百威公司cpcpr精细培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,百威公司的,CPCPR,管理系统最佳经验交流,2003,年12月17日,AGENDA,流程&举例,概念,共享&评估,益处,CPCPR,产生过程,1995年自,St.Louis,啤酒厂开始,初衷是为了减少工厂关键工艺/工序差异性,为此对工厂质量管理现状做了评估,每天召开质量会，回顾数据,每周回顾工艺点图,在所有工序/岗位都在编写,SOP,每天现场巡查,虽然已经很全面，但关键工艺依然有太多的差异性,解决办法,开发一种质量审计工具，以确保我们最大可能地紧密控制工艺。,这种内部审计/管理工具被命名为,:,Critical Process Control Point Review,(CPCPR),关键工艺控制点回顾,CPCPR,产生过程,CPCPR,的概念,CPCPR,是针对关键工艺控制点或对质量产生影响的某一具体工艺工序而进行的,结构化的,、,充分准备的,、,深入的,、,聚焦的,回顾和研究,在每一个主要工艺区域内，应保证每周至少一次,CPCPR.,Attention to Details,关注细节,Inch Wide and Mile Deep,一英寸宽一英里深,AGENDA,流程&举例,概念,共享&评估,益处,CPCPR,清单,在每个主要工艺区域制定关键工艺控制点清单,糖化,前酵,后酵,过滤,包装,动力,清单包括工艺流程图，并用红色标注关键控制点,CPCP,清单-糖化,CPCP,清单-糖化,Critical Process Control Points,CPCPR,的流程,细节,Details,CPCPR,实际运行,CPCPR,计划提前准备,选择,CPCPR,标题的因素:,年度计划,月度时间表,工艺新增或改变时,频繁在某一点发生质量问题,工艺指标发生偏差,品尝缺陷,决定,CPCPR,标题的人-部门/质量负责人,CPCPR,参加人员,CPCPR,的参加人员包括多层次、跨部门的管理人员和操作人员：,酿酒师或部门经理、分部经理,当班操作人员；,当班大班长,工艺工程师(,CPCPR,组织协调人员),其它相关人员:质检人员，维修人员,CPCPR,文件准备,CPCPR,的文件准备-工艺工程师（协调员）,工艺准则和程序（,Policy&Procedure),标准操作规程(,SOP),工艺变化记录(,BPA,报表),当班记录（如果是当班发生的问题）,QA,数据,以前的,CPCPR,总结,仪器校准记录,CPCPR,实际运行,CPCPR,过程,明确题目,回顾,P&P,回顾,SOP,操作现场,讨论,CPCPR,总结与跟进,完成回顾后，须完整记录整个回顾过程，成为一个重要的参考文件。,总结应包括发现的问题与跟进计划,问题负责人，,计划完成时间,实际完成时间,SOP/P&P,更新,CPCPR,实例,题目：麦汁充氧,P&P:5.1,工艺规定,SOP#11202.,QA,实验室数据:麦汁,D.O,操作现场,CPCP,小结,A-B,工艺规定,酿造工艺规定,麦汁充氧,SOP,麦汁充氧,CPCPR,总结,麦汁充氧,CPCPR,总结,麦汁充氧,CPCPR,小结,麦汁充氧,CPCPR,小结,麦汁充氧,CPCPR,小结,CPCPR,跟踪计划,CPCP/P&P/SOP,的关系,P&P,工艺规定,SOP,CPCP,CPCP-R,是一个不断循环,持续改进,的过程,AGENDA,流程&举例,概念,共享&评估,益处,CPCP-,平衡积分卡考核项目,有效的,CPCPR,要素,事先准备（时间计划、数据、资料、与会人员）,现场回顾,高层管理人员和相关人员的认真参与,积极踊跃的讨论气氛,详细的记录和总结,跟进计划的更新与回顾,AGENDA,流程&举例,概念,共享&评估,益处,一个有效的,CPCPR,帮助我们,验证,P&P,的正确性和有效性,检查,SOP,的执行情况 高质量,高一致性；,比较操作差异,完善操作程序,在现场中发现问题，并尽快解决问题,增加工艺知识培训,提高操作人员对学习工艺的主动性,管理人员了解工艺执行情况,与有关部门人员加强沟通,确定改进机会，不断改进,确定项目投资的需要,THANKS,QUESTIONS？,