活用品质知识--零件暨外包品质

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件暨外包品质,215,名录,一、前言二、企业常见问题和盲点：,1.先用再说的困惑 2.为零件、材验收而验收3.零件质量责任认知同而内耗企业生产部门 4.周边配合足的负面效应5.只知防堵，知疏导而洪水泛6.误解外包加工的最终责任 7.外包业务（非核心业务委外控管）,名录,三、如何事半功倍，超越同业,1.让厂商相信零件质量是业务下单重要因素之一2.善于运用资源的零件验收3.进阶验收检讨零件特性与可靠4.零件、材的免检制与方针管,5.组装制程对零件质量暨可靠的影响(一)外部应因素,6.组装制程对零件质量暨可靠的影响（二）内部制程因素,7.零件质量源于设计概（一）电子零件部份,8.零件质量源于设计概（二）机构零件部份,四、结论和建议,一、前言,零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难较高，因涉及同公司经营冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果，但业务下单掌控权在我方，能善于运用且塑造正面优胜败的环境，自然而然就往正 面开展币驱币！企业为全球化竞争，时间就是商机容等待，所以零件暨外包 质量就会变得棘手，好快速解决，同时它和当地的工业水平亦有直接关，因此于 同国家地区的因应处方式会有同，如 企业通常没有进验收检验，因整个供给商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于后国家设厂，需采用外乡的材零件，就要有完全同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角思维才能生存！本文 下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以广泛角分享工作经验心得，即经常可见的问题盲点（负面表），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表）。,二、企业常见问题和盲点：,1.先用再说的困惑,没有进验收检验（IQC），零件先用再说，有问题再维修就是，所以皆很高，大（千件以内）尚可处，公司接到大的订单就麻烦，但人手足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制，因而建进检验单位及设备，于物概就增加零件验收程，这就是零件质量 需求的开始！中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，本钱压等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。,二、企业常见问题和盲点：,2.为零件、材验收而验收,验收要有依据，除人设备外，就开始建相关标准，如图面、规格表、成认书、抽样方案、检验说明书等，依程序及相关标准，日一日，经月就产生为验收而 验收的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作增加、内部 反响验收执、专业分析能足等因素，做改变和断修正，会被质疑知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，费保贵资源，如：同零件及特性工程的抽样方案之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！零件常出问题工程或特性，就是验收重点，反之长未见问题或影响我方成品质量的工程，就要费人去执！发现质量的贯犯且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！成零件验收皆 找到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人去检验，即可免检入库，上线使用！,二、企业常见问题和盲点：,3.零件质量责任认知同而内耗企业生产部门,经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作，而验收单位也很无，因是全检是抽检存有风险，就有误判，是工作或成心放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低，影响正常作业造成内耗是智的，其实问题出在双方对责任的 基本认知同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以修正作业程序，针对所需提高执成效，内部责任在验收单位，外部责任在供给厂商，而生产使用单位可用斥责心态，改为协助我解决问题方式，但实时回馈零件质量问题，亦 可提出要求验收单位做么、问题有否解决再发生，双方即可产生性正面互动，要知道没有人要成心做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就 会很好解决。,二、企业常见问题和盲点：,4.周边配合足的负面效应,当周边配合措施足或当，会使内部运转失调产生大的问题，如：,A.零件批判拒收但急需上线使用情况，就需有零件鉴审会(MRB)快速决策如何处，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处上的签认）决定后续处方式。B.新零件的零件成认草，造成后续零件问题断（为祸源），可只做文件审核，应对零件特性、可靠做实际的测试、实验，才予判定是否可用于我方产品。C.对零件成认的资源、设备足时，应有限使用于生产线实际试用，再判定。D.当我方产品质量问题复杂时，需厘清原因，就需要零件问题分析（亦有可能设计 或制程造成零件问题），才有能去解决问题，配合当，亦是内耗之源。E.使用单位零件质量问题，回馈的后续动当，如何解决目前救急问题，再考虑供 应商如何一劳永逸，还有自己的验收作业如何修正，采购策如何调整等。F.采购合约的配合，当造成我方损失，有否相对的罚则，尤其外购（国外进口）零件应审慎检讨合约内容，有否保护我方权益，合约能我方拟定提出佳。,二、企业常见问题和盲点：,5.只知防堵，知疏导而洪水泛,当零件质量出现问题的直觉是以后零件验收检验要仔细，设备足就增添 设备，人员足就增加人员，当订单增加进来零件、材当然也随之增加，所以验收 单位组织人及设备也要等比增加，这是人的自然反响，知觉中就入防堵 方向，河堤越筑越高（看看真实世界也是这样！）终有一天河堤是无法再增高，或终 有一天会溃堤造成严峻损失，这种现象反映于验收单位是：1.每人每天验收批极高 2.经常晚间加班配合3.组织人多 4.设备完整 5.无长期对策的追踪 6.无明确的厂商奖惩7.验收单位忙独撑大局8.采购独作业，下单和质量无关9.零件质量问题未达天听 10.欠缺零件技术工程师 11.未施免检制 12.没有供给厂 商策，短打为之。以上现象是随环境自然波动的结果，有智慧的人会设法改变环境，因下单主控权在我 方，我们就有能决定游戏规则，让优厂商壮大，质厂商自然消失，需动用大 人及设备，只需观和做法上的改变，时即可达成目的，为么用心思 考去做呢？其实零件验收检验对我方言，是没有生产的！想上是无需验收 作业程序，但为迁就现实工业水平（厂商业态水平），得的权宜措施（验收作业），也是在耗用资源（因无生产），要只知防堵无限制的扩张下去，毕竟执进 检验是两全其害，取其轻的哲，可减少本钱支出！,二、企业常见问题和盲点：,6.误解外包加工的最终责任,外包加工即我们的一部份制程委外处，完成后仍然经我方组装包装后出货，对客户言有任何质量问题还是我方责任，因此外包加工质量我方要负全责，产品出 问题，能向客户说对起！那个加工部份是我做的！，既然外包加工的最 终责任在我方，于此提出如何做好外包加工的建议如下：,A.慎选外包加工厂商如同正常程序的厂商调查与评估。B.外包加工制程所需的特定软、硬设备，我方要协助架设，甚至相关的资报告系 统格式要教外包商和我方同步，我方工程师必须在现场监督执，直至外包商能独运作，提供正确加工品及资为止。C.当我方提供第1次（以前未有加工经验的号）加工零件、村及图面、文件资，应实时赴现场讲解，并驻厂解产出加工品之质量是否正确无误。D.加工完成品、交我方仍需验收程序，视运作方性可外验或内部验收皆可。E.外包加工的制程，除和该加工厂之加工本钱有关外，也会影响我方后制程的质量和可靠，因此需要求外包加工制程目标，直至我方满意为止。于企业外包加工作业，经常发现负责任的干部，把材、零件往加工厂一丢就管，等到出况就说加工厂好，责任推得干净，其实最终责任还是自己，因它是我们制程的延伸，从制程建、试产到产及验收，我方皆需投入必要资源。,二、企业常见问题和盲点：,7.外包业务（非核心业务委外控管）,常见的通病 外包业务如委外制造（OEM）、委外设计制造(ODM)、接单下单生产(BTO)、电子专业制造代工(EMS)、随需应变创新服务(ODIS)等，以为找一家有能的配合专业公司和我对应窗口即可成事，那就太低估其复杂，要做好外包业务至少 应考虑做好下事项：A.先执自已做或委外做的评估，委外做总本钱很有吸引，才组织团 队执。B.要成临时业务委外团队，原有自己做业务如何逐渐移转至委外公司，或如何把自己做的业务单位，整个移转至委外公司，这些都是临时业务委外团队的责任。C.成常设单位，负责监督和掌握委外公司的执况，有否符预期目的。D.要预设可能的困难、障碍（尤其文化面的适应问题）及可能腹案（Back-Up Plan），从评估移转试执监督各步骤皆应有弹性的应变改善方案。E.委外业务为产品层面(OEM/ODM/BTO/EMS)，则会有同产品别、型号之我方负责工程师和经人员，应针对个案分别签定合约，独监督和管控。,三、如何事半功倍，超越同业,1.让厂商相信零件质量是业务下单重要因素之一,本小节旨在如何建一个性的供货商竞争环境，需要公司决策者及采购主管的支持，而技术面需品保单位及零件成认技术单位的协助，以下逐项出建议方法，只 要持续运转二，自然就会产生重视质量的厂商族群，好和恶厂商会自动消失，零件质量是供货商的责任，才能实，此基本能有之后，才能顺 推进验收免检制，以下出如何执的建议：,A.供货商调查、评估的选定工程，质量是重要工程之一，可遗！B.选定后，需下单，务必要有零件成认程序，负责单位要确实测试和试验，确认 可用。C.正式下单交货，要实施进验收检验，合格除正常退货外，对我方造成损失，则可予扣款处，并于采购合约中载明有关条款（即验收和扣款的说明）。D.每月实施交货厂商评价、分等，特优和特差者，要有明显奖惩，其方法要正式公布 给所有厂商并要求其经营者签认同意回复之（让厂商经营团队完全解）。,三、如何事半功倍，超越同业,1.让厂商相信零件质量是业务下单重要因素之一,E.每季或每半选定特差厂商或有重大事故者，予以级（或惩办）、除名（供给来源可予取代者），一定要玩真的，杀鸡警猴的用意在此，厂商才会相信！,F.每季将供货商的评价、分等结果，加上本公司责任者加注意见和期望，用正式信 件或 e-mail 至供货商经营者（请注意！非责任者！），好或好定期响应，公正 且公开。G.对于持续较差或有重要事故的供货商，要求到本公司的质量会议中报告，接 受各级单位之质询和挑战，让厂商感受正面的改善压。H.我方有足够规模，每至少举办乙次供货商会议，其活动内容可考于下：a.宣达本公司质量和质量目标及对供货商要求配合事项。b.举办优供货商发表会，当场表扬，并宣布订单比重加大。c.由本公司 VQA(or IQC)提出常见性及一般性厂商问题解说，希各厂商配 合事项。d.新技术、新方法、新观等之专题演讲安排。,三、如何事半功倍，超越同业,2.善于运用资源的零件验收,本节针对尚未能实施进免检的零件材而言，重点在有效用资源，建议于下：A.建供货商验收资库，可依供货商、号、时间、检测资及问题说明等，随取随有，资可依时间（X 轴）推移，零件、材可从多渠道输入汇整后，绩效或问题可前后比较。B.建供货商暨零件质量衡指针和方法，每月厂内公告及发通知至供货商经营者。C.重大质量事件（或长期好）之零件、材，安排供货商席本公司质量会议，报告后续动，我方黑白脸扮演要适当。D.长期好又见改善，其它来源可取代，会同采购予以砍单或除名，塑造采购 下单和质量有关。E.对有时间性的质量重大事件，应派零件工程师赴厂商深入解，找出根源，除短 期对策外，要求厂商提出长期对策，并予追踪之。F.需节退货处时间，增加仓储运转效或时空特定要求，可派员赴厂外验，但公正、操守为首要。,三、如何事半功倍，超越同业,3.进阶验收检讨零件特性与可靠,A.零件特性进阶验收：测特性数据必须用分布表达（通常是常态分布）并和规格上下限比较，预估超出规格的机，做为整体零件特性质量水平依据，特性值 愈高所需本钱愈高，如：高压、容、感抗、电感等，供货商之零件特性值会偏下 限，以节本钱；反之特性值愈低则本钱愈高的话，如杂质/启动电压、消耗电等，则其特性会偏上限，应要求在中心分布才正常！B.可靠验收：可靠工程查觉，且受限于设备和时间，所以通常都未验即