,书、产,品,品质量,评,评价表,、,、零件,自,自检报,告,告等。,3.3,工装样,件,件批准,报,报告提,出,出的时,机,机,一般按,公,公司的,产,产品质,量,量计划,来,来执行,，,，详细,日,日程是,与,与供应,商,商签订,质,质量保,证,证书以,后,后决定,。,。,3.3.1,零部件,变,变更：,在,在批量,供,供货前,提,提交；,3.3.2,新车型,开,开发：,按,按以下,情,情况提,交,交：,原则上,是,是整车,总,总装,1PP,进行之,前,前。,供应给,MIP,（发动,机,机厂、,变,变速器,、,、白车,身,身等）,的,的情况,也,也是,1PP,进行之前；,由,MIP,制造供应的,零,零部件,(,发动机厂、,变,变速器、白,车,车身等,),也是整车总,装,装,1PP,进行之前提,出,出。,3.4GEELY要求的质,量,量规格：,3.4.1,由,由GEELY设计并,给,给供应商提,供,供的图纸、,规,规格书、各,种,种标准及基,于,于此的文件,；,；,3.4.2,由,由供应商,设,设计GEELY最终会,签,签的图纸、,控,控制计划、,零,零部件自检,报,报告等质量,保,保证相关文,件,件；,3.4.3,其,其它由两者,共,共同协商决,定,定的事项。,3.5 FMEA,分析故障模,式,式潜在的影,响,响，对故障,条,条件进行预,防,防，是把焦,点,点放在事发,之,之前的分析,方,方法。,3.6,特殊特性,可能影响产,品,品的安全性,或,或法规符合,性,性、配合、,功,功能、性能,或,或后续过程,的,的产品特性,或,或制造过程,参,参数。,3.7,质量等级,所谓质量等,级,级是对零部,件,件的各个质,量,量特性按重,要,要程度划分,的,的等级，并,非,非是零部件,本,本身的等级,。,。,A,等级,(,安全、法规,零,零部件,),根据故障发,生,生有可能间,接,接或者直接,对,对人身造成,伤,伤害，或者,有,有可能发生,冲,冲突、火灾,等,等事故的质,量,量特性；有,关,关安全、法,规,规制度的质,量,量特性。,B,等级,(,性能零部件,),发生问题时,严,严重降低产,品,品性能并影,响,响,GEELY,品牌形象的,质,质量特性。,C,等级,(,一般零部件,)A,、,B,等级以外的,质,质量特性,。,3.8,检査特性合,格,格率,(PIST),：检查特性,合,合格数占全,部,部检查特性,数,数的比率,3.9,过程能力合,格,格,(PIPC):,对相关零部,件,件的特殊特,性,性进行过程,能,能力调查时,满,满足,Cp,Cpk(Pp,Ppk)1.33,的特性数和,比,比率