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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/7/26,#,模块一,数控车削加工技术基础,课题一,数控车床基础知识,了解数控车床用,了解数控车床用各种刀具,各种刀具,01,02,03,04,掌握数控车床的型号和加工特点,熟悉数控车床加工步骤及加工方案的选择原则,了解数控车床的功能,学习目标,一、数控车床的型号、结构和功能,数控车床基础知识,1.,数控车床的型号,数控车床的型号编制方法与普通车床的类似，如,CKA6150,，,C,表示车床，,K,表示数控，,A,表示改进代号，,6,表示卧式车床组，,1,表示卧式车床系，,50,表示床身的最大工件回转直径为,500 mm,。,2.,数控车床的结构,数控车床的结构与普通车床的结构类似，不同在于数控车床采用,CNC,控制系统和伺服电机装置，实现了车床自动化加工。,3.,数控车床的功能,数控车床可加工一般机床无法加工的复杂零件，如椭圆形、抛物线形等特殊曲面。它具有加工质量高、效率高的特点，主要用于轴类、盘类、内孔、螺纹和锥类等零件的加工。,数控车床是使用计算机数字化信号控制的机床，其外形如图,1-1,和图,1-2,所示。操作时将程序输入计算机中，再由计算机系统指挥机床各坐标轴的伺服电机去控制车床各运动部件，车削出不同形状的工件,。,与普通车床加工要求相比，数控车床所用刀具的使用寿命更长。数控车床常用涂层刀片，它是在硬质合金基体或高速钢基体表面采用一定的工艺方法，涂覆薄薄一层（,5,12 m,）高硬度、难熔的金属化合物（,TiC,、,TiN,、,Al2O3,等），既保持刀片的基本强度和韧性，又使其表面获得较高的硬度、耐磨性和耐热性以及更小的摩擦系数。数控车床所用刀片的使用寿命比普通刀片至少延长,1,2,倍。涂层刀片形状如图,1-3,所示。,二、数控车床刀具,数控车刀是机夹刀具，其结构由刀杆、夹紧元件、刀片和刀垫四部分组成，如图,1-4,所示。,数控车床基础知识,1.,数控车床加工的步骤,（,1,）分析零件图，确定工艺路线。工艺路线包括设计加工方案和走刀路线、选择切削参数、选择刀具及夹具等。,（,2,）编制加工程序。,（,3,）调试程序。锁住机床并进行空运行，检验程序和图形。,（,4,）对刀试切。装夹并找正毛坯，进行对刀试切，分析误差原因，直至加工出合格的工件。,三、车床加工,3.,数控车床加工的特点,（,1,）适应性强，即柔性好。,（,2,）适合加工复杂形面。,（,3,）加工精度高、尺寸准确、质量稳定，可避免人为误差。,（,4,）工序集中，生产效率高。,（,5,）自动化程度高，能够减轻劳动强度。,（,6,）价格较高，维修调试复杂，需具有较高技术水平的人员操作。,数控车床基础知识,2.,选择加工方案的原则,（,1,）先粗后精原则。把车削加工分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段分别进行加工操作。,（,2,）先近后远原则。在加工时，通常安排离起刀点近的部位先加工，远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程。,（,3,）先内后外原则。对有内、外表面的零件，通常先加工内表面，再加工外表面。,数控车床的加工特点有哪些？,思考与练习,课题二,数控车床安全操作规程与文明生产,数控车床安全操作规程与文明生产,掌握数控车床安全操作规程；,了解,5S,活动的内容和效用。,1.,加工前的检查准备工作,（,1,）开机前，要检查卡盘扳手是否取下，车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。,（,2,）手动方式下启动主轴，观察主轴运动情况是否正常。,（,3,）检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足；自动润滑装置、液压泵、冷却泵是否工作正常；液压系统的压力表是否在要求范围内，各控制箱的冷却风扇是否正常运转。,（,4,）检查车床导轨是否清洁，切屑槽内的切屑是否已清理干净。,（,5,）在控制系统启动过程中，检查操作面板上的指示灯是否正常；各按钮、开关是否处于正确位置；,CRT,显示屏是否有报警信息，有则及时处理。,（,6,）检查准备工作结束后，回到机床原点，要注意操作顺序，先回,X,轴，再回,Z,轴。,注意：上述事项若有不正常现象应及时向实习教师汇报处理。,一、数控车床安全操作规程,知识目标,数控车床安全操作规程与文明生产,2.,加工程序的检验与修改,（,1,）操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。,（,2,）操作数控系统面板及数控机床时，严禁多人同时操作。,（,3,）程序输入后，要认真核对，保证无误。图形模拟时，应在“机床锁住,+,空运行”的状态下进行图形模拟，以检查加工轨迹的正确性。打开机床锁住键后要将机床坐标恢复原状态。,（,4,）在程序运行中，要观察数控系统的坐标显示，了解刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。,（,5,）修改程序时，对修改部分一定要仔细计算，认真核对。,3.,刀具的装夹,（,1,）检查各个刀具安装顺序是否合理，刀尖是否对中，伸出长度是否合适，刀具是否夹紧。,（,2,）用手动方式换刀可以检查换刀动作是否准确，刀具与工件、尾座是否发生干涉。,（,3,）每把刀首次使用时，必须检验它的实际长度与所给刀补值是否相符。,（,4,）试切和加工中，刃磨或者更换刀具后一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀号。,数控车床安全操作规程与文明生产,数控车床安全操作规程与文明生产,4.,装夹工件、对刀及工件坐标系的设定及检查,（,1,）按工艺规程找正、装夹工件。,（,2,）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。,（,3,）对刀前一定要恢复原机床坐标。,（,4,）将工件坐标系输入偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真校对。,（,5,）完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。,5.,工件试切,（,1,）无论是首次加工的零件还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡进行单程序段加工。,（,2,）自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮（急停按钮）上，眼睛观察刀尖运动情况；右手控制刀具进给倍率开关，调节机床拖板运行速率，观察刀具运行第一点是否正确，如发现问题，及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。,（,3,）单段试切时，快速倍率开关必须打到低挡，无异常情况下再适当增大。,（,4,）在进行手摇进给或手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确认手动进给按键的开关状态，弄清正负方向，认准按键，再进行操作。,数控车床安全操作规程与文明生产,6.,加工过程中的注意事项,（,1,）加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑应用毛刷和铁钩子清理干净。,（,2,）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他部位；严禁在主轴旋转时进行刀具或工件的安装和拆卸。,（,3,）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。,（,4,）严禁盲目操作或误操作。,（,5,）在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。,（,6,）进实训室必须穿好工作服，工作服的衣领和袖口要系好；戴好安全帽和防护镜，把长发纳入帽内；不穿高跟鞋、拖鞋、短裤、裙子上岗；不戴手套、领带、围巾操作机床。,7.,加工完成后的注意事项,（,1,）做好机床卫生清扫工作，擦净导轨面上的切削液，并涂上防锈油，防止导轨生锈。,（,2,）检查润滑油和切削液的情况，及时添加或更换。,（,3,）依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关。,数控车床安全操作规程与文明生产,1.5S,的起源及内容,5S,是指整理（,seiri,）、整顿（,seiton,）、清扫（,seiso,）、清洁（,seiketsu,）和素养（,shitsuke,）五个项目。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为,5S,活动。,5S,活动起源于日本，并在日本企业中被广泛推行。,5S,活动对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。,1,）,整理,整理即区分要与不要的东西。现场除了要用的东西以外，一切都不放置。整理的目的是将空间腾出来。,2,）,整顿,整顿就是把东西依规定摆放整齐，明确数量，明确标示。整顿的目的是不浪费时间找东西。,3,）,清扫,清扫即清除现场内的脏污，并防止污染的发生。清扫的目的是消除脏污，保持现场干净、明亮。,4,）,清洁,清洁即将以上,3S,实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的是通过制度化来维持成果。,（,5,）素养,素养即培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。素养的目的是提升人的品质和职业道德，使之成为对任何工作都讲究认真的人。,因此，在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面，施行,5S,活动会取得显著效果。,二、文明生产,文明生产，即,5S,活动。,数控车床安全操作规程与文明生产,（,1,）,5S,是最佳推销员。,5S,是一个最佳的推销员，一个干净、整洁的工厂会得到客户的信赖，客户乐于下订单，口碑相传。,（,2,）,5S,是节约家。,5S,能减少很多不必要的材料以及工具的浪费，节省时间，缩减工时，提高效率。,（,3,）,5S,对安全有保障。,5S,能保障一个宽敞明亮、视野开阔的现场，使事物一目了然。遵守堆积限制，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,（,4,）,5S,是标准化的推动者。通过推行,5S,，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。,（,5,）,5S,形成令人满意的现场。明亮、清洁的工作场所，能造就现场全体人员愉悦的工作心情和和谐的工作气氛,。,2.5S,的效用,（,1,）开机。首先合上电源，然后按,NC,通电按钮，待系统启动后，释放急停按钮，让车床返回参考点，车床就进入正常工作状态。,（,2,）关机。首先按下急停按钮，关掉,NC,通电按钮，最后关上电源按钮。,1.,开机和关机顺序,车床开机后或当车床操作过程中出现超程、撞刀事故、停电、急停情况时，必须返回参考点。返回参考点的方法有以下两种。,（,1,）,MDI,运行程序段“,G28 U0.W0.,；”。,（,2,）利用机床回零按键操作。,返回参考点的目的是建立机床坐标系的绝对原点。只有这样，车刀移动才有依据，程序才准确，才不至于发生机床碰撞。,2.,返回参考点,在加工过程中，若出现危险情况或故障，按下车床操作面板上的急停按钮，车床将立即停止运动。将故障排除后，顺时针方向旋转急停按钮即可解除急停。,3.,急停功能,01,02,03,数控车床安全操作规程与文明生产,三、数控车床操作注意事项,课题三,数控车床的维护与保养,数控车床日常维护与保养是减少数控车床故障率的重要保障，可延长元器件的使用寿命。一般按随机使用说明书进行日常维护与保养，其主要内容见表,1-1,。,数控车床的维护与保养,知识目标,掌握数控车床日常维护与保养要求；,了解数控车床日常维护与保养的注意事项。,数控车床的维护与保养,在进行日常维护与保养时需注意以下几点。,（,1,）通电时，先强电后弱电，断电时顺序相反。,（,2,）除进行必要的调整和检修外，不允许随便开启柜门，更不允许敞开门进行加工。,（,3,）一般情况下，电池即使未失效也应该每年更换一次，以确保系统能够正常工作。更换电池要在通电情况下进行，以避免数据丢失。,（,4,）数控车床长期闲置不用时，要经常给系统通电，让机床锁住并进行空运行，每月两三次，通电时间不少于,1 h,。这样就可以利用元器件本身的发热来驱散数控装置中的潮气，保证元器件稳定、可靠，并给电池充电。,二、数据车床日常维护与保养注意事项,课题四,数控车床操作面板,一、数控车床用户操作面板,FANUC 0i Mate-TC,数控车床用户操作面板如图,1-5,所示，面板各按钮功能
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