管理评审总结报告范本

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,HJ-QA,*,管理评审总结报告,2006年度,1,HJ-QA,会议纪要,主题：2006年度管理评审会议,时间：,地点：公司会议室,主持人：总经理-管理者代表：,参加人员：,总经理办公室（）,制造部（）,技术开发部（）,销售部（）,财务部采购部（）,质保部（）,人事部（）,记录员：,管理者代表：总经理：,会议议程,1.宣布2006年度管理评审会议开始-,2.管理评审输入-管理者代表、各部门主管,3.管理评审总结-,4.管理评审输出-,质量管理体系运行状况,第二方、第三方审核,2005年3月通过莱因公司复审，共提出8个不合格项，经过原因分析并制订纠正措施，均已完成整改和验证评价。,2005年3月上海采埃孚评审83分，B级。,2005年6月无锡振华评审81.6分，AB级。,2005年9月TESMA评审89分。,2005年9月德国ZF通过潜在供应商评审。,2005年10月德国SACHS通过跟踪评审。,2005年11月上海通用过程审核82分。,其他潜在客户的评审都得到了好评。,从而看出，2005年我们在体系运用方面有很大的提高，得到了中外客户的认可，充分肯定了我们质量管理体系的成绩，更重要的是指出了薄弱的地方，经过分析和纠正，,均已完成整改和验证评价。使我们,不断的持续改进，不断的满足客户需求,。,内部审核,2005年度ISO/TS16949质量体系内部审核情况：,本年度于2006年01月18-20日组织了1次内审活动，均覆盖了体系运行覆盖的全要素、所有部门和生产班次。,共提出12个不合格项，均为一般不符合项，无严重不符合项；不合格项均经过原因分析和制订纠正措施，并通过了跟踪验证，都得到了整改。从内审的情况来看，本公司依据TS16949建立的质量管理体系运行是有效的，符合的，充分的，并确保顾客要求得到满足。,但这些不合格项提醒我们，在体系运行的实施过程中仍然存在薄弱环节，比如在文件控制、人员管理、工装管理、过程控制等方面有待于进一步提高，方法上多样化，反映问题时数据。,质量方针,“开拓进取，不断创新，客户至上，质量第一”,客户至上是我们永远的理念，良好的质量、开拓进取，是企业发展的基础。几年来，我们一直将方针不断地贯彻至每一位员工，为客户提供最好的服务。在连续性、稳定性、开拓性的统一中不断前进，在这个方针指引下，我们创造了一个又一个飞跃，所以我们会仍然按照这个方针一路前行,。,质量目标的实施情况,序号,质量目标,目标值,达成状况,1,内部交验合格率,91%,94%,2,零公里缺陷率,上海大众100PPM,0 PPM,上海通用100PPM,9.36 PPM,上海小糸产品200PPM,0 PPM,3,质量能力（客户评审）,上海大众 A级保持并持续改进,A级保持,法雷奥系统 B级以上,B级,其他客户 B级以上,无锡振华AB级TESMA B级德国ZF通过潜在供应商评审德国SACHS通过跟踪评审上海通用过程审核82分,4,客户满意度,88%,90%,5,及时交付率,100%,100%,6,质量体系,ISO TS/16949保持和持续改进,2005年3月通过莱因公司复审,按ISO 14001环境管理体系要求实施管理,有部分改进但未能实施体系审核,质量目标的实施情况,内部交验合格率（2005）,达到目标,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,年度平均,目标值,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,91%,合格率,95.50%,93.70%,96.30%,95.90%,95.70%,96.30%,95.30%,92.40%,94.60%,92.70%,92.00%,88.50%,94.1%,零公里缺陷率（2005）,达到客户目标,零公里缺陷率（2005）,达到客户目标,零公里缺陷率（2005）,达到客户目标,顾客满意度,2005年本公司对上海通用、上海大众、上海齿轮总厂、上海法雷奥、上海小糸车灯、上海萨克斯等几家公司开展了顾客满意度调查工作，共发出8份调查报告，回收8份，回收率达100%。年度顾客满意度平均得分为90分，达到我们的平均目标值：88分。,本公司对过程的业绩进行监视，以证实满足顾客的要求：1.PPM达到了顾客的要求 2.交付及时率达到100%3.没有发生在顾客处生产中断的情况 4.关于质量问题的顾客通知得到了有效的改进 5.过程能力达到1.67以上,客户抱怨状况（1）,2005年度顾客重大抱怨总共7起，比2004年增加了2起。,客户抱怨状况（2）,序号,接收日期,客户,产品名称,反馈信息,改善措施效果验证,1,2005.04.19,SGM,CAMI发电机支架,衬套漏装,OK,2,2005.06.29,变速箱通风装置总成,黑色防尘盖制造缺陷、漏装配防尘盖、螺纹漏加工,OK,3,2005.09.20,泵支架,3-M8螺纹孔漏攻丝,OK,4,2005.10.31,2.0l发电机支架,抛丸返工作业导致10.013-10.103孔径超差,OK,5,2005.11.09,LZC前盖,气密性试验台异常导致水道无法检测，通用装配漏气,OK,6,2005.12.13,法雷奥,后盖,顶杆处漏去毛刺,OK,7,2005.06.24,汽齿总厂,SC72轴承箱,毛坯缩孔严重（小批量）,OK,纠正与预防措施,共发出8D报告单8份。回复8份，追踪其有效性为 100%,日期,报告编号,问题产品,问题部门,问题描述,改善措施效果验证,2005.02.20,20050220,MZD壳体阀壳,浇铸,缩孔,OK,2005.07.15,20050715,L-CAR壳体,浇铸,表面渣孔、高压区加工后气孔,OK,2005.07.26,20050726,L-CAR壳体,浇铸,偏心,OK,2005.08.20,20050820,T卡壳体,浇铸,毛批加工后料废,OK,2005.08.27,20050827,SACHS壳体,压铸、机加,1.K槽加工不出,2.H孔加工不出,3.12,0.1尺寸超差,4.垂直度0.15尺寸超差,OK,2005.09.16,20050816,SACHS壳体,机加,垂直度超差、F槽加工不出,OK,2005.11.25,20051125,TES-002壳体,机加,尺寸超差,OK,2005.12.24,20051224,04-CAR反射镜,压铸,表面拉铝、粘膜,OK,供应商的管理,供应商的质量管理体系状况,海嘉公司目前拥有合格供应商47家：其中,一级供应商：19家；,二级供应商：17家；,三级供应商：11家。,其中通过IS09001认证的有21家；,ISO/TS16949体系认证的有2家；,QS9000认证的有2家；,有8家贸易公司，2家原油公司有生产许可证，9家没有通过体系认证，7家计划2006年进行体系认证。,过程质量能力评审,按计划要求对供应商进行现场过程质量能力评审，评审结果均达到B级,。,交货表现,供应商业绩评价平均98分(除1家供应商因质量、交期经整改不合格被取消供应商资格外，其余评价为合格。),过程绩效,保证过程能力是做好实物质量的前提，努力做好监控过程能力。,根据控制计划和客户的要求，对产品的KPC、KCC、PQC项目实施SPC控制，监控的结果都大于1.67，符合过程特性要求，并且有些CPK 值非常高。,但不全部意味我们可以高枕无忧，因为还存在选择参数不一定能代表所有的过程特性，这一点要加以重视。,2005年内部损失,内部损失率年度平均2.26%，高出目标1.62%，主要表现在于新产品过程不稳定。,2005年外部损失,外部损失率年度平均0.41%，低于目标0.77%，外部损失控制有明显改善。,设备非正常停机率,2006年全年设备的非计划停机率压铸车间为1.2%。重力浇铸车间为 1%。在指标值之内。为生产任务的顺利完成提供了可靠的保证。,05年与04模具停机率比较,05,年模具非正常停机率比,04,年有明显下降，,05,年重点在提升备件质量方面下功夫,部分备件由模具备件专业厂家制作,严格备件验收,从而大大提高了备件使用寿命,减少模具停机时间,提高了生产效率,.,法律法规的执行,劳动保护：根据国家法规要求，实施了综合保险、社会保险以及商业保险，确保员工的待遇。,名称,金额（元）,综合保险,244876,社会保险,642576,高温费+节日费+体检费,167150,商业保险,46875,员工工资调整,81258,合计,1182735,新产品开发1-,2006年,各阶段测量指标监测结果,新产品开发-,2.,2006年新产品特点,1、采埃孚的 PQ34转向机壳体实现了从浇铸到压铸的工艺突破.,2、ZFTS产品,我们开发了车加工这个新的领域.,3、齿轮厂 在设计更改中给了客户积极的配合。,资源配置（1）,-软件,人,、机、料、法、环，人是最主要的因素。,2005年公司共招聘人员79人，其中技能型、管理型人员占总招聘人数的29%。人员离职共85人，其中技能型、管理型人员占总离职人数的27%，人员的进出基本处于平衡。,人,、机、料、法、环,技术开发部,169H,质保部,330H,生产制造部,2098H,财务部,44H,人事部,16H,生产制造部人均培训时间12H，技术开发部人均培训时间为34H，质保部人均培训时间12H全厂总的人均培训时间为11H，未完成2005年培训人均受训42H的目标。,资源配置（2）,-软件,人,、机、料、法、环,资源配置（3）,-硬件,1.今年公司花费了14万元,搭建了1000个平方米的大棚来缓解公司现有场地的紧张。另外公司对厂区道路、地坪、房屋进行了修缮。,2.新增了很多设备，加工中心、气密性试验台等设备。,员工满意度（1）,12月份公司对10个单项进行了满意度调查，内容涉及设备装备情况、对员工所提供的培训、生产环境和工作条件、5S的实施、劳动纪律、安全防护、激励制度、职工福利待遇、管理制度、质量体系等方面。根据数据统计，平均综合满意率为88.24%，未能完成90%的预定目标。,人,、机、料、法、环，人是最主要的因素。,员工满意度（2）-,不满意度比较,（04年与05年）,人,、机、料、法、环，人是最主要的因素。,从统计结果看，其中在某些项目上的满意率有了明显的进步，例如激励制度、劳动纪律、发生问题的相应上不满意度有所下降，但对于工作环境、公司管理、在员工培训、5S以及对质量体系方面，职工的不满意度比04年有所提高，说明员工在这一方面的意识和要求提高了，这也是我们2006年的目标，这是进步。,上次管理评审的跟踪,1.,规划新模具车间，改善、加快模具维修的质量、速度，缩短备件加工周期，以降低模具风险。,由于市场因素，以及原材料的涨价问题，导致资金周转困扰，未能按计划配置模具相应的设施设备，只是从模具备件供应商着手，加强了备件管控力度，从2005年度的统计结果看，模具的非正常停机率有了明显的降低。此改进方案暂时搁置。,2.,引进中高级专业管理人才3名。,此项目以100%超额完成。,持续改进项目跟踪,1.,降低轴承箱漏气问题,从技术角度出发，减少了产品的加工余量，更改了图纸，修改了模具，并通过了顾客的验证，彻底解决了漏气问题，从验证结果看，使轴承箱的成本降低了15元/只，一次合格率从原来的30%，提升至94%。,2.设备进行合理改造,重力浇铸车间的J346、J348和热芯机改造，由原来的手动操作改为自动操作,使每台设备有原来6人/3台，改为现在1人/台,提高设备工作效率。全年降低人工费近10万元。,3.开发设计新设备,设计制作了磨锯条设备。以前每班生产需埙耗一根锯条，一个月25天就需耗费75根，每根150元。现每根锯条经修磨后，可重复使用二次。仅此一项每年每根锯条可节约近12万元多。,总结：,回顾公司一年来的情况，可以用两句话来概括：,1