锦屏一级电站人工骨料生产系统 (2)

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,锦屏一级电站人工骨料生产系统,水利水电与建筑工程系,水工,102,班第三小组,概述,锦屏一级水电站枢纽建筑物主要由双曲拱坝、水垫塘和二道坝，以及右岸泄洪洞和地下厂房组成。大坝坝顶高程,1885 m,，建基面高程,1580m,，最大坝高,305m,，电站装机容量为,3600MW,。,为有效印制碱骨料反应和改善混凝土的综合性能，锦屏一级水电站大坝混凝土采用砂岩骨料和大理石岩砂为骨料。印把子沟人工骨料生产系统承担锦屏一级水电站大坝、水垫塘、二道坝及部分泄洪洞和锦屏二级闸坝约,680,万,m,混凝土所需要的粗,骨料,；细骨料由三滩右岸人工骨料生产系统提供。,生产任务,印把子沟人工骨料生产系统主要承担锦屏一级水电站大坝,所需的骨料供应任务,.,主要车间高程为,l 654,1 740m,成台阶式布置,.,生产系统占地面积为,122 700,。,该系统生产成品骨料约,1 650,万,t,，其中粗骨料约,1 155,万,t,细骨料约,495,万,t,。设计系统生产能力,1 600 t,h,，毛料处理能,力,2 000 t,h,。,三滩右岸人工骨料生产系统位于大坝上游右岸约,3KM,的三滩料场下游侧，承担锦屏一级大坝、锦屏二级闸坝和进水口的,830,万,m,混凝土的骨料生产任务。共需成品骨料约,637,万,t,，其中粗骨料约,167,万,t,，细骨料约,470,万,t,。,工艺流程,系统总体工艺是：采用四段破碎，粗、中碎开始生产，细碎和超细碎分别与第,2,、,3,筛分闭路生产，第,1,、,2,筛分采用干筛，第三筛分冲洗筛分，石粉回收掺混生产,工艺,。,三滩人工骨料生产系统,制砂,工,艺流,程如,图一,。,制砂流程cad,主要制砂工艺,三滩右岸人工骨料生产系统制砂工艺分为四段破碎,+,多余石粉处理。,（,1,）粗碎 采用,颚式破碎机,将粒径不大于,600mm,的毛料破碎至 粒径不超过,300mm,，形成半成品。,（,2,）中碎 采用,反击立轴破碎机,，将半成品料破碎至粒径不超过,40mm,。,（,3,）细碎 采用,立轴破碎机,，将,540mm,粒径骨料破碎成砂。通过闭路循环生产方式，确保进入细碎后的骨料全部轧制成砂。,（,4,）超细碎 采用,立轴破碎机,，将细碎后,35mm,的砂进行破碎整形，补充,1.250.63mm,粒径的砂，其,主要功能是改善成品砂的级配,。,生产能力,按混凝土浇筑高峰期强度对骨料的需求，三滩右岸人工骨料生产系统毛料处理能力不小于,800t/h,，成品砂生产能力不小,400t/h,，各种制砂设备生产能力如下。,（,1,）粗破（,2,台,C125,颚式破碎机），单台最大处理能力,565.5T/H,，,（,2,）中碎（,NP1315,型，,NP1520,型反击破碎机各一台）铭牌处理能力分别为,380,、,500T/H,实际能力达到,800T/H.,(3),细碎（,PL9500,立轴破碎机,6,台）铭牌处理能力为,250T/H,，实际能力最大,270T/H,，最小,220T/H,。,（,4,）超细碎（,PL8500,立轴破,2,台）单台最大处理能力,74.9T/H,（,5,）成品砂生产（,TS-,选粉机,3,台）单台最大处理能力,300T/H,组员及分工,主讲人：,米世超,资料收集：徐天友,(,概论、,),；岳红耀（生产任务）；陈旗（工艺流程）,;,米世超（主要制砂工艺,cad,）,;,陆鑫（图片收集）ppt制作：陆鑫ppt审核：米世超ppt后期修改：米世超、陆鑫,谢谢观赏,水工102第三组,(1)粗碎。选用旋,回,破碎机，破碎后的半成品料,用,带式输送机送至印把子沟半成,品,料,堆,。,2)第1筛分。半成品碎石用带式输送机运往第1筛分车间分级，将大于150 mm粒径的碎石运至中碎车间；15080 mm粒径碎石,可,送至成品料堆堆存，亦可运至中碎车间；由于从粗碎后的8040,mm,的粒径碎石粒型较差针片状含量超标，因此该系统将80一40,mm,的粒径也送入中碎车间，进行整形以改善粒形；不大于40,mm,粒径的碎石送人超细碎车间进行中小石整形和制砂。,(3)中碎车间。该车间的任务是：需将大于150,mm,粒径的碎石破碎至150,mm,以下；对部份15080,mm,和80一40,mm,的碎石进行整形，以获得较好粒形的大石。根据砂岩磨蚀性高的特点，中碎选用进口圆锥破碎机。中碎后的碎石进入第2筛分车间进行筛分。,(,4)第2筛分车间。对中碎和细碎后的碎石进行分级。大于80,mm,粒径送入细碎车间；8040,mm,的碎石可送入成品料堆堆存，多余部分送入细碎车间破碎；小于40,mm,粒径的碎石送入超细碎车间进行整形。,(5)细碎车间。该车间主要任务是将2筛分后的大于80,mm,和8040,mm,粒径的碎石破碎至40 mm以下。细碎后的碎石送入第2筛分车间，考虑生产运行管理灵活性，细碎与第2筛分车间形成闭路循环。,(6)超细碎车间。因前面几级破碎后获得的中小石粒形较差，针片状含量较高，需对中、小石进行整形处理，承担本系统部分制砂任务。超细碎后的碎石和砂送入第3筛分车问进行分级。,(7)第3筛分车间。将超细碎车间送来的碎石和砂混合物在本车间进行筛分。将40一20,mm,的碎石运至成品料堆堆存，亦可闭路,回,超细碎车间进行再破碎；205 mm的碎石可进入成品料堆堆存，一部分闭路返,回,超细碎车间，一部分送,入,棒磨车间制砂；立轴破碎机制的53 mm粒径的砂进入棒磨机，调整砂的细度模数；部份53,mm,粗砂和小于3,mm,的砂经螺旋分级机分级、洗砂、脱水后进入成品砂堆场堆存。,(8)棒磨制砂车间。将第3筛分车间出来的石料加工成成品砂，同时对小于5,mm,的产品整形，并调整砂的细度模数，经螺旋分级、洗砂、脱水后进入成品砂堆场堆存。,(9)石粉回收车间。将系统内各级筛分车间和棒磨车间冲洗骨料的生产污水自流入或渣浆送入本车间进行石粉回收处理，以减小废水处理车间的处理量，可将回收的石粉送人成品砂中，亦可运至弃料堆场。,主要设备,粗碎。选用2台进口的MK4265旋回破碎机。,第1筛分。上层4台2YKRHl852圆振动筛，下层4台YKRl852圆振动筛,中碎。3台进口的HP500圆锥式破碎,机。,第2筛分。设置4台2YKR2460圆振动筛，,细碎。选用2台进口的H4800C圆锥式破碎机，,超细碎。选用2台RPl08DD立式冲击破碎机进行整形制砂,、,第3筛分。该车间选用8台3YKR2460圆振动筛,，下设8台XL914螺旋冼砂机,棒磨制砂。选用5台MBZ2136棒磨机 5台XL914螺旋冼砂机5台ZKRl230直线振动筛,石粉回收 VDS3IO一4型强力脱水筛石粉系统3套,工艺流程特点,该系统工艺流程设计，综合考虑了整个锦屏一级水电站工程混凝土施工所需人工骨料的各种要求，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时段生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的町靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑，确保人工骨料的质量和供应量,。,返回,