工程机械焊接件通用技术条件o

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,工程机械焊接件通用技术条件,JB/T 5943-1991,技术要求,3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。,3.2焊接件材料和焊接材料,3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。,3.2.2用于焊接件的材料（钢板、型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按材料标准规定，检验合格后方准使用。,3.2.3对无牌号和无合格证书的焊接件材料需进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。,3.2.4,钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶金行标的规定；否则应予矫正，使之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应小于0.5mm，型钢应小于1mm。,3.3焊接零件在下料后装对前的未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差,3.3.1零件尺寸极限偏差,3.3.1.1机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸的极限偏差应符合表2规定。,3.3.1.2气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合以下规定：,当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按GB1804中H16（h16）的规定；当板厚介于18-30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16(h16)放大0.5mm；当板厚大于30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16(h16)放大1mm。,3.3.1.3弯曲成型的弧形零件尺寸公差应符合表3规定。,3.3.1.4刨过边的零件尺寸的极限偏差应符合表4 的规定。,3.3.2零件形位公差,3.3.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表5规定。直线度应在被测面全长上测量。,3.3.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表6规定，歪扭误差应符合表7规定。,3.3.2.3板,材,材零件切,割,割边棱或,经,经风镐铲,过,过之边棱,的,的直线度,板材零件刨边后，边棱的直线度公差为边棱长度的0.5/1000,但不得大于1.5mm（见图1）。,3.3.2.4,板,板材与型,材,材零件切,割,割边棱对,表,表面垂直,度,度，不得,大,大于表8,规,规定。,3.3.2.5板,材,材零件边,棱,棱之间的,垂,垂直度与,平,平行度，,不,不得不大,于,于相应尺,寸,寸的公差,之,之半（见,图,图2）,3.3.2.6,型,型材零件,切,切割断面,对,对其表面,的,的垂直度,，,，以及型,材,材零件切,割,割断面之,间,间的尺寸,公,公差之半,（,（见图3,）,）,3.3.2.7,弯,弯曲成型,的,的筒体零,件,件尺寸的,极,极限偏差,、,、圆度和,弯,弯角，应,符,符合表9,规,规定。,3.3.3切割要,求,求,3.3.3.1零,件,件机械切,割,割的边棱,，,，不应有,高,高度超过0.5mm的毛刺,和,和深度大,于,于1mm,的,的刻痕。,3.3.3.2零,件,件气割边,棱,棱不应有,熔,熔渣及氧,化,化铁皮，,其,其刻痕深,度,度应符合,表,表10规,定,定。气割,圆,圆和圆弧,时,时，刻痕,的,的深度允,许,许加大0.5mm,。,。刻痕的,累,累计长度,不,不得超过,气,3.4焊,前,前要求,3.4.1 所有,零,零件需检,验,验合格后,，,，方可装,对,对。,3.4.2 装对,焊,焊接零件,的,的焊缝坡,口,口形式与,尺,尺寸及焊,缝,缝间隙量,应,应符合GB985,和,和GB986的有,关,关规定。,焊,焊缝间隙,在,在其全长,上,上的不均,匀,匀度应在,间,间隙量公,差,差范围内,。,。,3.4.3 装对,焊,焊接零件,时,时，两个,焊,焊件（或,焊,焊边）的,相,相互位置,偏,偏移量：,a.钢板,对,对接（见,图,图4）；,b.型钢,对,对接（见,图,图5）；,c.装对,对,对接接头,，,，应符合,表,表11规,定,定；,d.装对,工,工字梁与,箱,箱型梁，,应,应符合表12规定,；,；,e.装对,截,截面复杂,的,的结构时,应,应符合表13规定,；,；,f.装对,管,管路时，,管,管壁间的,偏,偏移量（,见,见图6）,。,。,3.4.4焊装前,须,须将距焊,缝,缝边缘一,定,定范围内,（,（手工焊,不,不小于10mm，,埋,埋弧焊不,小,小于20mm）焊,接,接结构表,面,面上的铁,锈,锈、油、,油,油漆、尘,土,土等污物,除,除净，并,须,须去除潮,湿,湿。,3.5焊,接,接要求,3.5.1焊接工,作,作应在装,对,对检查合,格,格后进行,。,。,3.5.2装对时,的,的定位焊,采,采用的焊,条,条和焊接,规,规范以及,对,对焊工的,要,要求，应,与,与正式焊,接,接时相同,。,。,3.5.3首次采,用,用的新钢,种,种、新焊,条,条和焊丝,的,的焊接工,艺,艺，必须,在,在正式施,焊,焊前做出,工,工艺试验,，,，评定合,格,格后，方,能,能施焊。,3.5.4焊接作,业,业应按GB9448的有关,规,规定。,3.5.5禁止在,非,非焊缝区,引,引弧。,3.6焊,后,后要求,3.6.1焊接件,的,的非机械,加,加工面未,注,注公差尺,寸,寸的极限,偏,偏差应符,合,合表14,规,规定。,3.6.2焊接件,须,须经机械,加,加工面未,注,注公差尺,寸,寸的极限,偏,偏差，不,得,得超过加,工,工余量的2/3，,并,并应保证,有,有不小于2mm的,加,加工余量,。,。,3.6.3焊接件,平,平面的直,线,线度未注,公,公差值在1000mm长度,内,内，不得,大,大于1.5mm；,在,在全长不,得,得大于全,长,长的1.5/1000，最,大,大不得超,过,过8mm,（,（小于3mm的薄,板,板焊接件,可,可放宽50%）。,3.6.4焊接件,平,平面度未,注,注公差值,应,应符合表15规定,（,（小于3mm的薄,板,板焊接件,可,可放宽50%）。,3.6.5焊接件,的,的圆柱、,圆,圆锥表面,的,的圆度未,注,注公差值,应,应在其直,径,径公差之,半,半范围内,。,。,3.6.6焊接面,之,之间的同,轴,轴度未注,公,公差值不,得,得大于相,应,应尺寸最,大,大公差之,半,半（见图7）。,3.6.7焊接件,表,表面间的,垂,垂直度与,平,平行度未,注,注公差值,不,不得大于,相,相应基准,面,面尺寸公,差,差之半（,见,见图9）,。,。,3.6.8焊接件,表,表面间的,对,对称度未,注,注公差值,不,不得大于,相,相应基准,面,面尺寸公,差,差之半（,见,见图9）,。,。,3.6.9焊接变,形,形的矫正,：,：热状态,下,下的矫正,，,，一般不,准,准在兰脆,温,温度（250-500）,时,时进行（,调,调质钢除,外,外）；冷,状,状态下的,矫,矫正不准,在,在冷脆温,度,度（-20）下,进,进行。,采用火焰,矫,矫正时，,严,严禁在同,一,一部位重,复,复加热，,防,防止钢材,金,金相组织,和,和机械性,能,能变化。,重,重要件，,严,严禁使用,水,水冷、风,冷,冷等急速,冷,冷却的方,法,法，也不,允,允许在同,一,一部位进,行,行造成造,成,成拉、压,应,应力的反,复,复矫正。,矫,矫正后焊,接,接件表面,不,不得有裂,纹,纹、溶坑,及,及其他影,响,响焊接件,强,强度和外,观,观的缺陷,。,。,3.6.10 焊,缝,缝表面质,量,量分级及,其,其形状偏,差,差和外部,缺,缺陷。,3.6.10.1,焊,焊缝表,面,面质量分,级,级按表16规定。,3.6.10.2,焊,焊缝形,状,状偏差和,外,外部缺陷,应,应符合表17规定,。,。,3.6.11 焊,缝,缝内部缺,陷,陷,3.6.11.1,用,用射线,照,照相方法,检,检验的焊,缝,缝，应按GB3323的规,定,定；对于,关,关键焊缝,一,一般不低,于,于级质,量,量要求，,普,普通焊缝,一,一般不低,于,于级质,量,量要求。,3.6.11.2,对,对钻孔,检,检验的焊,缝,缝，其焊,缝,缝内部不,得,得有任何,裂,裂纹和未,焊,焊透现象,；,；但对背,面,面不能补,焊,焊的焊缝,，,，其根部,未,未焊透深,度,度（见图10）：Z0.2，但,不,不得大于2mm，,气,气孔或夹,渣,渣的直径,不,不得大于2mm，,且,且在一个,检,检查钻孔,内,内不得多,于,于一个。,3.6.12有密,封,封性要求,的,的焊缝，,不,不得有渗,漏,漏。,3.6.13焊缝,的,的机械性,能,能应符合,手,手工电弧,焊,焊、埋弧,焊,焊和气体,保,保护焊焊,接,接结构钢,用,用焊条、,焊,焊丝标准,的,的有关规,定,定。,3.6.14,重,重,要,要,焊,焊,接,接,件,件,，,，,焊,焊,后,后,须,须,打,打,上,上,焊,焊,工,工,的,的,印,印,记,记,。,。,4,试,试,验,验,方,方,法,法,4.1,焊,焊,后,后,必,必,须,须,对,对,焊,焊,接,接,质,质,量,量,进,进,行,行,检,检,查,查,和,和,验,验,收,收,。,。,4.2,用,用,通,通,用,用,量,量,具,具,或,或,样,样,板,板,检,检,查,查,焊,焊,缝,缝,的,的,几,几,何,何,形,形,状,状,与,与,尺,尺,寸,寸,。,。,4.3,用,用,目,目,测,测,、,、,渗,渗,透,透,探,探,伤,伤,和,和,磁,磁,粉,粉,探,探,伤,伤,等,等,方,方,法,法,检,检,查,查,焊,焊,缝,缝,外,外,部,部,缺,缺,陷,陷,。,。,4.4,用,用,射,射,线,线,照,照,相,相,、,、,超,超,声,声,波,波,探,探,伤,伤,或,或,钻,钻,孔,孔,方,方,法,法,等,等,检,检,查,查,焊,焊,缝,缝,内,内,部,部,缺,缺,陷,陷,。,。,4.5,焊,焊,缝,缝,密,密,封,封,性,性,试,试,验,验,4.5.1,工,工,作,作,压,压,力,力,小,小,于,于300kPa,的,的,焊,焊,缝,缝,，,，,可,可,用,用,煤,煤,油,油,试,试,验,验,密,密,封,封,性,性,。,。,试,试,验,验,时,时,，,，,气,气,温,温,不,不,得,得,低,低,于,于+5,。,。,在,在,试,试,验,验,件,件,外,外,部,部,焊,焊,缝,缝,上,上,涂,涂,白,白,粉,粉,，,，,内,内,部,部,涂,涂,上,上,足,足,量,量,煤,煤,油,油,，,，,经,经30min,后,后,在,在,涂,涂,白,白,粉,粉,的,的,表,表,面,面,未,未,出,出,现,现,黑,黑,色,色,油,油,斑,斑,时,时,，,，,则,则,认,认,为,为,该,该,焊,焊,缝,缝,无,无,缺,缺,陷,陷,；,；,反,反,之,之,则,则,须,须,对,对,有,有,缺,缺,陷,陷,之,之,处,处,铲,铲,除,除,重,重,焊,焊,后,后,，,，,再,再,进,进,行,行,试,试,验,验,。,。,4.5.2,工,工,作,作,压,压,力,力,大,大,于,于300kPa,的,的,焊,焊,缝,缝,用,用,水,水,压,压,试,试,验,验,密,密,封,封,性,性,时,时,，,，,按,按,下,下,列,列,规,规,定,定,进,进,行,行,。,。,4.5.2.1,水,水,压,压,试,试,验,验,时,时,，,，,周,周,围,围,空,空,气,气,和,和,试,试,验,验,用,用,水,水,的,的,温,温,度,度,均,均,应,应,高,高,于,于+5,，,，,否,否,则,则,应,应,有,有,防,防,冻,冻,措,措,施,施,。,。,4.5.2.2,试,试,验,验,充,充,水,水,前,前,，,，,内,内,部,部,应,应,清,清,理,理,干,干,净,净,。,。,充,充,水,水,时,时,，,，,必,必,须,须,将,将,试,试,件,件,内,内,的,的,空,空,气,气,放,放,尽,尽,。,。,充,充,水,水,后,后,，,，,容,容,器,器,外,外,表,表,面,面,上,上,的,的,结,结,露,露,应,应,予,予,以,以,消,消,除,除,。,。,4.5.2.3,水,水,压,压,试,试,验,验,的,的,试,试,验,验,压,压,力,力,，,，,不,不,得,得,小,小,于,于,工,工,作,作,压,压,力,力,的,的1.5,倍,倍,。,。,4.5.2.4,压,压,力,力,达,达,到,到,试,试,验,验,压,压,力,力,时,时,，,，,保,保,压,压,时,时,间,间,不,不,少,少,于,于5min,，,，,在,在,该,该,时,时,间,间,内,内,允,允,许,许,表,表,压,压,有,有,波,波,动,动,，,，,但,但,不,不,得,得,低,低,于,于,试,试,验,验,压,压,力,力,；,；,若,若,在,在,焊,焊,缝,缝,上,上,发,发,现,现,渗,渗,漏,漏,或,或,潮,潮,湿,湿,，,，,须,须,将,将,缺,缺,陷,陷,部,部,分,分,铲,铲,除,除,重,重,焊,焊,后,后,，,，,再,再,行,行,试,试,验,验,。,。,4.5.2.5,实,实,验,验,过,过,程,程,中,中,，,，,不,不,准,准,修,修,补,补,焊,焊,缝,缝,；,；,亦,亦,不,不,准,准,敲,敲,击,击,焊,焊,缝,缝,。,。,4.5.2.6,试,试,验,验,完,完,毕,毕,后,后,，,，,应,应,将,将,水,水,全,全,部,部,放,放,净,净,。,。,4.6焊,缝,缝机,械,械性,能,能试,验,验,a.,焊,焊接,接,接头,冲,冲击,试,试验,按,按GB2650规,定,定进,行,行；,b.,焊,焊接,接,接头,拉,拉伸,试,试验,按,按GB2651规,定,定进,行,行；,c.,焊,焊缝,缝,缝金,属,属拉,伸,伸试,验,验按GB2652,规,规定,进,进行,；,；,d.,焊,焊接,接,接头,弯,弯曲,及,及压,扁,扁试,验,验按GB2653,规,规定,进,进行,；,；,e.,焊,焊接,接,接接,头,头硬,度,度试,验,验按GB2654,规,规定,进,进行,；,；,f.,焊,焊接,接,接头,应,应变,时,时效,感,感性,试,试验,按,按GB2655规,定,定进,行,行；,g.,焊,焊缝,金,金属,和,和焊,接,接接,头,头的,疲,疲劳,试,试验,按,按GB2656规,定,定进,行,行。,5,检,检验,规,规则,5.1焊,接,接件,由,由制,造,造厂,质,质量,检,检验,部,部门,按,按图,样,样、,有,有关,技,技术,文,文件,和,和本,标,标准,进,进行,检,检查,和,和验,收,收。,5.2焊,接,接件,的,的几,何,何形,状,状与,尺,尺寸,及,及焊,缝,缝外,部,部缺,陷,陷按3.6.1-3.6.11,条,条要,求,求进,行,行检,查,查。,重要,焊,焊接,件,件，,应,应逐,件,件进,行,行几,何,何形,状,状与,尺,尺寸,及,及焊,缝,缝外,部,部缺,陷,陷检,验,验。,一,一般,焊,焊接,件,件，,应,应逐,件,件进,行,行焊,缝,缝外,部,部缺,陷,陷检,验,验和,几,几何,形,形状,与,与尺,寸,寸抽,检,检，,抽,抽检,方,方法,由,由制,造,造厂,根,根据,产,产品,批,批量,大,大小,和,和质,量,量水,平,平，,按,按GB2828在,产,产品,技,技术,标,标准,或,或订,货,货技,术,术要,求,求中,做,做具,体,体规,定,定。,5.3,焊,焊缝,内,内部,缺,缺陷,检,检验,、,、密,封,封性,检,检验,、,、射,线,线探,伤,伤及,机,机械,性,性能,能,能检,验,验，,按,按图,样,样或,订,订货,技,技术,要,要求,中,中的,规,规定,进,进行,。,。,5.4焊,缝,缝的,钻,钻孔,检,检验,5.4.1,凡,凡遇,到,到下,列,列情,况,况之,一,一，,可,可进,行,行钻,孔,孔检,验,验；,a.,焊,焊缝,一,一面,咬,咬边,，,，另,一,一面,有,有焊,瘤,瘤；,b.,焊,焊缝,表,表面,多,多气,孔,孔、,缩,缩孔,；,；,c.,焊,焊缝,有,有较,显,显著,不,不均,匀,匀的,焊,焊波,；,；,d.,焊,焊缝,外,外部,发,发现,其,其他,异,异常,现,现象,，,，质,量,量检,验,验部,门,门认,为,为需,要,要者,。,。,5.4.2,钻,钻孔,的,的位,置,置和,数,数量,由,由质,量,量检,验,验部,门,门决,定,定。,5.4.3,当,当焊,缝,缝宽,度,度小,于,于或,等,等于20mm,时,时，,钻,钻头,直,直径,必,必须,使,使焊,缝,缝的,横,横截,面,面剖,开,开，,并,并包,括,括每,边,边母,材,材金,属,属1-1.5mm,；,；当,焊,焊缝,宽,宽度,大,大于20,密,密码,时,时，,钻,钻孔,可,可在,焊,焊缝,上,上进,行,行，,则,则需,钻,钻到,熔,熔合,区,区为,止,止。,5.4.4钻,孔,孔检,验,验中,发,发现,焊,焊缝,质,质量,不,不符,合,合要,求,求时,，,，则,应,应再,钻,钻孔,以,以确,定,定缺,陷,陷的,边,边界,，,，缺,陷,陷处,应,应铲,除,除重,焊,焊，,焊,焊后,再,再加,倍,倍钻,孔,孔检,验,验。,若,若未,发,发现,不,不符,合,合要,求,求的,缺,缺陷,时,时，,须,须将,所,所钻,之,之孔,焊,焊满,。,。,5.5经,射,射线,探,探伤,的,的焊,缝,缝，,长,长度,不,不小,于,于焊,缝,缝全,长,长的30%；,当,当发,现,现有,缺,缺陷,时,时，,则,则应,在,在原,缺,缺陷,附,附件,作,作补,充,充透,视,视，,补,补充,透,透视,长,长度,等,等于,该,该焊,缝,缝已,透,透视,部,部分,的,的长,度,度。,如,如补,充,充透,视,视再,发,发现,缺,缺陷,时,时，,则,则全,部,部焊,缝,缝应,进,进行,透,透视,。,。,5.6,评,评定,为,为不,合,合格,的,的焊,缝,缝，,须,须经,质,质量,检,检验,部,部门,同,同意,后,后方,可,可返,修,修。,同,同一,焊,焊缝,最,最多,返,返修,次,次数,不,不多,于,于二,次,次。,禁,禁止,用,用捻,缝,缝、,氧,氧乙,炔,炔火,焰,焰吹,熔,熔及,敷,敷焊,等,等方,法,法修,补,补。,6,标,标志,、,、包,装,装、,运,运输,和,和贮,存,存,6.1,经,经检,验,验合,格,格的,焊,焊接,件,件，,在,在非,加,加工,表,表面,上,上应,附,附有,制,制造,厂,厂质,量,量检,验,验部,门,门的,标,标志,。,。,6.2,焊,焊接,件,件出,厂,厂应,附,附有,合,合格,证,证书,，,，其,中,中须,注,注明,：,：,a.,制,制造,厂,厂名,称,称或,代,代号,；,；,b.,焊,焊接,件,件名,称,称、,图,图号,（,（或,订,订货,合,合同,号,号）,；,；,c.,数,数量,；,；,d.,检,检验,与,与试,验,验结,果,果。,6.3,焊,焊接,件,件的,包,包装,、,、运,输,输和,贮,贮存,应,应符,合,合有,关,关标,准,准或,订,订货,协,协议,的,的规,定,定。,演讲完,毕,毕，谢,谢,谢观看,！,！,