提高水机线生产效率dvfg

,page,*,/22,提高水机线生产效率,制造部,2011,年,4,月,公司名称,佛山市南海,TCL,家用电器有限公司,项目编号,项目名称,提高水机生产线生产效率,项目负责人,叶志超,项目类型,DMAIC DMADV,牵头部门,制造部,涉及流程,研发、采购、生产、质量、出货,涉及产品,水机产品,项目成员,陈飞、农郁、欧阳林峰，罗勇，唐小涛、汪红、吴永智、颜密、高小春、许江、王龙,区 分,姓 名,意 见,倡 导 者,尚世群,主 黑 带,财务确认,钟秀兰,发 起 人,陈森明,绿,带,2.,基线与目标,项目,单位,现水平,目标水平,先进水平,upph,台,0.84,1.3,1.9,3.,效果预算,项目,投入费用,预想效果,生产辅助工装费用,3,万,367852,元,生产线体改造费用,3,万,项目办公、活动经费,1,万,4.,日程计划,D,4,月,25,日,-5,月,1,日,M,5,月,1,日,-5,月,15,日,A,5,月,15,日,-5,月,30,日,I/D,5,月,30-6,月,15,日,C/V,6,月,15,日,-6,月,30,日,1.,基本信息,5,.,现状描述,:,目前水机生产计划完成率约,92%,，,UPPH,约,0.8,台水平未能满足公司出货能力要求。外部销售毛利曾下降趋势。,6,.,推进方向,:,以生产现场的工程能力及无作业工时为两大主线分析，推动工程能力改善、产品设计能力改善、供应链前端改善、,及交货能力的改善。,7,.,投入资源,:,生产辅助工装费用；线体改造费用。,8,.,相关项目,:,供应链,采购能力改善（农郁）；产品结构,/BOM,梳理、改善（陈飞）,9,.,效果及影响,:,1:,员工计件工资基准,=,时产*,8,小时*计件单价*,26,天,/,人数,/,平均系数,=560*7.5*26/52/1.17=1795,计件工资基准从,1600,提升到,1795,元，员工收入增加，有助于解决招工难、稳定员工问题,2,：,月标准产能提升到,39520,台,(,说明,:,一、二班按每条生产线,52,人，,三班按,46,人配置，,每天工作,8,小时，每月,26,天计算。）,6,项目立项注册表,page,2,/22,D,M,A,I,C,项目背景,1,：历史重要效率指标,水机外销毛利曾下降趋势！,page,3,/22,D,M,A,I,C,项目背景,1,：历史重要效率指标,自从,10,年,12,月份开展效率提升以来，月生产计划率徘徊在,92%,区间，未达成目标,95%,！,UPPH,UPPH,在,0.8,区间内徘徊，未达成目标值,1.3,！,page,4,/22,D,M,A,I,C,问题陈述,近两周的,UPPH,未能达标,1,：效率问题？,2,：工程能力？,3,：员工管理？,1,：停工待料浪费最严重！,2,：部品挑选其次！,物料齐套解决方案？,部品不良改善方案？,page,5,/22,D,M,A,I,C,项目范围,BOM,上系统,采购下订单,供应商,送货计划,供应商送货,物料齐套,研发评审,产品技术,状态确认,BOM,制作,相关技术,资料输出,检验、试验,交货组织,制造,过程,业务订单,生产计划,物料组织,物料配送,在线装配过程,在线测试过程,产品检验,产品入库,选定项目范围,供应链模型简述：,建议物料齐套率项目改善,建议产品技术状态项目改善,项目选定产品范围：,3,型系列机型！,物料不良控制,建议部品不良改善项目,page,6,/22,D,M,A,I,C,Y-CTQ,值定义与数据采集,指标定义：,1,：,UPPH,=,每小时产量,/,生产线直接人员数量,2,：,生产线直接人员,是指生产线直接作业员工（不饱含班长、组长、物料员等）,数据采集：,1,：产量数：每天生产线产出的良品数，从每天生产报表中采集。,2,：生产线直接人员数：从生产线每天考勤数据中采集。,page,7,/22,D,M,A,I,C,目标设定及收益预测,1:,生产效率目标设定：,Goal,时产,Goal,46pc/h,NOW,4,月,30,日,70pc/h,52%,0.84,NOW,4,月,30,日,1.3,55%,UPPH,2:,收益预测,2.1,：员工计件工资基准,=,时产*,8,小时*计件单价*,26,天,/,人数,/,平均系数,=560*7.5*26/52/1.17=1795,计件工资基准从,1600,提升到,1795,元,，员工收入增加，有助于解决招工难、稳定员工问题。,（一班：,52,人；二班：,52,人；三班：人）,2.2,：工厂月标准产能提升到,39520,台,（一班：,70*8*26,天,=14560,台；二班：,70*8*26,天,=14560,台,三班：,50*8*26,天,=10400,台）（标准产能指日工作小时；周工作天）,2.3,：工厂产值增加收益预测增加的产量平均交货价格当前毛利,(39520-28704)*358*9.5%=,367852,元,page,8,/22,D,M,A,I,C,项目团队介绍,项目,leader,：叶志超,生产工艺改善,罗勇,动力设备改善,吴永智,工装夹具应用,徐江,员工技能提升,唐小涛、陈善飞,生产不良控制,周金华,物料齐套改善,农郁,产品系统问题改善,陈飞,工艺平衡研究,工艺改善研究,现场不合理点发现并改善,作业标准化管理,线体保养,设备效率提升,装配辅助工装导入,工具改善,员工士气提升,员工作业技能培训及提升,多能工培养,班组长管理及项目推进,生产不良分析,现场维修机改善,部品不良改善,王龙,/,肖勇,page,9,/22,D,M,A,I,C,项目日程,阶段,行动,4,月,25,日,-5,月,1,日,5,月,1,日,-5,月,15,日,5,月,15,日,-5,月,30,日,5,月,30-6,月,15,日,6,月,15,日,-6,月,30,日,D,1,：项目定义,2,：团队组成,1,：项目讨论与定义,2,：团队动员,M,测量,Y,及关键因子,1,：生产现场无作业工时详细记录,2,：工艺平衡率测量,3,：工位动作要素数据采集,4,：不良产品数据采集,A,1,：效率因素分析,1,：日无作业工时详细分析，导出问题。,2,：运用,IE,原则对工艺平衡率分析,3,：不良率成因分析,I,1,：改善方案实施,2,：防止再发生措施,1,：员工技能训练方案讨论,2,：后备焊工培养,3,：优秀班组管理,1,：工艺平衡率改善,2,：设备改善实施,3,：辅助工装应用导入,4,：不良率改善（关联项目）,5,：无作业工时改善（关联项目）,C,标准化、固化,系统流程标准化，来料不良的持续控制、改善,项目日程内容推进,2,条主线,：日无作业工时即时分析改善,：以工艺平衡率为主线的推动改善,page,10,/22,D,M,A,I,C,日无作业工时分析分析,以生产日报无作业工时统计数据为准，责任线工艺员每天分析、改善：,日无作业工时分析,项目成员每日分析回复,page,11,/22,D,M,A,I,C,日无作业工时分析分析,25,日无作业分析：,3Y036-LYR15,缺水龙头停产,.4,小时，共计,78.5,无作业工时！,责任项目成员：浓郁,3Y036-LYR15,缺水龙头停产小时，共计无作业工时！,责任项目成员：浓郁,老化线故障停产,.5,小时，共计,8.5,无作业工时！,责任项目成员：吴永智,3Y023-TWYR11,，表错导致前壳无丝印停产小时，共计无作业工时,责任项目成员：陈飞,冷媒机故障，共计损失,8.5,无作业工时！,责任项目成员：吴永智,详细数据：,page,12,/22,D,M,A,I,C,日无作业工时分析分析,2,日无作业分析：,（待续）,page,13,/22,D,M,A,I,C,工程能力分析,现工艺平衡率测定：,（数据采集中，待续）,page,14,/22,D,M,A,I,C,工程能力分析,工艺平衡即时改善（,IE,）：,序号,工序,C/T,原因,解决方案,IE,手法,1,2,3,4,5,6,7,8,（待续）,page,15,/22,