很全的机械零件尺寸标注

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件图,一、,零件分类,二、,零件图的作用和内容,三、,零件图的视图选择,四、,零件的工艺结构,五、,零件,图,的,尺寸标注,六、,画零件图的方法和步骤,七、,读零件图的方法和步骤,内容,齿轮轴,螺钉,右端盖,泵体,左端盖,销,传动齿轮,垫圈,螺母,轴类,盘,盖,类,箱体类,标准件,（齿轮轴）,零件根据,其,作用及结构,通常分为以下几类：,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,一、零件分类,二、零件图的作用和内容,是,加工制造、检验、测量零件,的重要技术文件,。,（,一,）,作用,一组视图,能完整清晰地,表达零件的结构形状。,尺寸,应正,确,、完整、清晰、合理,技术要求,加工、检验,应,达到的技术指标。,标题栏,零件名称、材料,、,数量、,比例,及必要签署,等,端盖零件图,（,二,）,内容,三、零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图应视零件的,功用及结构形状,的不同而,采用不同的视图及表达方法,，,力求制图简便，易于看懂。,如：轴套,一个视图即可,10,25,18,视图,选择的目的,完全,零件各部分的结构、形,状及其相对位置表达完全且唯,一确定。,正确,视图之间的投影关系,及表达方法要正确。,清楚,所画图形要清晰易懂。,（,一,）,视图选择的要求,分析零件,几何形体、结构,：,要分清主要和次要形体,功用,：,形状与功用有关,加工方法,：,形状与加工方法有关,（,二,）,视图选择的方法及步骤,加工轴,选主视图,零件的安放状态,投射方向,加工,状态,（轴、盘类）,工作,状态,（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,工件旋转,车床,车刀移动,择优原则：,在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好,；,避免不必要的细节重复。,方案比较,在多种,方案,中,比较，择优,。,内、外形的表达，内形复杂的可取,全剖；内外形需兼顾，且不影响清,楚表达时可取局部剖,，对称则半剖。,尽量,减少,虚线,，,但,若,用少量虚线可,节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。,首先选择好主视图。,视图选择应注意的问题,（三）典型零件的视图表达,分析,功用,：支撑轴及轴上零件。,结构,：分析三部分主要形,体的相对位置及表,面连接关系。,形体,：由轴承孔、底板、,支撑板等组成。,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。,支撑板,底 板,轴承孔,支架类零件支架,零件的安放,取,支架的,工作状态,。,主视图,方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,比较,A、B,方向后，定为,A,向。,A,B,选择主视图,选择移出断面表达支撑板断面的形状,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择,B,向视图表达底板的形状。,B,A-A,A,A,B,选其它视图,视图方案二:,俯视图,选用,BB,剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,B,B,选全剖的,左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,分析、比较两个方案，选,第二方案,较好。,方案一,方案二,B,A-A,A,A,B,B-B,B,B,方案比较,分析,功用,：流体开关装置球阀,中的主体件，用于,盛装阀芯及密封件,等。,结构,：两部分圆柱与球形体,相交，内孔相通。,形体,：球形壳体、圆柱筒、,方板、管接头等。,2.箱体类零件阀体,方板,球形壳体,圆柱筒,管接头,零件的安放,阀体的,工作状态,。,主视图,方向,A向,。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。,主视图,A,选择主视图,B,B,B-B,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。,选其它视图,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,端盖,齿轮,键,轴套,滚动轴承,端盖,轴,轴系分解图,3.轴类零件,选择其它视图,用断面图表达键槽结构。,主视图,方向,:,如图所示。,安放状态：,加工状态，轴线,水平放置。,A,选择主视图,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放状态：,符合加工状态,轴线水平放置,主视图,方向：,A向,A,4.盘类零件（如端盖）,A,端盖,视,图表达方案,四、零件的工艺结构,零件图上应反映加工工艺对,零件结构的各种要求。,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却,时产生,缩孔,或,裂纹,，同时防止,脱模时砂型落砂,。,缩孔,裂纹,（一）铸造工艺对零件结构的要求,1.,铸造圆角,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线不与,圆角轮廓接触,铸造圆角,过渡线,2.过渡线,两等直径圆柱相交,切点附近断开,铸造圆角,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,A,过渡圆弧与A处,圆角弯向一致,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,从这点开始有曲线,铸件在,内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,（,b,）,拔模斜度,（,a,）,3.拔模斜度,如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。因此，在设计铸件时，应注意：,（1）,壁厚应尽量均匀。,（2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。,4.铸件壁厚,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,缩孔,裂纹,（,二）机械加工工艺对零件结构的要求,作用：便于装配和操作安全,通常在轴及孔端部倒角。,倒角宽度c,按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取30或60。,倒角,2.退刀槽和砂轮越程槽,在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。,退刀槽,图中,d1,：,槽的直径；,b：,槽宽,砂轮越程槽,砂轮,b,钻孔端面,在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。,为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作空间，主轴离开物体的距离应大于”A”,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,凹腔,处为接触加工面,凸台,凹坑,凹槽,凸台和凹坑,5.中心孔,对于较长或精度要求较高的轴类零件，在轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标准化，可采用简化画法。,五.零件图的尺寸标注,零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。,在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的,设计、工艺等要求，,便于加工和检验。即,合理,的标注尺寸。,尺寸注法,国家标准,1、,基本规则,机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关,图样中的尺寸以,毫米,为单位时不需标注计量单位的代号或名称,2、,尺寸的组成,尺寸界线,尺寸数字,尺寸线的终端,尺寸线,11,3.尺寸数字,在30范围内的尺寸标注形式,尺寸数字不可被任何,图线所通过,书写方向与尺寸线一致,，注写在尺寸线上方或中断处,字头,向上,，垂直方向的尺寸数字字头,向左,，,避免在图示,30,范围内标注,12,4.,尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,尺寸线和尺寸界线用细实线绘制,尺寸界线应由图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或中心线做尺寸界线,尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其延长线上,标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行,尺寸线与轮廓线，尺寸线与尺寸线之间的距离,6-8mm,尺寸界线从中心线处引出,利用轮廓线作尺寸界线,尺寸界线从轴线处引出,13,从交点处引出,尺寸界线一般应与尺寸线垂直,(,必要时可以倾斜,),尺寸线的终端有箭头和斜线两种形式，,机械工程图样上一般用箭头,4.,尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,必要时可以倾斜,14,箭头尽量画在尺寸界线内侧。小尺寸场合允许将箭头或数字放在外面。,连续几个小尺寸时可用圆点或斜线代替箭头,小尺寸注法,4.,尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,15,4.,尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端,尺寸线与中心线重合,尺寸线在中心线的延长线上,尺寸线在轮廓线的延长线上,尺寸线与轮廓线重合,尺寸线与轮廓线不平行,正确,尺寸标注正误对比,不正确,16,直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“,”,尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头,整圆或大于半圆应注直径,小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸,半径尺寸数字前加注符号“,R,”,半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心,5.,圆的直径和圆弧半径的注法,无法标出圆心位置时的标注方法,不需标出圆心位置时的标注方法,17,半径,标注正误对比,18,小直径与半径的注法,尺寸线方向必须通过圆心,球面直径与,球面半径的注法,圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺寸数字时，可按下图处理,：,5.,圆的直径和圆弧半径的注法,19,6.,角度的注法,尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点,尺寸界线沿径向引出,角度的数字一律写成,水平方向,20,标注板状零件的厚度,均匀分布的相同要素的注法,要素的定位和分布情况明确，可省去定位尺寸和均布符号,7.,其他,均布符号,断面为正方形结构的尺寸注法,正方形符号,平面表示方法,厚度符号,t,21,尺寸标注方法正误对比,尺寸数字的方向,避免在30范围内标注,尺寸线不能与,中心线重合,半径符号R,尺寸线不可在轮廓线的延长线上,尺寸数字方向,角度数字方向,尺寸线要通过圆心,正确,尺寸数字写在尺寸线上方,22,二、视图上的尺寸注法,尺寸注写要完整,1）物体的尺寸可分为三类：,定形尺寸,确定基本形体的大小,（长、宽、高）,定位尺寸,确定各基本形体的相,对位置（三个方向,）,总体尺寸,反映物体总长、总宽、,总高,必须将各部分大小完全确定，,不允许遗漏尺寸，也不要重复,。为此应先进行形体分析，逐个,标注各基本形体的定形尺寸,和它们的,定位尺寸,。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注,63,二、视图上的尺寸注法,2）常见单个基本体的定形尺寸,64,二、视图上的尺寸注法,3）定位尺寸的标注,定位尺寸的起点称为,尺寸基准,，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准,基准一般选择,：,对称中心面,重要回转体的轴心线,重要平面（底面、顶面、端面）,径向基准,长度方向主要基准,长度方向辅助基准,高度方向辅助基准,长度方向基准,高度方向主要基准,宽度方向基准,以对称面为基准时，对,称要素的定位尺寸注总距离,65,设计基准,工艺基准,设计基准,举,例,二、视图上的尺寸注法,尺寸注写要合理,圆孔的定位尺寸应标注到轴心线，不能标到外形素线,位于同一圆周上的圆孔定位尺寸的标注,3）定位尺寸的标注,66,常见图形的尺寸标注示例,位于同一圆周上的圆孔，不能标长、宽向定位尺寸，应标圆孔中心所在圆周的直径,对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸,67,4）总体尺寸的标注,物体的一端或两端是回转面，则该方向的总体尺寸应注到轴线,如总体尺寸与部分定形尺寸相等，该总体尺寸不再重复标注,中间圆柱的长度尺寸，由于左右两圆柱的长度已确定并且已有总长，再注就会重复,68,当对称或均匀分布的两个或多个圆弧为同一个圆的组成部分时，仍应标注其直径,物体端面是回转面，其总体尺寸应标注到回转中心,69,常见图形的尺寸标注示例,标注2 p6,平面标注 1 p6,尺寸注写要清晰,尺寸尽量标在形体特征明显的视图上,同一形体的尺寸尽量集中标注,尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一条线上,同轴回转体直径尺寸尽量