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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,复 习,绪论：基本要求：,掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径,1.完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取,其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机,器上，并且满足产品的使用要求。,2.不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺,寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每,组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装,配，以满足其使用要求。,1,第1章,基本要求：,1.掌握极限与配合的各基本术语定义；,2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则,和方法；,尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、,极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、,配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、,配合公差、配合公差带,构成与应用：,基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；,2,计算公式,X,max,（或 Y,min,）= D,max,d,min,= ES,ei,X,min,(或 Y,max,) = D,min,d,max,= EI,es,3,计算示例,计算60H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图：,查表60H7（ ）60m6（ ）,Xmax=ES-ei=30-11=+19m,Ymax=EI-es=0-30=-30m,Tf=Xmax-Ymax=19-(-30)=49m,4,配合选择示例,例：D=40mm，要求：+0.010.035mm，,选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。,Tf=10-(-35)=45m,查取：孔IT7=25m 轴IT6=16m,采用基孔制，则孔为40H7（ ）,Xmax=ESei ei=25-10=15m,查取: 40n6( ) 验算：,Xmax=ESei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 作图,采用基轴制，则轴为40h6( ),Xmax=ESei ES=10-16=-6m,查取: 40N7( ) 验算：,Xmax=ESei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-33,5,第2章 基本要求,1.掌握长度基准的含义及尺寸传递,（含量块及其特性）；,1983年第十七届国际计量大会的决议，,规定米的定义为：,2.掌握测量四要素及误差的分类及数据处理。,一米是光在真空中，在,1/299 792 458 s的时间,间隔内的行程长度,测量误差分为,随机误差,系统误差,粗大误差,6,第3章 基本要求,掌握形位公差的标注方法；,当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开；,当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。,2.,掌握公差原则的基本概念；,独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。,7,例：1.将下列各项公差要求标注在图上, 小端圆柱面的尺寸为30 mm，采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m ；,大端圆柱面的尺寸为50 mm，采用独立原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6m ；, 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra的上限值为3.2m ；, 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为0.05mm ；Ra的上限值为3.2m ；,小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ；, 其余表面粗糙度的上限值Ra为6.3m 。,8,9,2. 根据下图中形位公差的标注，回答下列问题, 外圆的最大实体尺寸为,，,最小实体尺寸为, 内孔的最大实体尺寸为,，,最小实体尺寸为,；, 零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸为39.98mm，同轴度误差0.02mm时，工件,是、否,合格。为什么？,10,第4章 基本要求,1.掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm Rmr） 、图样标注及应用,2.掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响,11,表面粗糙度的评定参数,(1)轮廓的算术平均偏差,Ra,：,在一个取样长度内纵坐标值,Z(x),绝对值的算术平均值.,(2) 轮廓的最大高度,Rz,：,在一个取样长度内，最大轮廓峰高,Zp,和最大轮廓谷深,Zv,之和的高度.,(3) 轮廓单元的平均宽度,RSm,：在一个取样长度内轮廓单元宽度,Xs,的平均值.,(4) 轮廓的支承长度率,Rmr(c),：在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度,Ml(c),与评定长度的比率。,12,表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,1对耐磨性的影响,2对配合性质的影响,3对抗疲劳强度的影响,4对接触刚度的影响,5对抗腐蚀性的影响,6. 对其它性能的影响,13,第5章 基本要求,掌握量规的设计计算,工作量规的设计步骤一般如下：,1.根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因,素选择量规结构形式；,2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出,量规的制造公差和位置要素值。,3.画量规公差带图，计算量规通、止端的上、 下偏差；,4. 确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，,绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。,14,量规公差带,15,量规计算示例,.,欲检验工件轴45H8，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差T=4m、位置要素Z=6m)。,解1) 查表得45H8孔 ：ES=+0.039mm, EI=0,2）已知T=4m、 Z=6m,3）画出工件和量规的公差带图,4）计算：,Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8,Ti=Ts-T=8-4=+4,Zs=ES=+39,Zi=Zs-T=39-4=+35,5)工作尺寸：通端 止端,6)磨损极限尺寸：45mm,16,第6章 基本要求,1.,掌握滚动轴承公差与配合的特点,内圈基孔制配合、外圈基轴制配合，,配合选择主要考虑负荷大小、负荷类型等,2.,掌握平键与花键的配合种类及用途,平键：采用基轴制配合，配合分为：,较松连接、一般连接、较紧连接。,花键：采用基孔制配合，配合分为：,滑动连接、紧滑动连接、固定连接,3.,掌握螺纹中径合格性判断原则,17,第7章 基本要求,1.掌握齿轮传动的基本要求,1）传动的准确性,2）运动的平稳性,3）承载的均匀性,4）侧隙的合理性,2.掌握齿轮各项评定指标的名称和作用,18,齿轮评定指标,一、轮齿同侧齿面偏差,1.齿距偏差F,P,、F,Pk,、f,pt,2.齿廓偏差F,、f,f,、f,H,3.螺旋线偏差F,、f,f,、f,H,二、切向综合偏差F,i,、f,i,三、径向综合偏差F,i,、f,i,、Fr、,四、齿厚偏差Esn、Ebn,19,
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