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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,浪费-,1,RAOZHONG 2002,浪费Muda,利润的源,泉,泉,成本,利润,售价=成,本,本+利润,利润,成本,成本,利润,利润=售,价,价-成本,成本=售,价,价-利润,价格,利润的源,泉,泉,价格,成本,利润,成本,利润,利润,成本,浪费Muda,Muda,是,是日文浪,费,费的意思,。,。但Muda还带,有,有更深一,层,层的内涵,。,。,工作是由,一,一系列的,流,流程或步,骤,骤所构成,的,的。从原,材,材料开始,，,，到最终,产,产品或服,务,务为止，,在,在每一个,流,流程，将,价,价值加入,产,产品内（,在,在服务业,里,里，是把,价,价值加入,文,文件或其,他,他的信息,内,内），然,后,后再送到,下,下一个流,程,程。在每,一,一个流程,里,里的人力,或,或机器资,源,源，若不,是,是从事有,附,附加价值,的,的动作，,就,就是进行,无,无附加价,值,值的动作,。,。,Muda,的,的三种形,态,态,勉强,：超过能,力,力界限的,超,超负荷状,态,态。,浪费,：有能力,，,，但未给,予,予充足的,工,工作量的,未,未,饱和状态,。,。,不均衡,：有时超,负,负荷有时,又,又不饱和,的,的状态。,即差异状,态,态。,Muda,的,的三种状,态,态,不均衡,勉强,合适,浪费,不饱和vs超负荷,不饱和指,的,的是生产,计,计划安排,散,散乱，工,作,作量不足,，,，造成生,产,产力浪费,的,的现象（,人,人员方面,的,的工作负,荷,荷量，设,备,备方面的,机,机器稼动,率,率）。,超负荷指,的,的是对于,机,机械设备,及,及人的能,力,力来说，,过,过度的负,荷,荷。超负,荷,荷导致机,械,械设备的,故,故障、品,质,质的低下,及,及人员的,不,不安全行,为,为。,Muda,的,的分类,制造过多,的,的Muda。,存货的Muda。,不良重修,的,的Muda。,动作的Muda。,加工的Muda。,等待的Muda。,搬运的Muda。,制造过多,的,的Muda,制造过多,又,又称中间,在,在库过多,，,，就是在,一,一个工序,到,到下一个,工,工序的中,间,间准备了,过,过多的量,。,。,制造过多,的,的Muda：原因,担心机器,故,故障,担心生产,不,不合格品,担心员工,缺,缺席,制造过多,的,的Muda：后果,提早耗用,原,原材料,浪费人力,及,及设施,增加机器,负,负荷,增加利息,负,负担,增加额外,的,的空间以,储,储存多余,的,的存货,增加搬运,和,和管理成,本,本,零件、半,成,成品需要,先,先行生产,而,而导致不,同,同步的时,间,间和空间,浪,浪费；,生产用电,、,、气、油,、,、水等能,源,源的浪费,；,；,货架台、,材,材料搬运,等,等的增加,；,；,放置地、,仓,仓库等存,储,储空间的,占,占用；,在库的发,生,生与管理,工,工时的增,加,加；,利率负担,的,的增加；,制造过多,的,的Muda：对策,要考虑到,下,下一个流,程,程或下一,条,条生产线,的,的正确生,产,产速度；,而,而不要只,尽,尽所能，,在,在本流程,生,生产过多,的,的产品。,不要让作,业,业员有生,产,产伸缩的,充,充分空间,。,。,不要让每,一,一流程或,生,生产线有,提,提高自己,的,的生产力,的,的利益。,不要因为,有,有不合格,品,品而想提,高,高直通率,。,。,不要因为,有,有多余的,产,产能而容,许,许机器生,产,产多于所,需,需之量。,不要因为,引,引进了昂,贵,贵的机器,设,设备，而,为,为折旧费,的,的分摊，,提,提高稼动,率,率，生产,过,过多的产,品,品。,存货的Muda,库存包括,：,：,零部件、,材,材料的库,存,存,半成品的,库,库存,成品的库,存,存,已向供应,商,商订购的,在,在途物料,已发货的,在,在途成品,存货的Muda,成品、半,成,成品、零,件,件及物料,的,的存货，,是,是不会产,生,生任何附,加,加价值的,，,，反而增,加,加了营运,的,的成本。,库存,生产问题,机器延迟,供应商,的过失,废料,在制品堆,积,积,工程设计,重复,改变,顺序,检查,延迟,文件,延迟,订单处,理延迟,决策,缓慢,欧美VS,日,日本,欧美的观,点,点：,通过库存,可,可以得到,：,：,平稳的生,产,产过程,及时交货,避免故障,的,的影响,经济性地,生,生产,高利用率,日本的观,点,点：,库存掩盖,的,的问题：,不稳定的,生,生产过程,生产能力,不,不平衡,缺乏灵活,性,性,易产生废,品,品,按时交货,能,能力差,存货的Muda,存货的浪,费,费主要表,现,现在：,零部件、,产,产品陈旧,导,导致削价,与,与报废损,失,失；,流动资金,占,占用损失,；,；,人工场地,损,损失；,隐藏不良,品,品损失；,隐藏产能,不,不平衡与,过,过剩损失,；,；,隐藏机器,故,故障损失,；,；,不良重修,的,的Muda,不良重修,的,的浪费指,在,在工厂内,发,发生不良,，,，需要进,行,行处置的,时,时间、人,力,力和物力,的,的浪费：,产品报废,降价处理,材料损失,人工设备,资,资源损失,出货延,误,误取消,订,订单,信誉下,降,降,市场份,额,额萎缩,不良重,修,修的Muda,干扰生,产,产活动,耗费昂,贵,贵的重,修,修费用,资源及,设,设备的,最,最大浪,费,费,第一次,就,就把工,作,作做对,！,！,动作的Muda,任何人,体,体的动,作,作，若,是,是没有,直,直接产,生,生附加,价,价值，,就,就是没,有,有生产,力,力。,动作的Muda,人在走,路,路时，,并,并没有,增,增加价,值,值。,提起或,持,持着一,个,个重物,，,，需用,到,到作业,员,员身体,的,的一部,分,分的特,别,别体力,的,的动作,，,，应予,以,以避免,。,。,可以借,由,由工作,地,地点的,重,重新安,排,排，来,剔,剔除作,业,业员手,持,持重物,走,走路的,动,动作,重新安,排,排物料,放,放置的,方,方式，,开,开发适,当,当的工,具,具及夹,具,具。,12种,动,动作上,的,的浪费,两手空,闲,闲的浪,费,费,单手空,闲,闲的浪,费,费,作业动,作,作停止,的,的浪费,作业动,作,作太大,的,的浪费,拿的动,作,作交替,的,的浪费,步行的,浪,浪费,转身角,度,度太大,的,的浪费,动作之,间,间没有,配,配合好,的,的浪费,不了解,作,作业技,巧,巧的浪,费,费,伸背动,作,作的浪,费,费,弯腰动,作,作的浪,费,费,重复动,作,作的浪,费,费,加工的Muda,机器加,工,工作行,程,程过长,或,或过分,加,加工,冲床没,有,有生产,力,力的冲,击,击时,去毛边,的,的动作,“过分,精,精确加,工,工的浪,费,费”,等待的Muda,作业员停滞,不,不动时，就,是,是等待的Muda发生,等待的Muda,生产线的机,种,种切换,每天的工作,量,量变动很大,，,，工作量少,时,时无所事事,因缺料而使,机,机器闲置,因过程上游,发,发生延误，,导,导致下游无,事,事可做,因早会、开,会,会占用太多,的,的时间,机器设备时,常,常发生故障,生产线未能,平,平衡，导致,等,等待发生,劳逸不均,等待的Muda：原因,生产线不平,衡,衡,缺料,机器故障,机器在进行,附,附加价值的,加,加工，作业,员,员在旁监视,作业员员在,拼,拼命工作，,机,机器在等待,搬运的Muda,物料及产品,的,的移动，并,不,不能产生附,加,加值；,搬运过程中,，,，经常会发,生,生物品的损,伤,伤；,离岛作业应,尽,尽可能并入,主,主生产线内,Muda的,分,分类表,Muda类别,Muda性质,Muda去除,半成品,没有立即需求的库存品,流水线化库存,不合格品,生产不合格的产品,降低不合格品,设施,闲置机器，故障，换模时间过长,提高设备利用率,费用,对需要的产能做过度的投资,削减费用,间接员工,由于不合格的间接员工的体制，形成人员过多,有效地安排工作,设计,生产超过需求功能的产品,降低成本,才能,雇用员工从事可以被机械化的工作或派至低级技术的工作,建立劳力节约及最佳化的衡量,动作,不依照标准作业工作,改进作业标准,新产品上市,新产品生产的稳定化开始过慢,更快地转变为全能生产,发现MUDA的五个要,点,点,3现原则,对作业反问,讲究技能,本质技能以,外,外全部是浪,费,费,对浪费作业,的,的反问（5WHY）,作业效率,低,低下分析,表,表,作业效率,低,低,工时浪费,机种之间,不,不平衡,工程之间,不,不平衡,制造过多,的,的Muda,存货的Muda,不良重修,的,的Muda,动作的Muda。,加工的Muda,等待的Muda,搬运的Muda,平衡性浪,费,费,消除浪费,降,降低成本,的,的过程,第一层次,的,的浪费（,过,过剩的生,产,产能力）,过多的,人,人员,过剩的,设,设备,过剩的,库,库存,多余的劳,务,务费,多余的折,旧,旧费,多余的利,息,息支出,第二层次,的,的浪费（,最,最大的浪,费,费）,制造过剩,的,的浪费（,工,工作进展,过,过度）,用能销售,的,的速度制,造,造,（丰田生,产,产方式的,中,中心课题,）,）,等待时间,显在化,消除制造,过剩的浪,费,费,第三层次,的,的浪费,过剩库存,的,的浪费,利息支出,(机会成,本,本),的增加,第四层次,的,的浪费,多余的,仓,仓库,多余的,搬,搬运工,多余的,搬,搬运设备,多余的,库,库存管理,、,、质量维,护,护人员,多余的,电,电脑,消除第三,和,和第,四层次的,浪,浪费,以作业的,再,再分,配减少人,员,员,设备折旧,费,费和间接,劳务费等,的,的增加,产品成本,增,增加,间接制造,费,费降低,劳务费降,低,低,产品成本,降,降低,向MUDA挑战！,流线化生,产,产,安定化生,产,产,平稳化生,产,产,超市化生,产,产,流线化生,产,产的要点,按工程顺,序,序排列制,程,程与设备,。,。,一个一个,的,的生产。,多能工的,多,多工程操,作,作。,站立作业,是,是流动的,根,根本。,生产线U,型,型化。,善用小型,化,化、廉价,的,的设备。,配合循环,时,时间来生,产,产。,安定化生,产,产的要点,：,：,人员的安,定,定。,设备的安,定,定。,品质的安,定,定。,物量的安,定,定。,管理的安,定,定。,平稳化生,产,产的要点,破除批量,生,生产的神,话,话。,学习快速,换,换线的能,力,力。,建立少量,化,化的供料,方,方式。,追求混流,生,生产的最,高,高境界。,改革的十,项,项阻力,那些是没,有,有作用的,虽然的确,如,如此，但,对,对我们不,适,适合,办法是不,错,错，但是.,成本已无,法,法再降低,我们也都,是,是那样做,的,的,经由别人,劝,劝说才做,，,，大家都,很,很不喜欢,成本若降,低,低，品质,也,也会下降,不是都很,顺,顺利吗？,为,为什么要,改,改变？,那些是行,不,不通的！,我,我们早就,做,做过了,我们对那,些,些事情再,清,清楚不过,了,了,推动改善,的,的基本精,神,神,舍弃作法,上,上的固定,观,观念。,提出不能,做,做的理由,，,，还不如,去,去思考做,的,的方法。,不要太要,求,求完美。,没有遇到,困,困扰，就,不,不会产生,智,智能。,追求真因,。,。,改善是永,无,无止境的,。,。,消除浪费,的,的七种基,本,本方法,集中工厂,网,网络,成组技术,源头质量,的,的控制,JIT生,产,产,均衡生产,负,负荷,看板生产,控,控制系统,最小化换,模,模时间,1.集,中,中的工厂,网,网络,日本人更,喜,喜欢建立,小,小规模专,业,业化工厂,而,而不是大,型,型纵向一,体,体化的制,造,造厂。,按照同一,目,目标设计,的,的多家工,厂,厂可以更,好,好地组织,起,起来，并,使,使经营更,加,加经济。,在日本企,业,业中，约,有,有60000个企,业,
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