钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,建筑工程钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量操作,201,6,年,7,月,6,日,目 录,一、料具质量操作,1,、料具新产品的质量要求、验收标准和验收方法,2,、如何彻底杜绝料具质量事故,二、料具使用管理,1,、料具使用损坏情况分析,2,、使用过程中的本卷须知,3,、料具管理检查评分表解析,4,、料具配送与现场需配合情况,前言,我们都有一个共识，那就是料具管理是一个全员全过程的系统管理，其复杂性和艰巨性大家深有体会。料具管理难，我们不能知难而退，唯有迎难而上，因为如果管不好，最直接的就是经济损失，甚至发生平安事故，导致我们无法承受的后果。今天我们要讲的是料具质量操作和使用管理，目的就是让大家在这两方面统一认识，一致行动，杜绝料具质量问题导致的平安事故和损耗增加，杜绝使用不当导致的平安事故和损耗增加！,这里主要讲讲钢管、扣件、碗扣以及,顶托,的质量操作，首先我们简单了解各类料具的质量要求、验收标准和验收方法。,一、钢管质量要求、验收标准和验收方法,常规,脚手架钢管为外径,48mm,，壁厚,3.0mm,3.5mm,，钢号为,Q235,；目前外租钢管壁厚操作在不低于,2.75mm,；长度,1m,6m,（以,0.1M,为一档分各种规格打包成捆），与扣件、可调支座、外架悬挑工字钢等组合成各种脚手架。,1,、脚手架钢管应采用现行国家标准,直缝电焊钢管,（,GB/T13793,）或,低压流体输送用焊接钢管,(GB/T3092),中规定的,3,号一般钢管，其质量应符合现行国家标准,碳素结构钢,（,GB/T700,）中,Q235,A,级钢的规定；,2,、应有必要的材质证明和质量合格证；,3,、应有质量检验报告或实验证明，钢管材质检验方法应符合现行国家标准,金属拉伸试验方法,（,GB/T 228,）的有关规定；,一、料具质量操作,4,、钢管外表应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与去除外毛刺的痕迹存在。内毛刺允许不去除；,5,、钢管外径、壁厚、端面的偏差，分别为,0.5mm,、,0.5mm,、,1.7mm,，钢管外外表锈蚀深度,0.5mm,；,6,、钢管必须涂有防锈漆。,7,、旧钢管锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；,8,、钢管弯曲变形严峻不得使用；,9,、钢管上严禁打孔；,10,、钢管外表不得有焊疤、孔洞、炸裂，端部翻边、卷边、炸口等现象,对于购置的新钢管，除要求出具产品合格证以及检测报告外，现场还应对外观和质量进行抽查。,壁厚抽检,直径抽检,长度抽检,外观质量缺陷,二、扣件质量要求、验收标准和验收方法,我司所用扣件基座内径为,48mm,，净重一般在,1.0kg,1.3kg,，分为十字（直角）扣件、旋转（万向）扣件、接头（一字）扣件三种，由基座、搭盖、螺栓组成，用,48mm,钢管脚手架以及碗扣等连结。,1,、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准,钢管脚手架扣件,(GB/T15831),的规定；采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定前方可使用,.,2,、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有疑心时 应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。,3,、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；,4,、新、旧扣件均应进行防锈处理,5,、外观和附件质量要求,:,5.1,扣件各部位不允许有裂纹存在。,5.2,盖板与座的张开距不得小于,50mm,5.3,扣件不允许在主要部位有缩松。,5.4,扣件外表大于,10mm,的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于,50mm,2,5.4,扣件外表粘砂面积累计不应大于,150 mm,2,.,5.5,错箱不应大于,1 mm.,5.6,扣件外表凸（或凹）的高值（或深）不应大于,1 mm,5.7,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于,150 mm,2,5.8,铆钉应符合,GB867,的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径,1mm,且美观,不应有裂纹,5.9T,型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合,GB700,的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合,GB196,的规定，垫圈应符合,GB 95,的规定。,T,型螺栓,M12,总长为,72,士,0.5mm,螺母对边宽,22,士,0.5mm,，厚度,14,士,0.5mm,，铆钉直径应为,8T,士,0.5mm,，铆接头应大于铆孔直径,1mm,，旋转扣件中心铆钉直径应为,14,士,0.5mm,，,T,型螺栓和螺母的螺纹用,3,级精度环规、塞规检查。,5.10,活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于,1mm.,5.11,产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清楚、完整。,5.12,扣件外表应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。,6,、扣件重量要求：根据国标规定分别为十字扣件,1.347kg,、旋转扣件,1.49 kg,、对接扣件,1.88 kg,。我们公司根据市场行情将扣件的重量操作在十字扣件,1.04kg,、旋转扣件,1.14 kg,、接头扣件,1.12 kg,。,称扣件的重量,锤击测试,扣件的质量检测,盖板有砂眼,盖板弧度不够且接头不对称,扣件的外观质量缺陷,四、碗扣,采用碗扣方式连接的钢管脚手架称为碗扣脚手架，其主要构件为上碗扣、下碗扣、立杆、横杆、横杆接头和上碗扣限位销（如图）。一般节点按,0.6m,模数设置，也有按,0.3 m,模数设置的，目前市场上立杆规格一般分为,3.0m,、,2.4m,、,1.8m,、,1.2m,、,0.6m,（也有局部厂家生产有,0.3m,、,0.9m,、,1.5m,、,2.1m,等非标规格），横杆分为,0.3m,、,0.6m,、,0.9m,、,1.2m,、,1.5m,等规格，灵活组合，使用方便，搭设成效是一般钢管脚手架的,2.5,倍，不易损坏且配件不易丧失。,碗扣横杆,碗扣立杆,（一）质量要求与验收标准,1,、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准,直缝电焊钢管,或,低压流体输送用焊接钢管,中的,Q235A,级一般钢管，其材质性能应符合现行国家标准,碳素结构钢,的规定。,2,、碗扣架用钢管规格为,483.5mm,，钢管壁厚不得小于,3.5-0.025mm,。,3,、上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合,GB9440,中,KTH330-08,及,GB11352,中,ZG270-500,的规定。,4,、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合,GB11352,中,ZG230-450,的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合,GB700,标准中,Q235A,级钢的要求，板材厚度不得小于,6mm,。并经,600,650,C,的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。,5,、立杆连接外套管壁厚不得小于,3.5-0.025mm,，内径不大于,50mm,，外套管长度不得小于,160mm,，外伸长度不小于,110mm,。（料具站自有加工的一局部碗扣采用内导管连接，导管必须采用无缝钢管，外径不小于,38mm,，导管长度为,160mm,，外伸长度不小于,110mm,）,6,、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于,3.5mm,，其组焊的形位公差应符合要求。,7,、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证,8,、供给商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。,9,、构配件外观质量要求：,9.1,立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；,9.2,杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施,;,9.3,立杆与立杆连接的连接孔处应能插入,12mm,连接销,9.4,在碗扣节点上同时安装,1,4,个横杆，上碗扣均应能锁紧,9.5,钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；,9.6,铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净。,9.7,冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；,9.8,各焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；,9.9,构配件防锈漆涂层均匀、牢固。,表,3.5.7,杆件组焊形位公差要求,（,二）使用功能,碗扣脚手架其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗的限位销等组成。在立杆上焊接下碗和上碗的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆上焊接插头，组装时，将横杆插头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。根据施工要求,碗扣式脚手架可组成不同施工荷载的单、双排脚手架、支撑柱架等施工装备，适用于高层建筑、桥梁、隧道、水塔等多种建筑物施工需求。,五、,顶托,（可调支座）,顶托,又称,快拆件、,可调底座、可调托撑、,U,托，分为平托和带槽两种规格。由托板、螺杆以及手柄螺母组成，螺杆长度,0.6m,0.7m,，直径,36,以上，手柄螺母为自行开模制作，不易损坏。,平托快拆件,带槽快拆件,（一）质量要求与验收标准,1,、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合,GB9440,中,KTH330-08,及,GB11352,中,ZG270-500,的规定；,螺母与螺杆的牙距必须吻合一致，并能灵活转动，且间隙操作在,0.5,1mm,，螺杆牙底至牙高深度单边不应小于,2.5mm,；,3,、筋板厚度为,5,6mm,，筋板切割处须倒角打磨处理，且筋板为后焊（先焊接螺杆与底板）。,4,、可调支撑应满刷机油；,5,、抗压力学性能：,P=150KN,时，各部位不得破坏；抽检比例为每,1000,件检验,3,件，且每批检验数量不少于,3,件；,6,、外观质量要求：,6.1,螺杆不得有缺丝及断丝现象，弯曲不大于,2mm,；,6.2,螺杆总长为,6005mm,，螺母外径为,580.5mm,；,6.3,螺杆与底板焊接垂直度偏差不大于,2mm,，定位尺寸严格按照图纸进行加工；,6.4,焊缝均为满焊，焊缝高为,3,4mm,，焊缝饱满均匀，外观检查无咬肉、夹渣、裂纹和飞溅物等焊接缺陷，焊缝上不得残留有焊接药皮。,（二）使用功能,可调支座通常用来调节脚手架支撑高度以及架体加固等，是早拆式脚手架的重要组成局部。可与钢管扣件式脚手架以及碗扣式脚手架配套使用，目前标准规定的最大可调长度为,20cm,。,二、料具管理基本知识,一、报废及维修标准,1,、钢管,报废及维修标准：,维修：,钢管弯曲调直，除砼，锯头等都属于可维修范围，钢管端部如发生开裂、卷边、斜面、焊疤、氧割、凹坑等现象将做减尺处理，都属于可维修范围内，具体方法为：端头卷边、开裂按实际割锯长度减尺。钢管端口不齐的以切除,5cm,为标准。,弯曲调直,除砼,端部被氧割,端部卷边,斜口 端部被压扁,端部有接头,炸口,报废：,钢管局部凹坑较深，或有压扁、焊疤、裂缝、死弯、孔洞、有割锯口的都应作报废处理，必须在损害处锯开，切除损坏局部后在,1,米以上的钢管按实际长度计算退还，长度在,1,米以下的计入报废钢管。,局部凹坑 钢管上有割锯口 有压痕 死弯,对接焊 有焊疤 扣件锈死 有洞口,2,、扣件：,报废及维修标准：,维修：,扣件搭板丧失、损坏、有裂缝，扣件螺栓丧失、滑丝、坏死，接头扣件芯 子断裂等属于需更换配件的可维修范围，由料具站进行有偿维修服务。,接头扣件芯子断裂,十字扣件搭板有裂缝,扣件螺栓丧失,旋转扣件搭板破裂,报废：,扣件基座（芯子）被混凝土包裹作为整套报废处理；扣件基座有损坏、裂缝等视为报废扣件，接头扣件搭板损坏视为报废扣件。,扣件基座被混凝土包裹,扣件基座有裂缝,扣件基座损坏,接头扣件搭板损坏,3,、快拆件,报废及维修标准,：,维修：,快