数控车车削刀具应用课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控车车削刀具应用,数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它,能自动完成,内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序,的切削加工，并能进行,车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等,加工。而刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素。,一、刀具的应用,数控车床上的各种加工方法,外圆车刀,内孔车刀,螺纹车刀,铰刀,钻头,丝锥,钻削刀具,二、数控车削刀具的分类,1.,刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀,1,）外圆车刀,该,95,主,偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好,.,外圆车刀主偏角,K,=95,外圆车刀主偏角,K,=45,45,主,偏角车刀主要用于外圆及端面车削,.,主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好,.,外圆车刀主偏角,K=75,该,75,主,偏角车刀只能用于,外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好,.,该,75,主,偏角车刀只能用于,外圆粗车削,该主偏角车刀为,MCLNR,车刀刀片的补充应用,.,外圆车刀主偏角,K,=93,该,93,主,偏角车刀，其刀片为,D,形刀片，刀尖角为,55,，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于,仿形精加工,.,外圆车刀主偏角,K,=90,该,90,主,偏角车刀只能用于,外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次,经济性好,2,）内孔车刀,根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角：,带修光刃的螺纹刀片,3,）螺纹车刀,可加工出包括牙顶在内的完整螺,纹牙型,保证了正确的底径和顶径,在车削螺纹前，毛坯不需车削，,车后不需去毛刺,外螺纹车刀,内螺纹车刀,4,）切断切槽刀,QZQ,QZSR,QZS,QT,四大系列,最小切槽宽度,1.1mm,最大切断直径,60mm,左刀右刀任意选择,三、数控车削用刀具的特点：,（,1,）精度高：刀片 刀杆精度高并采用微调刀杆 提高刀具精度,（,2,）可靠性好,:,结构可靠 断屑稳定,（,3,）换刀迅速：提高加工效率,（,4,）刀片材料：硬质合金 涂层材料,（,5,）刀杆截形：方形 圆形（与车床刀架系统有关）,四、刀具切削部分的材料应具备的基本性能。,硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度，一般情况下，要求其常温硬度在,60HRC,以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨损的能力也就越强。耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高，数量越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性越好。此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也越好。,强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作用，数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。,耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。耐热性越好，则允许的切削速度越高，同时抵抗切削刃塑性变形的能力也越强。,化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能力。化学稳定性越好，刀具的磨损越慢。,除此之外，刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。,