IE的部分工作

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,IE,IE,的部分職能,績效管理,價值工程,經營管理,工業工程,現場工程,布局物流規划,工作范圍,成本和報價,作業標准制定,效率標准,KPI,效率掌控統計,差異原因分析,重點改善,推廣 標准化,布局物流規划,LAYOUT,產線布局水電氣網配套,人力設備需求(尺寸規格),物流人流安全消防,倉儲,WIP,場地需求,配套功能區域配置,產能分析,設備人力標准產能數據,稼動率效率達成分析,近中期產能及需求評估(定期),成本和報價,產品單價,=,材料成本+運費,+,服務+,MVA+,利潤,MVA:,Manufacturing Value Added,MVA,=,單位時間總製造成本,/,總產量,=,直接成本+間接成本,=,(設備折舊+利息+直接人工),+(中央分攤+間接人工+產品費用+維修+事務費用+其他),=,(設備月分攤成本+月利息,+,直接人工*2)/(30*24*3600*,稼動率,),+(中央分攤+間接人工+產品費用+維修+事務費用+其他),成本和報價,制造報價,=,S.T.*,工費率,=,(S.T.*MVA),SMT,+,(S.T.*MVA),PTH,+,(S.T.*MVA),TEST,工費率的准確性,ESS,因,產品差別和各產線配置差異大各線的,稼動率差異也非常大因此計算工費率時需要,差別對待,對各斷各線的成本占用進行統計然,后進行合理的比例分攤,標准工時(,S.T.),的准確性,標准工時系統人工測量通過,SFC,數據統計分析,成本和報價,提高總產量,A.UPH,提升,1,)提升稼動率,2)提升作業效率,3)改善品質,B.,充分利用產能,爭取定單和代工,如何降低工費率(改善方向),報價不變工費率降低則利潤增長,平均,MVA=,總制造費用/總標准產量,(不同產品按當量折算),1.提高總產量,2.降低總製造成本,成本和報價,降低總製造成本,A.,設備折舊,處理閑置資產 設備需求評估的,VA/VE.,B.,資金利息,降低設備成本降低庫存及加速其周轉.,C.,人工,集團人力政策,D.,產品費用,耗材工治具等的合理管控利用包材的評估改善,E.,事務費用,辦公水電等的節約,F.,其它,/,作業標准制定,合理的作業工序避免周轉,工作分配的平衡,作業環境條件,高效的作業步驟(動作分析改善),作業改善工治具開發需求,合理的人力需求,SER,安全考量,品質方面考量,作業頻率工時,效率標准,KPI,有排產開線,的投入工時,生產異常工時,如:機故、超時換線品質異常等,站:產量*,S.T.,線:產量*,S.T.,站:良品數,*S.T.,線:良品數,*S.T.,按每天24,H,進行統計,投入工時,負荷工時,(成本分攤,)52*7*24,計划停產損失,稼動工時,異常損失,產出工時,效率,損失,良品產出工時,品質,損失,實際生產運行工時,人員作業等待,無,定單/物料休假保養等,產能稼動率,=投入工時/負荷工時,性能稼動率,=稼動工時/投入工時,生產效率,=產出工時/稼動工時,品質效率,=良品產出工時/產出工時=良率,效率標准,KPI,SMT,(,按線別),計算方法,統計周期,產能稼動率,=,投入工時/,負荷工時,=投入工時/,(24*天數),周/月/季/年,性能稼動率,=,稼動工時/,投入工時,=稼動工時/,(24*排產天數),日/周/月/季/年,生產效率,=,產出工時/,稼動工時,=產出工時/,(投入工時-異常工時),日/周/月/季/年,品質效率,=,良率,日/周/月/季/年,綜合效率,=,性能稼動率*生產效率*良率,日/周/月/季/年,相關指標,UPH:,標准小時產能,UPD:,標准日產能,異常工時部分,:換線(超時部分)缺料機故品質異常等分類統計,生產線平衡率:,(生技),程式優化率:,SPREPR(,產出點數/設備標准點數),說明當排產時間不是全天時按實際排產時長計算投入工時,以下相同,效率標准,KPI,PTH,(,按線別),計算方法,統計周期,產能稼動率,=,投入工時/,負荷工時,=投入工時/,(24*天數),周/月/季/年,性能稼動率,=,稼動工時/,投入工時,=稼動工時/,(20*排產天數),日/周/月/季/年,生產效率,=,產出工時/,稼動工時,=產出工時/,(投入工時-異常工時),日/周/月/季/年,品質效率,=,良率,日/周/月/季/年,綜合效率,=,性能稼動率*生產效率*良率,日/周/月/季/年,相關指標,UPH:,標准小時產能,UPD:,標准日產能,UPPH:,人均標准小時產能,異常工時部分,:換線(超時部分)缺料機故品質異常等分類統計,生產線平衡率:,(,IE),效率標准,KPI,TEST,(,按機台別),計算方法,統計周期,產能稼動率,=,投入工時/,負荷工時,=投入工時/,(24*天數),周/月/季/年,性能稼動率,=,稼動工時/,投入工時,=稼動工時/,(20*排產天數),日/周/月/季/年,重測率,=,無效測試次數,/總測試次數,=,(,總測試次數,測試件數),/總測試次數,生產效率,=,測試工時/,稼動工時,=測試工時/,(投入工時-異常工時),日/周/月/季/年,產出效率,=,產出工時/稼動工時=生產效率*(1-重測率),綜合效率,=,性能稼動率*生產效率*(1-重測率),說明因,TEST,機台類別較多且專用設備多,故只能對部分主要設備進行統計產能稼動率,相關指標,UPH:,標准小時產能,UPD:,標准日產能,制程作業標准,(,SOP/Flow chart),標準工時模塊,異常工時模塊,生產產量&,投入工時,模塊,OEE,分析模塊,交叉分析,趨勢分析,重點改善,異常工時,責任部門,異常原因,損失工站,異常分析,每班投入工時,重點工站產量,在制品數量,O,verall,E,quipment,E,ffectiveness,整体设备效能,現場工程,寬放,率,評價系數,實際產能,(效率,SFC),標准,工時設定,標准產能,瓶頸,報價預估,作業測量,預定工時計算,產線生產工序,工位,批量,標准工時/人力,線平衡率,程式優化率,瓶頸工時,生產週期,UPH,UPPH,等,標準工時模塊,效率掌控統計,數據采集途徑,-全部通過,SFC,產線增加“開始”與“結束”條碼,上下線掃描記錄,比較兩件產品時間間隔超過3減標准工時記為異常,導入標准工時數據庫,IE,更新,品管,系統數據,異常工時模塊,異常類別定義,責任部門定義,異常原因收集,生產異常工時收集,異常原因確認,責任部門確認,措施及改善效果,異常原因分析,河水与暗礁的比喻,精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作,高损坏率,缺料,停机,质量低下,运行,缓慢,频繁,故障,换线,时间长,库存水平,通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度,OEE,衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理,OEE,分析模塊-,为什么衡量,OEE？,Lot Size and Cycle Inventory,Lot size=100,On-hand inventory,51015202530,Time(hours),100,75,50,25,0,Average cycle inventory,Figure 13.1,Lot Size and Cycle Inventory,Average cycle inventory,Lot size=100,On-hand inventory,51015202530,Time(hours),100,75,50,25,0,Figure 13.1,Lot Size and Cycle Inventory,Average cycle inventory,Lot size=100,Lot size=50,On-hand inventory,51015202530,Time(hours),100,75,50,25,0,Figure 13.1,Lot Size and Cycle Inventory,Average cycle inventory,Lot size=100,Lot size=50,On-hand inventory,51015202530,Time(hours),100,75,50,25,0,Figure 13.1,Lot Size and Cycle Inventory,Average cycle inventory,Lot size=100,Lot size=50,On-hand inventory,51015202530,Time(hours),100,75,50,25,0,Figure 13.1,Figure 13.2,Scrap,Unreliable suppliers,Capacity imbalance,Continuous Improvement with Lean Systems,Storage area,Empty containers,Full containers,Single-Card,Kanban,System,Receiving post,Kanban,card for product 1,Kanban,card for product 2,Figure 13.3,Fabrication cell,O,1,O,2,O,3,O,2,Assembly line 1,Assembly line 2,Storage area,Empty containers,Full containers,Single-Card,Kanban,System,Receiving post,Kanban,card for product 1,Kanban,card for product 2,Figure 13.3,Fabrication cell,O,1,O,2,O,3,O,2,Assembly line 1,Assembly line 2,Storage area,Empty containers,Full containers,Single-Card,Kanban,System,Receiving post,Kanban,card for product 1,Kanban,card for product 2,Figure 13.3,Fabrication cell,O,1,O,2,O,3,O,2,Assembly line 1,Assembly line 2,Storage area,Empty containers,Full containers,Single-Card,Kanban,System,Receiving post,Kanban,card for product 1,Kanban,card for product 2,Figure 13.3,Fabrication cell,O,1,O,2,O,3,O,2,Assembly line 1,Assembly line 2,Storage area,Empty containers,Full containers,Single-Card,Kanban,System,Receiving post,Kanban,card for product 1,Kanban,card for product 2,Figure 13.3,Fabrication cell,O,1,O,2,O,3,O,2,Assembly line 1,Assembly line 2,Storage area,Empty containers,Full containers,Single-Card,Kanban,System,Receiving post,Kanban,card for product 1,Kanban,card for product 2,Figure 13.3,Fabric