设备的维护管理与可靠性

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备的维护管理与可靠性,一、设备及设备管理,（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物,状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。,（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、,经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备,物质运动状态,和,价值运动状态,进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：,1。直接影响企业活动的均衡性。,2。直接关系到企业产品的产量和质量。,3。直接影响着产品制造成本的高低。,4。关系到安全生产和环境保护。,5。影响着企业生产资金的合理使用。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（三）设备管理的主要内容,1。依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；,2。选择、购置、安装、调试、验收所需设备；,3。合理使用和维修保养；,4。适时改造、调拨和更新报废；,5。合理的经济管理：合理筹集,、,使用资金、计提折旧、费用核算等；,6。制度管理,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（四）设备维修发展概况,1。事后维修：设备发生故障后再进行维修。,2。预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护,保养。,3。生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。,4。维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，,提高设备的可靠性和易修性。,5。设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科,学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,二、设备的选购、安装与调试,（一）设备的选择与评价,1。选择原则,总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。,具体来讲，需考虑一下因素：,（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。,（2）配套性：性能、能力方面的配套性。,（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。,（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。,（5）节能型：,（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。,（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,2。经济评价,（1）投资回收期,（2）设备的最小年平均寿命周期,（3）设备最大综合效益法,（4）年费法,（5）现值法,（二）设备的安装、调试,安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装,规范的要求。,调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。,应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,三、设备的合理使用和维护保养,（一）设备的合理使用,设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。,合理的使用设备应注意：,1。提高设备利用率，实现设备满负荷运转,2。严格操作程序，保证设备精度,3。为设备创造良好的工作环境和条件,4。合理配备操作工人,5。建立健全设备使用工作制度,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（二）设备的磨损理论,1。设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨,擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也,称物质磨损。,（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、,化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：,零部件尺寸变化，形状变化；,公差配合性质改变，性能精度降低；,零部件损害。,（2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于,自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（3）有形磨损曲线（规律）,设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。,第阶段：初期磨损阶段,磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”,或“跑合”。,第阶段：正常磨损阶段,最佳运行状态，磨损速度,缓慢，磨损量小，曲线呈平稳,状态。,第阶段：急剧磨损阶段,磨损速度非常快，丧失精,度和强度，事故概率急升。,第十一章 设备的维护管理与可靠性, ,磨损程度,时间,零件磨损示意图,2。设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原,始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：,（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动,生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，,成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。,（2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完,善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或,全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于,社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（三）设备故障曲线,1。设备故障：,设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，,使设备暂时丧失其规定功能的状况。,（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预,料，设备使用功能丧失。,（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。,发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。,2。设备故障率：,单位时间内故障发生的比率。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,3。设备故障曲线（规律）,实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这,就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：,（1）初始故障期,故障率由高而低。材料缺陷、,设计制造质量差、装配失误、操,作不熟练等原因造成。,（2）偶发故障期,故障率低且稳定，由于维护不,好或操作失误造成。最佳工作期。,（3）耗损故障期,故障率急剧升高，磨损严重，,有效寿命结束。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,时间,故障率,初始故障期,偶发故障期,耗损故障期,故障率曲线（浴盆曲线）,（四）设备维修的基本内容,1。设备的维护保养和检查,（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患,而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：,日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由,操作人员进行。,一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。,操作人员在专业维修人员指导下进行。,二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢,复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。,三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的,磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨,损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针,对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备,修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查,2。设备修理,设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质,是补偿设备的物质磨损。,（1）小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。,（2）中修：对设备部分解体，工作量较大。,（3）大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,3。设备维修制度,（1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，,有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设,备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。,（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：,三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修,加大修。,（3）全面生产维修制度（,Total productive maintenance,TPM）,全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生,产维修制。,基本思想 全效益、全系统、全员参与（,P361）,第十一章 设备的维护管理与可靠性,四、设备的更新与改造,（一）设备寿命与设备更新,1。设备寿命：指设备可运行的年限。,（1）物理寿命：无法运行,（2）技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值,（3）经济寿命：年平均费用最低,（4）折旧寿命：提完折旧,2。设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不,合理的旧设备。有简单更新和新型更新两种方式。,第十一章 设备的维护管理与可靠性,（二）设备的技术改造,1。概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。是,针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿,于设备使用的整个过程。,2。内容：,（1）大型设备进行现代化改造,（2）将普通设备改造成专用设备,（3）对设备的重点部件进行改造,3。特点：,（1）相关性强 （2）针对性强,（3）适应性广 （4）经济性,第十一章 设备的维护管理与可靠性,