流程制造智能工厂规划设计

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,流程制造智能,工厂规划,设计,目录,二、业务调研与分析,一、总体设计方法,三、智能工厂总体规划,四、,智能工厂建设路线规划,五,、智能工厂系统初步设计与项目卡片,六、附录,流程制造,-,智能,工厂规划设计工作总体视图,基础调研,与分析,智能工厂,总体规划,建设路线,规划,业务架构,2.1,业务流程概览,业务域设计,支撑能力分析,应用架构,2.2,应用功能架构,应用功能设计,系统架构设计,数据架构,2.3,数据架构设计,数据分布关系,集成架构,2.4,总体集成架构,集成关系梳理,技术架构,2.5,总体技术架构,技术路线,部署架构,智能场景设计,2.6,智能化场景主题,智能化场景梳理,智能化流程设计,2.7,功能组织,功能定义,角色定义,2.8,工厂数据模型,数据采集方案,数据治理方案,数据平台设计,建设路线,阶段划分,依赖关系与项目重要度评估,实施路线图,项目优先级建议,行动建议,简要效益分析,投资估算,建设项目识别,基建期项目,初步设计,系统功能架构,系统集成架构,系统数据接口设计,系统模块功能描述,建设项目卡片,对智能工厂的理解,领先实践与标准,发展战略解读,业务需求收集,基础情况调研,建设目标和愿景,运营期项目,初步设计,标准框架设计,设计方法,标准体系设计,标准框架蓝图,标准化流程设计,标准化,工作规划,系统功能架构,系统集成架构,系统数据接口设计,系统模块功能描述,建设项目卡片,本次规划设计充分参考和借鉴了两化融合及,中国制造,2025,五大主线,两大平台,规划系统项目,（部分）,两化融合,中国制造,2025,技术融合,产品融合,业务融合,产业衍生,创新能力,质量效益,绿色发展,营运协同优化,营运协同优化系统,生产敏捷协作,实时数据库,生产执行系统,智能巡检系统,能源优化系统,资产智能预知,数字化交付平台,设备管理平台,风险主动预防,安全环保管理系统,数据联通共享,物联网接入平台,中央业务数据平台,工业大数据分析平台,基础技术支撑,移动应用管理平台,云平台、数据中心,工业无线,集成应用支撑,营运分析与决策支持,应用工作台,目录,3.1,总体设计思路,3.2,总体建设目标,3.3,业务架构设计,3.4,建设主线及核心能力分析,3.5,智能化场景梳理与设计,3.6,应用架构设计,3.7,系统架构设计,3.8,数据架构与管控设计,3.9,集中集成设计,3.10,技术架构与部署路线,3.11,智能工厂标准框架,二、业务调研与分析,一、总体设计方法,三、智能工厂总体规划,四、,智能工厂建设路线规划,五,、智能工厂系统初步设计与项目卡片,六、附录,流程制造,-,智能,工厂总体业务框架,原料采购,生产运行,储运管理,设备管理,计划经营,生产经营计划编制,生产经营跟踪与统计,生产经营计划优化,经营指标核算与监控,计量管理,计量数据采集与管理,计量制度管理,计量器具管理,标准管理,质量纠纷,质,量管理,质量监控与分析,质量检验,质量追溯,能源计划,能源运行管理,能源,管理,能源统计,能源优化,能源评价,职业健康管理,健康安全环保,安全管理,环保管理,原油评选,原料,/,原油采购,三剂,/,辅料采购,管网管理,罐区管理,火炬管理,发运接收管理,调合管理,设备废置管理,设备基础资料管理,设备组织及绩效管理,备品备件管理,设备购置,/,改造管理,设备运行管理,设备检维修管理,设备完整性管理,调度指挥,物料平衡,生产绩效,操作管理,控制优化,工艺管理,根据业务调研和分析，勾勒,出流程制造,-,智能,工厂的总体业务框架，涵盖计划经营、原料采购、生产运行、储运管理、质量管理、能源管理、计量管理、健康安全环保（,HSE,）以及设备管理,9,大业务域。,流程制造,-,生产,运营总体业务流程概览,储运卸货计量,原料采样,接收化验结果,原料卸货计量,入罐检尺,原料采购,制定原油选购策略,编制原料采购计划,签订采购合同,原料发运配送,装置生产,操作方案,操作执行,台帐日志,工艺分析,储运调合,接收储罐调合方案,执行调合操作,记录调合台帐,油品封罐采样,油品调合计划,结合销售计划,油品组份供应情况,编制调合方案计划,确定调合料采购计划,储罐调合计划下达,市场营运,接收油品调合预报计划,接收分厂预报计划,确定原料采购数量,确定调合方案,接收销售计划,编制整体营运计划,衔接市场与生产协同管理,计划效益测算,产品销售,掌握市场需求,细分客户需求,编制产品销售计划,签订销售合同,组织原油选评,储运装货,计量,接收化验结果,装货计量,罐车采样,出罐检尺,原料进厂,海洋油轮,轨道列车,公路汽车,原料管道,生产优化,参与原油选评,编制生产计划,调度排产优化,调度指令下达,成品,出厂,海洋油轮,轨道列车,公路汽车,成品管道,油品交付,客户自助下单,货款处理,客户提货,结算处理,安环管理,安全监测,排放监测,应急预案,职业健康,设备管理,维修设备,设备巡检,状态监测,工单流转,设备更新改造,成本因素,生产计划,成本结转过程,单位现金指标,原油评价,原油行情,生产情况,调度目标,操作要求,产出组份,生产巡检,对整体计划分解,对整体计划分解,质检管理,化验分析,接受样品,发布结果,参考策略,签订依据,执行合同,发运申请,配送任务,运输,信息,交,接,手,续,原料样品,原料性质,储罐液位,油,品,移,动,数,量,装置,对原,料的,要求,确定,原油,组合,最佳,方案,原油供应条件,装置生产约束,当前库存数量,计划优化模型,调合组份数量,产品质量要求,操作要求,操作记录,监控过程,组份供应数量需求,油品调合过程,储罐调合完毕,合格凭证,鹤臂注油,储罐液位下降,储,罐,调,拨,方,案,调合方案协同,采购方案协同,客户提货需求,销售订单,付款凭证,提货单,计量,单,原料供应需求,计划下达,排产方案,调合原料缺口,产品调合要求,产品需求,组份产量,/,库存,送样品,出厂凭证,流程制造之计划,经营与原料采购业务域,计划经营业务域,生产经营计划编制,整体生产计划编制,原油采购计划编制,能源计划编制,生产经营跟踪与统计,生产经营数据汇总,计划执行情况跟踪与监督,生产统计平衡与提报,经营指标核算与监控,经营指标跟踪与监控,经营指标核算,原料采购业务域,原油评选,原油选购策略,原油评价,原油,/,原料采购,原油,/,原料采购跟踪,原油,/,原料采购执行,三剂,/,辅料,采购,三剂,/,辅料采购跟踪,三剂,/,辅料采购计划,智能工厂业务域设计,调度与装置计划编制,调合计划编制,销售计划,编制,生产经营计划优化,生产经营监控分析,生产经营计划整体优化,计划经营业务域包括生产经营计划编制、生产经营跟踪与统计、经营指标核算与监控、经营计划优化四大项业务。,原料采购业务域包括原油评选、原油,/,原料采购、三剂,/,辅料采购三大项业务。,三剂,/,辅料接收管理,流程制造之生产,运行业务域,生产运行业务域,智能工厂业务域设计,生产运行业务域包含调度指挥、物料平衡、生产绩效、操作管理、控制优化及工艺管理六大项业务。,调度指挥,进出厂协调指挥,生产指挥与,运行监控,公用工程协调指挥,物料平衡,生产统计,物料平衡,平衡分析与追溯,生产绩效,操作执行指标管理,生产执行绩效考核标准,储运协调指挥,预报警管理与异常处置,非计划开停工,绩效考核流程执行与跟踪,作业计划分解与编制,工艺管理,工艺防腐蚀管理,工艺操作运行监控与优化,工艺标定,工艺联锁,化工三剂辅材管理,工艺变更,工艺技术文件,操作管理,报警管理,任务执行,交接班管理,内操管理,操作绩效,外操管理,控制优化,PID,整定,制定控制优化方案,实时优化,先进控制,流程制造之储运,管理业务域,储运管理业务域,智能工厂业务域设计,储运管理涉及中间原料车间、火炬及系统管网车间、原油车间、成品及码头车间四个车间业务。储运管理业务域包括管网管理、罐区管理、火炬管理、调合管理、发运接收管理五大项业务。,罐区管理,储罐收发操作,罐区巡检,调合管理,原油,/,油品在线调合,原油,/,油品手动调合,原油,/,油品离线调合优化,管网管理,管网巡检,管网操作管理,储罐罐量统计,发运接收管理,验车验船,码头调度,装卸船操作,火车装车操作,汽车装车操作,订单提货跟踪,火炬管理,燃料气回收管理,火炬放空管理,调合评价,票据管理,流程制造之质量管理,业务域,质量管理业务域,智能工厂业务域设计,质量管理业务域包括标准管理、质量监控与分析、质量检验、质量纠纷、质量追溯五大项业务。,质量,监控与分析,内部质量监控,外部质量监控,质量检验,质量纠纷,质量追溯,标准管理,质量纠纷事件调查,质量纠纷事件监督,质量纠纷档案,质量纠纷事件处理,不合格品处置,追溯信息采集,质量异常原因分析,质量追溯需求,质量异常改进,产品质量标准宣贯,产品质量标准实施,产品质量标准识别,产品质量标准编写,/,修行,产品质量标准备案,样品接收,样品采集,样品检验,质量合格证,样品审核,质量体系运行监控,质量体系管理,质量统计分析,质量问题通报,质量知识宣传,流程制造之能源,管理与计量管理业务域,能源管理业务域包括能源计划、能源统计、能源运行管理、能源评价、能源优化五大项业务。,计量管理业务域包括计量数据采集与管理、计量制度管理、计量器具管理三大项业务。,能源管理,业务域,计量管理业务域,智能工厂业务域设计,能源评价,能源绩效,能源分析,能源审计,能源运行管理,能源消耗,能源生产,能源监控,能源仓储,能源统计,全厂能源统计,装置能源统计,能源计划,产能计划,用能计划,能源优化,产能优化,节能管理,用能优化,管网优化,计量数据采集与管理,计量报表管理,油品交接计量操作,途耗储耗管理,计量纠纷管理,计量制度管理,计量器具流转制度,计量标准,计量档案管理,计量人员岗位责任制,计量器具管理,计量器具维护保养,计量器具定期校验,备品备件计划,计量器具抽检,流程制造之健康,安全环保（,HSE,）管理业务域,健康安全环保（,HSE,）管理业务域,包括职业健康、安全管理、环保管理三大项业务。,健康安全环保（,HSE,）管理,业务域,智能工厂业务域设计,职业健康管理,职业病危害监测与控制,职业病危害标识和告知,职业健康体检和个体防护,职业健康监测管理,环保管理,建设项目环保管理,环保规划计划,环境风险防控,环境监测管理,安全管理,承包商管理,安全培训,施工作业管控,安全管控（风险、检查、隐患、,事故、考核）,应急管理,危化品管理,职业病危害防护,职业危害申报,环保统计,环保治理设施管控,流程制造之设备管理,业务域,设备管理业务域包括设备,购置,/,改造管理、设备运行管理、设备检维修管理、设备完整性管理、设备废置管理、设备基础资料管理、设备组织及绩效管理和备品备件管理八大项业务。,智能工厂业务域设计,设备管理业务域,设备购置,/,改造管理,选型采购,规划设计,验收移交,监造安装,项目后评估,设备运行管理,设备点巡检,设备运行状态监控,故障,/,缺陷识别与分析,设备运行异常预警,异常,/,隐患管理,设备检维修管理,检维修工作触发,（事后维修,/,计划检修,/,随需检修）,检维修现场管理,检维修流程管理,检维修记录及评价,设备完整性管理,基于风险的维修维护策略,完整性评估,设备检维修计划,设备优化设计建议,设备废置管理,报废,/,出让申请及,审批,报废,/,出让评估,废旧设备处置,废旧设备再利用,备品备件管理,备件领用,备件库存,备件采购,设备基础资料管理,设备主数据,功能位置,设备台账,2D/3D,资料文档,设备,组织及绩效管理,设备组织体系,人员能力建设,供应商管理,设备管理绩效评估,设备管理统计分析,目录,3.1,总体设计思路,3.2,总体建设目标,3.3,业务架构设计,3.4,建设主线及核心能力分析,3.5,智能化场景梳理与设计,3.6,应用架构设计,3.7,系统架构设计,3.8,数据架构与管控设计,3