[QC成果]提高变形缝处剪力墙混凝土浇筑质量课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高变形缝处剪力墙砼浇筑质量,济宁市罗马假日小区一期工程,项目,QC,小组,编制日期：,活动时间：,发 布 人：郝延斌,目录,1.,工程概况,2.,小组简介,3.,课题选择,4.,现状调查,5.,活动目标值及可行性分析,6.,原因分析,7.,要因确认,8.,制定对策,9.,对策实施,10.,效果检查,11.,制定巩固措施,12.,总结和今后的打算,一、工程概况,本工程是由,山东瑞马房地产开发公司开发的济宁罗马假日小区一期工程,，主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。,其中3#楼、4#楼在东西单元交界处均设置宽度为250mm变形缝，变形缝两侧设置200mm剪力墙。,工程平面图及节点详图,二、小组简介,小组名称,济宁罗马假日小区一期工程项目QC小组,课题名称,提高变形缝处剪力墙混凝土浇筑质量,成立时间,2011年8月,小组人数,9,人,小组类型,现场型,小组活动时间,2011年8月5日2012年4月1日,活动频率,1次/周,成员简介,姓名,职务,职称,职责,小组责任分工,出勤率,谷永彬,项目经理,高级工程师,组长,全面指挥、决策,75,王红玉,技术负责人,工程师,副组长,策划组织、方案制定,100,郝延斌,技术员,助工,组员,方案实施,100%,薛培,技术员,助工,组员,方案实施、资料整理,100,李永磊,生产经理,工程师,副组长,现场协调、安排,100,王立红,现场负责人,工程师,组员,现场施工管理,100,闫军,预算负责人,工程师,组员,预算管理,100,李会龙,质检员,工程师,组员,现场质量控制检查,100,郝庆亮,机电工长,助工,组员,机械设备管理,100,三、课题选择,3.1,课题背景,变形缝处常规加固方式：,变形缝中间加泡沫板，两侧墙体同时浇筑。,绑剪力墙钢筋,放置泡沫板,放置泡沫板,模板加固,3.1,选题理由,提高变形缝处剪力墙混凝土浇筑质量,常规做法采用泡沫板填充变形缝，两侧墙体同时浇筑，容易出现涨模、垂直度偏差等质量问题。,变形缝宽度仅为,250mm,，人员不能进入，变形缝内侧模板无法加固,。,施工质量很大程度上影响企业形象，变形缝施工质量作为主体施工质量的一个重要组成部分，显得尤为重要。,四、现状调查,QC,小组在,2011,年,1,0月,5,日,1,0月,15,日对已经施工完成的罗马假日小区一期工程变形缝部位进行调查研究，共抽查,2,栋楼,10,处变形缝，均为填充泡沫板加固方式，此方法加固变形缝是导致混凝土质量问题的根源所在，我项目,QC,小组共抽查,120,点。小组对质量问题出现的频数进行统计，如下表。,四、现状调查,序号,检查项目,检查点,合格点,不合格点,合格率（%）,1,垂直度偏差大,20,12,8,60%,2,表面平整度大,20,15,5,75%,3,截面尺寸不一,20,16,4,80%,4,模板拼缝不严,20,19,1,95%,5,表面蜂窝麻面,20,19,1,95%,6,轴线位置偏差,20,19,1,95%,7,合计,120,100,20,80%,变形缝剪力墙质量问题统计,制表人：郝延斌,制表时间：,2011.1,0,.16,四、现状调查,序号,质量问题,频数（处）,频率（）,累计频率（）,1,垂直度偏差大,8,40,40,2,表面平整度偏差大,5,25,65,3,截面尺寸不一,4,20,85,4,模板拼缝不严,1,5,90,5,表面蜂窝麻面,1,5,95,6,轴线位置偏差,1,5,100,7,合计,20,100,变形缝剪力墙质量问题频数统计,制表人：,制表人：,制表时间：,2011.1,0,.16,制表人：郝延斌,四、现状调查,排列图,制图人：郝延斌,制图时间：,2011.,10,.,16,四、现状调查,结论：从排列图可以看出，变形缝处泡沫板加固导致剪力墙混凝土质量问题主要为前三个问题：,1、垂直度偏差大,2、表面平整度偏差大,3、截面尺寸不一,三大问题出现的累计频率高达80%。,目标值为：,加强质量控制，剪力墙混凝土质量,合格率达到,95%,以上。,五、设定目标值,根据,混凝土结构工程施工质量验收规,范,修订版,GB50204-2002,要求，混凝土剪,力墙垂直度允许偏差,8mm,，表面平整度,8mm,，截面尺寸允许偏差,+8mm,，,-5mm,。,六、可行性分析,编制专项施工方案,现场考察特制,钢模做法,为控制剪力墙,平整度，采用强度,较高钢板,技术可行,质量可行,目标,可行,七、原因分析,垂直度偏差大,表面平整度偏差大,截面尺寸不一,模板拼装有缺陷,黄色为中间原因,模板质量差,测量精度差,环境因素影响,混凝土浇筑时模板偏位,材料变形不同步,模板刚度不够,楼板模板下光线亮度不够,夜间或阴天光线亮度不够,操作人员水平不稳定,模板制度,不精确,绿色为末端原因,施工时人为扰动,测量人员责任心不强,高空作业影响你精度,不按施工方案施工,工艺针对性不强,模板材料刚度不够,检查、预防不到位,模板翘曲,八、要因确认,序号,末端原因,确认方法,检查情况,是否,要因,1,模板制作不精确,现场,确认,经现场检查由于模板制作不精确，模板拼缝缝隙过大，造成拼缝位置露浆，通过加强交底与检查，问题得到解决,非要因,2,操作人员不认真,现场,确认,项目部制定完备的质量管理制度，严格执行三检制，加强过程巡检，未发现因操作失误造成质量问题,非要因,3,工艺针对性不强,调查,分析,模板支设体系不合理，安装工艺针对性不强，造成垂直度偏差较大，由于空间狭小造成加固校准困难，通过制定针对性方案及操作工艺后，砼成型质量较好,要因,4,不按施工方案施工,现场,确定,工长与质检员每天进行现场巡检，未发现不按方案操作现象,非要因,5,施工时扰动,现场,确认,经工长与质检、技术员现场巡检，未发现工人对已加固完成模板进行破坏,非要因,6,检查预防不到位,现场,认证,变形缝处模板加固对模板制作精度要求较高，同时对工人操作提出很高要求，通过加强过程检查，该问题可以得到解决,要因,八、要因确认,序号,末端原因,确认方法,检查情况,是否,要因,7,模板翘曲,现场,确认,现场材料进场后，物资部门配合质检部门对原材进场进行复检，模板质量可以得到保证,非要因,8,操作水平不稳定,现场,确认,经过三级交底及过程巡检指导，工人操作水平得到了提高，施工质量可以保证,非要因,9,夜间、阴天光线不足,现场,确认,由于变形缝处空间狭小，且面积较大，夜间或阴天该部位光线不足，通过增加照明设备，给问题得到解决,非要因,10,高空作业影响精度,现场,确认,经过培训模板加固班组操作水平得到提高，精度可以保证,非要因,11,测量员责任心不强,现场,确认,模板定位线采用复测方式，保证定位准确,非要因,12,模板材料刚度不够,现场,确认,经调查研究，变形缝处内模采用泡沫板，由于刚度不足容易造成剪力墙胀模、跑模等问题,要因,九、制定对策,序,号,要 因,现 状,目 标,对 策,措 施,责任人,解决期限,1,模板材料刚度不足,由于材料刚度不足，该部位胀模、跑模现象严重,通过提高剪力墙模板刚度，确保该部位剪力墙质量,更换传统加固体系及材料,采用刚度较高的钢板作为模板,李永磊,2011,.10.15,2012,2.1,2,工艺针对性不强,该部位空间狭小，模板制作加固难度较大，传统工艺难以保证质量,制定操作性强、可以保证施工质量的方案,重新编制施工工艺,1、QC小组通过头脑风暴法研究非传统模板加固体系；,2、研究钢模板变形缝专用模板,王立红,2011,10.15,2012,2.1,制定对策,序,号,要 因,现 状,目 标,对 策,措 施,责任人,解决期限,3,检查预防不到位,单纯管理人员现场巡检难以确保施工质量,杜绝因检查预防不到位造成的质量问题,严格执行三检制，加强现场巡检及充分调动劳务班组的积极性,施工过程严格把关，由项目技总工牵头制定预防措施，加强现场跟踪检查力度,李会龙,2011,10.12012,2.30,十、对策实施,对策实施一：,刚度及耐久性材料,考虑到以往变形缝中填充的泡沫材料刚度不足，且在加固过程中操作难度较大，考虑选择用刚度较大的木模板或者钢模板，本工程单元层间错层流水施工，模板周转次数多，木模板在使用过程中容易磨损、变形，在周转使用中木材容易因为外力受到损伤，因此本工程决定采用钢板作为模板材料，考虑加工、刚度、安装等因素，最终采用6mm厚钢板作为模板材料。,十、对策实施,对策实施二,:,针对性工艺方案,模板制作方法：在尺寸为4500,30006钢板上按照立面图定位尺寸焊接150mm长对拉螺杆，然后在木模板对应位置钻直径20mm孔，盖上模板，用3型卡固定，对应位置用直径16钢筋与钢管焊接。,模板加固方法：在下层剪力墙顶部钢筋上焊接对拉螺杆，用于支撑特制模板。为保证对拉螺杆准确定位插入钢板和模板孔洞，拧入螺帽中。在钢板和模板打直径20mm圆孔，从变形缝处墙体外侧穿入直径16mmPVC管，然后穿入直径12mm对拉螺杆拧入变形缝处内侧螺帽内，再从外侧拧紧螺帽。,十、对策实施,变形缝专用模板加工图,对策实施二,:,针对性工艺方案,十、对策实施,变形缝专用模板加固剖面图,对策实施二,:,针对性工艺方案,十、对策实施,变形缝专用模板实景图,对策实施二,:,针对性工艺方案,十、对策实施,对策实施三：,现场检查及交底,针对施工过程中模板安装方法不正确，模板安装位置、平整度和垂直度的控制不严和检查疏松等问题，在模板安装前对工人进行现场技术交底，并且在安装过程中对模板的位置、平整度和垂直度进行检查，形成了良好的检查制度，并严格执行三检制，在安装过程中便减少了偏差，提高了模板的安装的准确性，较少了返工，下图为安装后的模板效果图。,十、对策实施,对策实施三：,现场检查及交底,此处螺帽与,3,型卡焊接，,3,型卡与钢管焊接，固定墙体另一侧木模,此处螺帽与,3,型卡、螺杆焊接，固定钢板与钢管,固定钢板螺杆与固定墙体另一侧木模螺杆隔一 布一成梅花形布置,十一、效果检查,模板安装效果图,十一、效果检查,变形缝处剪力墙砼成型外观,十一、效果检查,剪力墙垂直度及截面尺寸偏差表,序号,楼号,垂直度,截面偏差,1,3#,6,3,2,3#,2,4,3,3#,0,-3,4,3#,0,-2,5,3#,1,5,6,4#,2,-6,7,4#,4,1.0,8,4#,5,0.0,9,#,8,2,10,4#,3,3,结论：由表中统计数据可以得出，在抽查的,10,面变形缝剪力墙中，垂直度超过规范允许偏差的,1,面墙，合格的总共,9,面，合格率为,99%,，达到目标。,十一、效果检查,技术效益,通过本次,QC,小组活动，本工程变形缝处剪力墙混凝土质量问题合格率由由活动前的,87.89%,，达到活动后的,99%,，高于活动目标值,95,。,80%,活动前,95%,目标值,99%,活动后,十一、效果检查,经济效益,由于利用传统方式施工耗费的泡沫板：,制作大模板所用材料费：,900,元,节省模板周转费用：,5000,元,十二、巩固措施,1,、总结本次小组活动中关于变形缝处剪力墙模板加固体系的方法和施工经验；,2,、详细绘制钢木结合变形缝专用模板加工图，施工图，在今后类似工作中推广应用。,十三、总结,本次活动有针对性的对变形缝处剪力墙模板进行了研究，设计出了更加有效的模板及其加固方式，解决了因常规做法造成的剪力墙观感、质量问题，优化了操作工艺，提高了工程质量。,通过本次,QC,活动，提高了小组团队精神、,QC,知识和解决问题的信心等，如雷达图所示。,十三、总结和今后打算,指标统计表,指标项,活动前,活动后,质量意识,6,9,团队精神,7,10,解决问题的信心,4,8,QC知识,5,9,个人能力,4,8,雷达图,敬请各位专家批评指正！,十四、结束语,谢谢观看！,