设备的工艺设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,小论文：xxx工程塑料合成工艺及应用,撰写内容：,1、xxx工程塑料介绍,2、合成工艺,3、国内需求及生产状况,4、根据其特性确定应用,第五章 设备的工艺设计,一、选择设备的基本要求,二、设备设计的基本内容,三、反应 器选型与设计,一、选择设备的基本要求,1、经济技术指标,2、设备结构要求,1、经济技术指标,单位生产能力,消耗系数,设备价格,管理费用,产品总成本,2、设备结构要求,强度,刚度,耐久性,密封性,用材和制造,操作和检修,设备的运输,二、设备设计的基本内容,1、定型设备,2、非定型设备,1、定型设备,根据生产任务确定台数,留有余地,2、非定型设备,基本内容及程序,（1）基本设计,（2）流体力学设计,（3）仪表安装设计,（4）布置设汁,（5）机械设计,非定型设备条件表,管口方位图,非定型设备条件表,管口方位图,三、反应 器选型与设计,1、对反应器的工艺要求与设计要点,2、反应器的分类及选型,3、釜式反应器的基本结构,4、反应釜的设计程序及计算方法,1、对反应器的工艺要求与设计要点,（1）反应动力学要求,（2）热量传递要求,（3）质量传递过程与液体动力学要求,（4）工程控制要求,（5）机械工程的要求,（6）经济技术管理的要求,由,转化率,和,反应时间,体现。由此决定所需的,反应器容积,，确定设备的,工艺尺寸,。对,设备选型,、,操作方式,的确定和,设备的台数,都有重大影响,必须及时移出聚合反应放出的大量,反应热,。为此，要解决,传热方式,和,传热装置,的问题，设计出可靠的,检测控制,系统,使反应和传热正常进行反应系统的物料流动需满足既定的要求。为此，设计时采用在管式反应器外加泵调节流量和流速，釜式反应器内设搅拌,为保证生产的安全、稳定、可靠地进行，设计时必须重视安全操作和自动控制，如设置防爆膜、安全阀、自动排料阀等，尽量采用自动控制,结构型式：保证操作条件下足够的强度、传热面积，易于制造,材质选定：对反应介质稳定，不参与反应。力求价廉易得。,设计成果应当投资少，符合优质高产低耗的要求。如采用高效催化剂、保证原料纯度、设备结构要简单，从整个生产系统出发合理选定工艺指标等,2、反应器的分类及选型,管式反应器：规模大的气体反应和某些液体,反应,釜式反应器：有液相参加的反应,固定床反应器和流化床反应器：气,-,固反应和,气,-,固催化反应,特种反应器：聚合反应后期,3、釜式反应器的基本结构,釜体,换热装置,搅拌器,轴封装置,上、下封头,工艺接管,4、反应釜的设计程序及计算方法,（1）定操作方式,（2）收集数据,（3）物料衡算和热量衡算,（4）反应釜体积计算,（5）反应釜直径及筒体高度计算,（6）搅拌器设计,（7）传热计算,（8）轴密封计算,（9）有关粘壁挂胶问题的处理,（1）定操作方式,根据工艺流程特点,（2）收集数据,物料、生成物及其他组分的物性数据,计算依据：生产能力、转化率、反应时间、装料系数、温度、压力、比热等,（3）物料衡算和热量衡算,（4）反应釜体积计算,间隙反应釜,连续反应釜,间隙反应釜,V,=(V,C,周,)/（24m,p,）,V,每釜实际体积，m,3,V,C,每昼夜处理的物料量，m,3,周,生产一个周期的时间，h,m,p,生产中实际操作的反应釜台数,装料系数，液相反应0.750.8，起泡和 气相参加的反应0.40.5,连续反应釜,V,=(V,C,)/（m,p,）,V,每台设备体积（物料所占体积），m,3,V,C,每小时处理的物料量，m,3,物料的平均反应时间，h,m,p,生产中实际操作的反应釜台数,装料系数,（5）反应釜直径及筒体高度计算,D,0,=（V,-V,封,）/（,/4,）,1/3,H=,D,0,-长径比 一般13,（6）搅拌器设计,选型：,确定尺寸及转速,计算搅拌器功率,计算搅拌器实际消耗功率,计算搅拌器电机功率,计算搅拌轴直径,（7）传热计算,换热器型式及其选择,传热面积计算：,Q=KF,t,（8）轴密封计算,填料密封,机械密封,（9）有关粘壁挂胶问题的处理,分析造成粘壁挂胶的原因和减少措施：,催化剂,配比,操作平稳程度,釜壁温差,流动特性,釜内壁处理,搅拌器的型式和转速,消除死角,加料口位置,特殊部位的处理,