7S管理标准化

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,預先設想 超越期待,7S標準化,納智捷杭州汽車,SCM,：,魏 立,7S推動的原由,有日本專家認為,7S不良會產生,以下不良結果：,影響員工工作情緒。,造成職業傷害、災難。,減少設備精度及使用壽命。,因標示不清而造成誤用。,阻礙生產效率。,不必要的浪費。,影響工作或產品品質。,企業必須推動7S的理由,為了提供一個舒適的工作環境。,為了提供一個平安的職業場所。,為了提升全體員工的工作情緒。,為了提高現場的工作效率。,為了穩定產品的品質水準。,為了增加設備的使用壽命。,為了物盡其用。,為了塑造良好的公司形象。,為了有效的推動企業的7S工作，提升企業的整體形象，保持整潔、平安、和諧的工作環境，從而提高生產效率，提升產品質量，降低生產本钱，符合ISO14001與OHSAS18001的標準，且滿足客戶要求,企業推行7S,目的,整理 (SEIRI),一、定義：,區分“需要與“不需要，剔出不需要5S,活動的基礎,效率和平安始於整理不能,局限於處理,要分析產生的原因並改善,二、目的：,1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用,3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所,三、推行方法：,1.工作場所,全盤點檢,2.訂定“需要與“不需要的基準,3.不需要物品大掃除,4.需要的物品調查使用頻度,以決定必要量,處理規范標准表,使用頻率,處理方式,一年沒有用過一次的物品,廢棄或放入儲存倉庫,也許要使用的物品,放在工作場所附近集中擺放,三個月使用一次的物品,一星期使用一次的物品,放在作業現場,三天使用一次的物品,放在不要移動就可以取到的地方或隨身攜帶,備注:,此標准表為包含整理和整頓在內的執行標准,當然在實際中各部門應針對自己的具體特點,制訂反映自身制度的標准,整理查檢表,項次,查檢項目,得分,查檢狀況,1,通道,0,有很多東西或贓亂,1,雖能通行,但要避開,台車不能通行,2,擺放的物品超出通道,3,超出通道,但有警示牌,4,很暢通,又整潔,2,辦公桌（作業台）,0,不使用的物品雜亂堆放著,1,半個月才用一次的也有,2,一周內要用,但過量,3,當日使用,但雜亂,4,桌面及抽屜內之物品均最低限度,且整齊,整頓(SEITON),一、,定義：,“定品.“定位.“定量 並加以標示 經過科學的計算和分析,不可隨意而為;不 只是整齊和美觀,更重要的是方便、高效和平安.,二、,目的：,1.縮短前置作業時間,2.壓縮庫存量,3.防止誤送、誤用,4.塑造目視管理的工作場所,三、,推行方法：,1.落實整理工作 2.決定置放場所 3.決定置放方法 4.劃線定位,5.標示,整頓查檢表,項次,查檢項目,得分,查檢狀況,1,0,文件工具零件很贓亂,辦公桌,1,桌面作業台面布滿灰塵,2,桌面作業台面雖干淨,但破損未修理,作業台,3,桌面台面干淨整齊,4,除桌面外,椅子及四周均干淨亮麗,2,0,任憑破爛,窗,1,破爛但僅應急簡單處理,牆板,2,亂貼挂不必要的東西,天花板,3,還算干淨,4,干淨亮麗,很是舒服,一、定義：,打掃現場，無灰塵無垃圾要與點,檢和保養結合自已的工作區域和自,已使用的物品自已掃.,二、目的：,1.減少公傷,2.保證品質,3.塑造高作業率的工作場所,三、推行方法：,1.落實整頓工作,2.執行例行掃除,清理污物,3.調查髒污的來源,徹底铲除,4.廢棄物置放區的規劃與定位,清掃(SEISO),清掃查檢表,項次,查檢項目,得分,查檢狀況,1,0,過期與使用中的物品雜放在一起,圖紙,1,不是最新的,且隨意擺放,2,是最新的但隨意擺放,作業標示書,3,有卷宗夾保管,但無次序,4,有目錄,有次序,且整齊,任何人很快能用,2,文件檔案,0,零亂放置,使用時沒法找,1,雖顯零亂,但可以找得著,2,共同文件被定位,集中保管,3,以事務機器處理而容易檢索,4,明確定位,使用目視管理,任何人都能隨時使用,清潔,(SEIKTSU),一、定義：,持續的“整理.整頓.清掃,維持整,齊與潔淨,不僅物品要清潔,而且使用,者也要清潔;不僅要形體清潔,還要精神清潔,二、目的：,1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所,3.提升公司形象,三、推行方法：,1.落實前3S工作,2.設法養成“潔癖的習慣,3.建立視覺化的管制方式,4.設立“責任者制度,加強執行,5.配合每日清掃做設備清潔點檢,清潔檢查表,項次,查檢項目,得分,查檢狀況,1,0,沒有划分,通道,1,有划分,2,划線感覺還可,作業區,3,划線清楚,地面有清掃,4,通道及作業區感覺很舒暢,2,0,容器或設備贓亂,洗手台,1,破損未補修,2,有清理,但還有異味,廁所等,3,經常清理,沒異味,4,干淨亮麗,還加以了裝飾,感覺舒服,素養,(SHITSUKE),一、,定義：,尊重,自已勞動成果,的同時養成,遵守規則,的,好習慣,.,二、目的：,1.養成良好習慣,2.塑造守紀律的工作場所,三、推行方法：,1.落實持續推動前4S活動,2.建立共同遵守的規則或約束,3.將各種規則或約定目視化,4.實施各種教育訓練,5.違犯規則或約束給予糾正,6.接受指責糾正,立即改正,7.推動各種精神提升活動,素養檢查表,項次,查檢項目,得分,查檢狀況,1,儀容,0,不修邊幅且贓,1,頭發胡須過長,2,上兩項中有一項有缺點,3,均依規定整理,4,感覺精神有活力,2,行為規范,0,舉止粗暴,口出贓言,1,衣衫不整,不守衛生,2,自己的事可做好,但缺乏公德心,3,公司規則均能遵守,4,富有主動精神團隊精神,平安Safety),一、,定義：,貫徹“平安第一,預防為主的方針,在生產工作中必須確保人身設備設施平安,嚴守國家及企業秘密,二、,目的：,1.消除隱患,2.創造零故障無意外事故發生的工作場所,三、,推行方法：,1.持續教育,培養平安意識,2.系統的建立防傷病防污染防火,防水防盜防損等保安措施,節約Saving),就是對,時間空間能源,等方面合理利用以發揮它們的,最大效能,從而創造一個高效率的物盡其能的工作場所,一、,定義：,二、,目的：,1.減少浪費,2.創造高效率物盡其用的工作場所,三、,推行方法：,1.培養節約意識,2.推動提案改善,3.推行制度化程序化透明化實施目標管理,常見的節約分類,1、能/資源節約,(1)養成隨手關電關水關氣之良好習慣,(2)節約用紙用油,(3)不可浪費公司財物,如複印紙張簽字,筆 文件夾等,(4)防止原材料存量過多或過少造成的浪費,(5)防止生產過量或缺乏造成的浪費,常見的節約分類,2、時間節約,(1)防止等待的浪費,(2)防止產品返工造成的浪費,(3)防止無價值的工作造成的浪費,(4)防止資訊錯誤造成的浪費,3、空間節約,防止物品堆放標志管理混亂造成的浪費,7個S的關系,只有整理沒有整頓,物品真難找得到,只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟,只有整理整頓沒有清掃,物品使用不可靠,3S效果怎保証,清潔出來獻一招,標准作業練修養,公司管理水平高,工業生產怎進行,只有平安是關鍵,你勤儉來我節約,公司發展靠大家,7S管理常用技巧,1.目視管理:,目視管理就是通過視覺導致人的意,識變化的一種管理方法,強調使用顏,色,達到“一目了然的目的.,2.看板管理:,將希望管理的項目(信息),通過各類管理看板揭示出來,使管理,狀況眾人皆知,3、紅牌作戰:,(1)定義:“紅牌活動就是發動大家一起找問題,并由,相關部門對問題積極采取對策的活動,(2)目的:通過醒目的紅色標志標明現場存在的問題,使,所有人都能夠一目了然地知道管理上的缺點在那里,對培養員工的問題意識,催促員工快速改善具有重要意義,(3)對象:,1)工作場所中不需要的東西,2)需要改善的事、物,3)有油污、不清潔的設備,4)衛生死角,7S管理常用技巧,7S推動方案,步驟,工作內容,組織建立,組織建立會議7S活動啟動,推動規划,制定划分責任區域的Layout或規則,產線7S標准制定,周邊單位通識要求(一般要求及查檢表格式),教育訓練作業標准,培訓講議編寫,教育訓練(各單位責任人7S推動過程訓練),各單位對應責任區域編寫查檢表,根據查檢表的一般要求檢查是否有7S盲點,匯總提交各單位查檢表,教育訓練(全廠全員訓練意識養成),實施,依據7S查檢表稽核(拍照),各單位7S評比(紅黑旗),PDCA,7S盲點檢查及改善,7S查檢表修訂,7S推動作業辦法標准化,7S活動的推行步驟,序號,項 目,內 容,1,制訂推動,根據PDCA循環制訂7S活動計划表,制定7S實施/稽核/評比等相關標准與規范,計划及,作業辦法,2,教育訓練,編制標准教材并進行全員訓練;利用海報標語宣傳手冊及觀摩標杆單位等活動進行宣傳,單位最高主管宣導7S推動的重要性與決心,及宣傳,3,實 施,根據7S相關規范及推動計划全面/全員/長期展開,4,稽核評比并持續改善,根據標准進行每日自我查檢與每周巡檢(紅牌/定點拍攝/查檢表),以廠(部)為單位進行評比.導入PDCA循環,應用IE七大手法及QC七大手法進行查檢及改善,5,納入日常管理,完善制度與規范,設定量化管理指標,進行日常檢查與維持,7S的三個階段,錯誤,正確,SMT料帶未及時剪斷清理,易造成貼片機吸料不良,SMT料帶及時清理,Feeder規范擺放在Feeder架上,Feeder隨意擺放在料車上,易跌落地上摔壞,錯誤,正確,波峰焊錫爐上清理干淨保持整潔,波峰焊錫爐上放有雜務,有受熱燃燒隱患.,錯誤,正確,人員下班時物品歸位擺放整齊,人員下班時物品雜亂無序,錯誤,正確,倉庫物料規范擺放,標識清楚,倉庫物料擺放凌亂,易導致物料發錯,錯誤,正確,人員通道被物品堵塞,行走不便,通道順暢,錯誤,正確,從高處取物應用梯子并有人幫扶,高處拿取物品不可用叉車進行登高作業,錯誤,正確,應用正確的方式進行作業,不可在油壓車上嘻戲防止意外發生,錯誤,正確,應用正確的方式進行作業,不可在烏龜車上嘻戲防止意外發生,錯誤 正確,化學品倉庫物品堆放混亂地面臟,化學品應分類擺放整齊地面作好防護,錯誤 正確,登高作業時須配戴平安帶。平安帽等用具,進行登高作業不可無防護,錯誤 正確,言論,觀念,變則態度變,態度,變則行為變,行為,變則習慣變,習慣,變則命運變,