塑胶产品不良原因及处理方法

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,前言,縮水,成品黏模(脫模因難),澆道黏模,成品內有氣孔,銀紋,氣瘡,毛邊,彼鋒,成品短射,結合線,塑膠制品不良原因之判定及處理方法,成品表,面,面光澤,不,不良,黑紋,流紋,開模時,或,或頂出,時,時成品,破,破裂,燒焦,表面剝,離,離,噴痕,白化,操作前,題,題及注,意,意事項,架模調機操作程序,注 意 事 項,1,檢查模具是否有異常,吊起模具.,模具組裝錯誤一定會損壞模具.,2,按下調模鍵,減漫速度,易架模,3,對準進料口中心,呈現圓孔,未呈現圓孔造成漏料,4,銷緊模具,模具會掉落,增加工作危險,5,按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位置向前移高壓調至90bar,逼模至壓力表升至5080bar,高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完全閉合.,6,把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓保護位置,當得知位置,當得知位置可大於12mm.,生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值.,7,低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程加0.2秒.,加進機臺行程誤差值.,8,把高壓壓力調至80100bar,不易起合模面,毛邊.,9,頂針回位,位置規至1mm2mm.,頂針未回位,關模傷及模具.,10,(1)頂出時出要由短到長,(2)調到超出模面1mm.,(1)一次頂出太長會造成頂針彎曲.,(2)能使得成品掉落不易壓回.,11,調射出壓力與時間要由小到大.,(1)射太飽頂針彎曲 (2)粘模.,(3)斷pin (4)卡模.,12,第一次試模之新模具要噴離形濟.,預防成品粘模,前言:,塑膠成,形,形產品,原則,上,上都是,依,依據標,準,準規格,要,要求製,造,造.但,無,無論如,何,何它的,變,變化仍,是,是相當,廣,廣泛的.有時,當,當生產,很,很順利,進,進行時,會,會突然,產,產生縮,水,水變形,有裂,痕,痕,銀,紋,紋,或,其,其它缺,陷,陷等無,法,法接受,的,的產品.,在生產,時,時就要,從,從成品,所,所發生,問,問題,來,來了解,判,判斷問,題,題所在,這是,一,一种專,門,門性的,技,技術及,經,經驗的,累,累積.,如,如果我,們,們把成,品,品上的,缺,缺失,涵,涵蓋在,四,四個主,要,要因素,當,當中,那,那就是,原,原料,模具,成型機,及,及成型,條,條件.,有時變,更,更操作,模具,機器方,面,面稍做,調,調整,以,以及過,濾,濾所使,用,用的原,料,料,就,可,可以解,決,決問題,所,所在.,本,本章就,逐,逐一列,舉,舉成品,可,可能發,生,生的問,題,題,並,加,加以探,討,討解決,之,之道.,射,射出成,型,型條件,對,對成品,物,物性的,影,影響,大,大致可,從,從幾方,面,面來考,慮,慮:,(1),原,原料(2)成,形,形機(3),模,模具設,計,計(4)成形,條,條件,原料,模具設,計,計,剛性,耐衝擊,性,性,強韌性,耐熱變,形,形性,耐藥品,性,性,結晶化,度,度,流動化,熱安全,性,性,耐定性,模腔形,狀,狀,注口形,狀,狀,模具材,質,質,模具溫,度,度,成形品,物,物性,成形機,可塑化,容,容量,可塑化,方,方式,銷模力,射出壓,力,力,成形條,件,件,料管溫,度,度(樹脂,溫,溫度),冷卻時,間,間(模具,溫,溫度),螺桿轉,速,速,射出條,件,件,成品缺,失,失四大,因,因素,塑膠品,在,在表面,的,的凹陷,空洞,都,都稱為縮水,除,了,了會影,響,響產品,外,外觀,亦,亦會降,低,低成品,品,品質及,強,強度,縮,縮水的,原,原因與,成,成型技,術,術,模,具,具設計,及,及使用,塑,塑料均,有,有關系.,(1),塑,塑膠:,不同塑,膠,膠原料,的,的有不,同,同的縮,水,水率,通,通常,易,易縮水,的,的原料,都,都屬於,結,結晶性,的,的,如,尼,尼龍,百折膠,等,等等.,在,在射出,過,過程中,結晶,性,性塑料,受,受熱成,流,流體狀,態,態,分,子,子呈無,規,規則排,列,列;當,射,射入較,冷,冷的模,腔,腔時,塑,塑料分,子,子便慢,慢,慢地整,齊,齊排列,形,形成結,晶,晶,結,果,果體積,縮,縮小到,小,小於規,定,定尺寸,笵,笵圍,就,就是所,謂,謂的,縮,縮水.,一.縮,水,水,代號,塑 膠 原 料,縮水率(%),GPPS,普通級苯乙烯,硬膠,0.4,HIPS,不碎級笨乙烯,不碎硬膠,0.4,SAN,AS膠,0.2,ABS,聚丙烯膠,丁二烯,苯乙烯,0.6,LDPE,低密度聚乙烯,軟膠,1.55,HDPE,高密度聚乙烯,軟膠,25,PP,聚丙烯,百折膠,14.7,PPO,PPO膠,0.6,PA6,尼龍6,1.0,PA66,尼龍66,0.80.5,ACETAL COPOLYMER,聚縮醛,賽鋼,特靈,2,CAB,酸性膠,酸醋纖維,0.5,PET,PET膠,2.25,PBT,PBT膠,1.52.0,PC,聚碳酸酯,防彈膠,0.6,PMMA,亞克膠,0.5,PVC硬,硬PVC,0.10.5,PVC軟,軟PVC,15,PU,PU膠,烏拉坦膠,0.13,EVA,EVA膠,1.0,PSF,聚,0.7,各种塑,料,料的縮,水,水率,(2),射,射出技,術,術:,在射出,技,技術控,制,制方面,出現,縮,縮水的,情,情況有:壓力,不,不足,射出速,度,度太慢,澆口太,小,小或澆,道,道太長,等,等等.,所,所以在,使,使用射,出,出機時,必須,注,注意成,型,型條件,及,及保壓,是,是否足,夠,夠,以,防,防造成,縮,縮水問,題,題.,(3),模,模具及,產,產品設,計,計方面:,模具的,流,流道及,冷,冷卻裝,置,置,對,成,成品之,影,影響亦,很,很大,由,由於塑,料,料之傳,熱,熱能力,較,較低,故,故距離,模,模壁越,遠,遠越厚,則其,凝,凝固及,冷,冷卻較,慢,慢,就,有,有足夠,的,的塑料,填,填滿模,腔,腔,使,射,射出機,的,的螺桿,在,在身出,或,或保壓,時,時,塑,料,料不會,倒,倒流而,減,減低壓,力,力,另,一,一方面,水,水口亦,不,不能冷,凝,凝太快,以免,半,半固塑,料,料陰塞,流,流道造,成,成壓力,下,下降,引,引致成,品,品縮水.不同,的,的模流,過,過程有,不,不同的,收,收縮率,熔膠,筒,筒的溫,度,度控制,得,得宜,可,可防止,塑,塑件過,熱,熱,延,長,長周期,可確,保,保製品,有,有充分,時,時間冷,卻,卻.,縮水問,題,題如獲,得,得適當,解,解決,可,可提高,成,成品品,質,質,減,低,低次廢,產,產品並,提,提高生,產,產效率.,故 障 原 因,處 理 方 法,模具進膠不足,增加入料,熔膠量不足,適量入料,適度調高背壓,射出壓力太低,增加射出壓力,保持壓力不夠,提高射壓,射出速度太短,增長射出時間,射出速度太慢,增加射速,澆口不對稱,調整模具入口大小或位置,射料咀阻塞,拆除清理,料溫過度,降低料溫,模溫不當,調整適當之溫度,冷卻時間不夠,酌延冷卻時間,排氣不良,在縮水處設排氣孔,料管過大,更換較小規格料管,螺桿止逆環磨損,拆除檢修,塑品厚薄不均,增加射壓,澆道過大或太小,高速澆道大小,縮水可,能,能發生,之,之原因,及,及處理,方,方法,在射了,成,成型時,成品,會,會有黏,模,模發生,首先,要,要考慮,射,射出壓,力,力或保,壓,壓壓力,是,是否過,高,高.射,出,出壓力,太,太大會,造,造成成,品,品過度,飽,飽和,使,使塑料,充,充填入,其,其他的,空,空隙中,致使,成,成品卡,在,在模穴,里,里脫模,困,困難,在,在取出,時,時容易,有,有黏模,發,發生.,而當料,管,管溫度,過,過高時,通常,會,會出現,兩,兩种現,象,象.,(1),是,是溫度,過,過高使,塑,塑料受,熱,熱而分,解,解變質,失去,它,它原有,之,之特性,並在,脫,脫模過,程,程中出,現,現破碎,或,或斷裂,造成,黏,黏模.,(2),是,是膠料,充,充填入,模,模穴後,不,不易冷,卻需,加,加長周,期,期時間,殊不,合,合經濟,效,效益.,所以需,適,適度依,膠,膠料之,特,特性調,節,節其運,作,作溫度.至於,模,模具方,面,面的問,題,題,假,如,如進料,口,口不平,衡,衡,會,使,使成品,冷,冷卻的,速,速率不,一,一致.,所,所以成,品,品在脫,模,模時易,有,有黏膜,現,現象,這,這時就,要,要在模,具,具上作,改,改進的,措,措施.,二.成品黏模(脫模困難),成品黏模可能,發,發生之原因及,處,處理方法,故 障 原 因,處 理 方 法,填料過飽,降低射出劑量,時間及速度,射出壓力或料筒溫度過高,降低射出壓力或料筒溫度,保壓時間太久,減少保壓時間,射出速度太快,降低射出速度,進料不均使部份過飽,變更溢口大小或位置,冷卻時間不夠,增加冷卻時間,模具溫度過高或過低,調整模溫及兩側相對溫度,模具內有脫模倒車(UNDERCUT),修模具除去倒角,多穴模進料口不平衡或單穴模各進料口不平衡,限制塑料的流程,盡可能接近主流道,深筒件脫模排氣設計不良,提供充分的溢氣道,螺桿前進時間太長,減少螺桿前進時間,模心錯位,調整模心,並使用退拔角鎖緊之,模子表面過於粗糙,打光模穴表面,三.澆道黏模(脫模困難),澆道黏模可能,發,發生之原因及,處,處理方法,故 障 原 因,處 理 方 法,澆道過大,修改模具,澆道冷卻不夠,延長冷卻時間或降低料管溫度,澆道脫模角不夠,修改模具增加角度,澆道凹弧與射咀之配合不正,重新調整與配合,澆道內表面不光或有脫模倒角,檢修模具,澆道外孔有損壞,檢修模具,無澆道抓鎖,加設抓鎖,在射出成型過,程,程中,有時會,出,出現內有許多,小,小氣泡的成品,不但影響製,品,品強度強度及,機,機械性能,對,成,成品外觀價值,亦,亦大打折扣.,所,所以當成品出,現,現氣泡時,可,以,以檢查下列幾,個,個因素,並做,處,處理.,通常成品因厚,薄,薄不同,或模,具,具有突出肋時,塑料在模具,中,中的冷卻速度,不,不同,則收縮,的,的程度不同,容,容易形成氣泡,所以對模具,設,設計須特別留,意,意.,而在使用的原,料,料方面,假如,塑,塑料帶有水氣,在熔膠時塑,料,料受熱後分解,則射膠螺桿,公,公差太小時,空,空氣容氣進入,模,模腔內形成氣,泡,泡.,四.成品內有,氣,氣孔,成品內有氣孔,發,發生原因及處,理,理方式,故 障 原 因,處 理 方 法,材料中有水氣,塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造以前發生過度的溫度變化,射料不,檢查溫度射出壓力及射出時間是否不夠,填料量不足以防止過度之縮水,成品斷,肋或柱過厚,變更成品設計或溢口位置,射出壓力太低,提高射出壓力,射出時間不,增加射出時間,澆道溢口太大或太小,改變澆道入口,射出速度太快,調慢射出速度,原料溫度過高以致分解,降低原料溫度,冷卻時間太長,減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻,水冷卻過急,減短水浴時間或提高水浴溫度,背壓不夠,提高背壓,模具溫度不平均,調整模具溫度,料管溫度不當,降低射咀及前段溫度,提高後段溫度,模具排氣不良,增加排氣,五.成品變形,成品變形可能,發,發生之原因及,處,處理方法,故 障 原 因,處 理 方 法,成品頂出時尚未冷卻,降低模具溫度,延長冷卻時間,降低原料溫度,成品形狀及厚薄不對稱,脫模後以定形架固定,變更盛開設計,填料過多,減少射出壓力,速度,時間及劑量,幾個溢口進料不平均,更改溢口,頂出系統不平衡,改善頂出系統,模具溫度不均,調整模具溫度,近溢口部份之原料太鬆太緊,增加或減少射出時間,射紋的形成,一,一般是由於注,射,射起動過快,使,使模腔前段的,空,空氣無法衩膠,料,料融體排壓迫,迫,迫排出,空氣,混,混合在膠料內,使得制品表,面,面光澤及顏色,不,不均,便是所,謂,謂的射紋,射,紋,紋不但影響外,觀,觀,且隻成品,之,之機械強度降,低,低許多.所以,為,為避免發生這,种,种缺陷,必須,找,找出原因並予,以,以改善.,射紋的形成,既,既然是由於融,體,體塑料中含有,氣,氣,體那麼探,討,討