精益生产与产能提高课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,运用精益生产提高生产效能,侯龙文,Rules of the Game,上课规定,?,Turn off your mobile phone,?,Keep your time,?,Take notes,Stay involved,Workshop Rules,守时间,参与,记笔记,不接听电话,消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展,。,精益生产方式,1.,产生的背景,利润最大化,1.,不断消除不对产品价值产生作用的价值；,2.,快速对应市场的需求。,2.,精益生产方式的目标,1.,适时适量生产；,2.,建立柔性生产机制；,3.,保证品质；,4.,模块化设计与并行设计法。,3.,实现手段,4.,实现手法,A.,生产同步化,工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，,组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。,在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来,缩小生产批量。,B.,生产均衡化,总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种,产品。,在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。,在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。,专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的,产品。,标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。,C.,生产柔性化,通过设置,CELL,生产方式、固定变动生产线及简易易拆装生产线等方式来实现。,精益生产与大量生产方式的比较,大量生产方式,精益生产,优化范围,资源，内部管理,大生产系统（,SC,）,看待库存,是必要的,是万恶之源,业务观,严格分工和控制,相互协作，流程精简,质量观,次品是必然的,零缺陷,人,附属于岗位,强调能动性、协调,丰田准时化生产方,式的技术构造体系,企业教育，开发人力资源,全员参加的改善和合理化活动,自动化,全面质,量管理,设备快,速准备,设备合,理布置,多技能,作业员,标准化,作业,质量保证,小批量生产,同步化生产,均衡化生产,良好的,外部协作,看板管理,准时化生产,消除浪费、降低成本,全公司整体性利润增加,柔性生产、提高竞争力,适应性,经济性,尊,重,人,才,，,发,挥,人,的,作,用,不,断,暴,露,问,题,，,不,断,改,善,变,换,机,种,精益生产方式推进顺序,1,1.,意,识,改,革,2.,现,场,改,善,的,基,础,5,S,4.,平,准,化,5.,标,准,作,业,及,时,生,产,品,质,保,证,自,动,化,保,全,安,全,少,人,化,目,视,管,理,多,工,程,操,作,3.,流,动,生,产,看,板,精益生产方式推进顺序,2,步骤,1:,意识改革,步骤,2:5S,步骤,3:,流动生产,步骤,5:,标准作业,JIT,步骤,4:,平准化,JIT,舍弃陈旧的想法，采用,JIT,思想。,JIT,改善的基础是整理、整顿、,清扫、清洁、教养等,5S,停止大批制造，让每一项工程,都遵循顺序来制造。,不可有落单式制造，无论何时所,生产的都是均等的数量。,好不容易所完成的物品流程，,不可弄乱，要牢记在心。,为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。,.,明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让,机器独立作业，人与机械保持分离状态。,.,生产线作成,U,字形，机械设备改成自动化。,.,将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而,精简人员，做到少人化。,.,站立作业要彻底实施。,.,作成工程联系计划表，培养技能多样化。,精益生产方式推进顺序,3,多工程操作,为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。,.,在设备或机械上，加装轮子，使其可以简易移动。,.,不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产,线形成多工程操作。,.,标准化任何人都可以操作的简单作业。,.,训练员工成为掌握多种技能的能手。,.,摒弃以工程定员的思想。,精益生产方式推进顺序,4,少人化,计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。,.,将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。,.,以,“,循环钟,”,为基本，作成周期表。,.,缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。,.,生产流程标准化。,精益生产方式推进顺序,5,平准化,导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，即使无人看守，,机械本身也能产生附加值的,“,自动机械,”,。,.,一切加工动作，全由机械进行，保持,“,人与机械分开,”,的状态。,.,无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。,精益生产方式推进顺序,6,自动化,指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换,模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。,.,需彻底实施,5S,基础。,.,准备时间：内部准备时间外部准备时间。,精益生产方式推进顺序,7,变换准备时间,指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质,无懈可击的综合体系。,.,即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。,.,消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。,精益生产方式推进顺序,8,品质保证,.,将目前的生产方式,“,表格化,”,，定为标准作业。,.,一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。,.,不将不良品送到后工序。,是作业指示及零件调配的依据。,.,后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。,.,前工序只要生产后工序取去的数量。,精益生产方式推进顺序,9,看板管理,.,看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。,.,为避免生产失误，消除浪费，生产实施平准化。,.,尽量减少看板的数量。,是作业指示及零件调配的依据。,.,后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。,.,前工序只要生产后工序取去的数量。,精益生产方式推进顺序,9,看板管理,.,看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。,.,为避免生产失误，消除浪费，生产实施平准化。,.,尽量减少看板的数量。,保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。,安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。,.,保全的习惯：清扫、给油、点检。,.,安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、,严守规则、寻找真正原因并防止再发。,精益生产方式推进顺序,11,保全,安全,制造业生产作业管理整体流程,车间作业管理流程,A.,长期计划,年度计划或,3,年计划等。,为年度财政预算、固定资产及不动产等的投入、预定开发新产品的类别及,预定淘汰生产产品类别、生产布局等提供依据。,B.,中期计划,未来数月的生产计划以及月度计划等。,其主要作用是让企业各个部门（主要是生产、采购部门等）根据中期计划，,评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、,各部门人员是否不足（富余）等。,C.,短期计划,即当月计划、周计划、即日计划等。,根据市场需求，制定企业最终产品的生产计划，既要确保准时出货给客户，又,要产品库存最小化。,生产计划的种类,生产计划与控制,1.,推进式生产方式,计划部,市场订单,BOM,MRP,运算,L/T,、需要量,投入,/,产出计划,生产部,生产计划,采购部,采购计划,物,料,采,购,完成日报,2.,拉式生产方式,计划部,产品订单,BOM,MRP,运算,主生产计划,生产部,A,车间生产,生产指令,A,车间上一,工序生产指令,计划部,仓库出库,供应商,准时送货,采购订单,ERP,、,MES,和,Control,及企业集成信息管理系统,制造业,MES,功能模型,生产计划与调度控制的集成,生产计划与其他系统的信息集成,生产计划与物料管理系统的集成,生产计划与质量系统的集成,生产计划与基础数据的集成,生产计划与合同管理系统的集成,CAXA,协同管理,生产计划管理的功能集成,案例分享,一汽,-,大众的,0,和,1,精益生产管理之道,一、,0,和,1,管理的哲学,关于,0,和,1,，一汽集团总经理竺延风曾经讲过这样一段,论述：,“,计算机大家现在无处不用，能力很强，解决所有问,题，几乎没有地方不采用计算机的，但是计算机最简单，除,了,0,就是,1,，构架极其简单，但是它是把千百亿个,0,和,1,有序地,结合起来，有序地组合起来，有序地动作起来，完成所有任,务。如果企业能把我们每一个员工的工作，每一项具体的管,理内容拆解成,0,和,1,，把这千百万个甚至千百亿个,0,和,1,也像计,算机一样有序地组合起来，有一操作系统，我想就能够解决,很多问题。,”,39,二、,0,和,1,管理哲学的实践,一汽,-,大众的生产现场管理实践，证明了竺总上述这段话是非常正,确的，近几年来，一汽,-,大众正是靠着,0,和,1,的有序组合，产量一年迈出一,大步，生产突破了,10,万辆、,13,万辆、,19,万辆至今年即将突破,30,万辆大关。,产品品种也由,1,个扩大为,5,个,。,40,12,26323,43869,60085,75566,94068,99393,106226,518,2535,6015,739,33051,3523,52421,8050,12117,8219,20001,5897,30402,16458,0,20000,40000,60000,80000,100000,120000,140000,160000,180000,200000,1991,1992,1993,1994,1995,1996,1997,1998,1999,2000,2001,2002,Bora A4,Audi A6,Audi C3V6,Jetta,26841,46404,66100,82202,110526,133318,191698,2003,220000,240000,260000,280000,300000,Audi C5,Audi B6,Golf A4,141000,77000,52600,10000,53067,300362,2.8,3,3.4,2.8,2.6,2.1,2.0,2.0,2.0,2.0,1.7,1.4,1.2,2.9,2.5,1.7,1.5,1.4,1.3,1.1,1.7,1,1.2,1.4,1.6,1.8,2,2.2,2.4,2.6,2.8,3,3.2,3.4,Jetta,2.8,3,3.4,2.8,2.6,2.1,2.0,2.0,2.0,2.0,1.7,Bora,1.7,1.4,1.2,Audi,2.9,2.5,1.7,1.5,1.4,1.3,1.1,1993,1994,1995,1996,1997,1998,1999,2000,2001,2002,2003,年度,Audit,评审,产品质量稳定提高，,Audit,分值稳定下降,劳动生产率逐年提高,年度,Year,1992,1993,1994,1995,1996,1997,1998,1999,产量,output,8,050,12,000,8,206,20,013,26,902,46,524,68,678,89,730,平均人员,Personnel,667,1,354,1,808,2,496,3,419,3,754,3,904,4,490,生产率,Prod.(Unit/man.year),12,9,5,8,8,12,18,20,增减,Diff,-27%,-49%,77%,-2%,58%,42%,14%,12,9,8,8,12,18,20,5,0,2000,2001,2002,2003,2004,113,638,140,909,198,118,272,623,328,000,5,322,5,955,6,148,6,774,7,688,21,24,32,40,43,7%,11%,36%,25%,6%,43,32,21,24,40,10,20,30,40,50,41,一汽,-,大众的,0,和,1,，得益于,APS,（,A,udi,P,roduction,S,ystem,），,得益于一汽,-,大众生产现场管理体系,(,FAW-VW,P,roduction,S,ystem),目视管理,班组工作,工位组织,全面效,率维修,物料管理,标准化操作,解决问题的技术,标准化的质,量过程,改进工作,奥迪生产体系,APS,42,目标管理,班组工作,工位组织,全面效,率维修,物料管理,标准化操作,目视管理,过程质量控制,改进工作,一汽大众生产现场管理体系,精益生产体系,奥迪生产体系,APS,43,为了满足市场需要，为用户提供满意的产品，一,汽,-,大众经管会提出了第二次创业，即,“,一个中心、六,个支撑点,“,的经营思想，和,“,四大四小,”,的战略目标。,44,要完成这一宏伟目标，必须要有一个好的操作执行层面，从资源的输,入到输出，从产品质量、产量到成本，都要在每一名员工手中实现,0,和,1,。,这个,0,和,1,的基础就是要实现一汽,-,大众生产现场管理体系九要素的最佳组,合，以轿车厂,2003,年的工厂方针为例，我们制定了,0,和,1,的理念,第一,次就把事情做对；,制,控,程,过,产能：,一次交检合格率,设备停台,劳动生产率,安全,质量：,AUDIT,过程符合率,TOP,Q,用户满意度,成本：,单车废品成本,单车三项费用,PONC,值,建立后备核心人才（工种）培训平台,一汽大众生产现场管理体系,FAW-VW PS,M,M,M,M,E,第一次就把事情做对,45,建立了,0,和,1,的目标管理,产能、质量、成本数据模块；,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,17.02,10.3,77.1,58,148,132,61.9,58.0,12.8,13.25,0.7,0.1,3.4,2.1,20,4,33,15,24.6,23.0,6.0,1.29,2,0.1,53.2,23.4,58.7,39,70,98,-,-,90.5,58.9,-,-,分/班,25.3,13,32,25,20.5,22,13.8,8,-,-,-,-,Jetta,%,3.2%,4.8%,1.7%,1.3%,20%,20%,36%,33%,-,-,-,-,Audi,%,4.1%,6.8%,1.0%,1.3%,20%,16%,30%,27%,-,-,-,-,Bora,%,3.1%,2.0%,2.0%,1.6%,20%,20%,36%,35%,-,-,-,-,Jetta,元/车,12.0,11.1,5.0,3.1,7.0,6,5.75,4,-,-,-,-,Bora,元/车,20.0,31.0,13.5,14.8,16.5,16,23.82,19,-,-,-,-,Audi,元/车,16.0,27.0,13.0,5.0,64.0,75,58.75,47,-,-,-,-,MM,ME,CP-PS,CP-BS,CP-PA,CP-CA,物料消耗,低值易耗,维修费用,停台,废品,PONC值,项目,单位,三项费用,元/车,c,o,s,t,车型,成,本,返修率,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,2.3,2.7,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,1.3,1.7,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,1.5,1.9,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,2.3,2.1,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,1.2,1.1,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,1.3,1.2,-,-,-,-,-,-,-,-,-,-,1.2,1.2,1.2/0.6,1.6,/,0.6,-,-,-,-,-,-,-,-,1.2,1.2,1.2/1.21.3/1.7,-,-,-,-,-,-,-,-,1.2,1.2,1.2/1.2,1.4,/,1.2,-,-,-,-,-,-,125,130,97,113,90,121,90,107,-,-,-,-,35,40,60,63,71,96,94,104,-,-,-,-,50,65,65,81,71,92,84,96,-,-,-,-,75,73,-,-,-,-,-,-,-,-,75/7,5,59/56,75,71,-,-,-,-,-,-,-,-,85/,85,85/,85,70,74,-,-,-,-,-,-,-,-,75/,85,80,/,92,%,90,92,90,92,90,92,90/90,90/92,-,-,-,-,%,90,90,90/90/90,91,/91/90,90,94,90/90,91/91,项,12,16,11,11,9,9,12,3,-,-,-,-,质量控制环符合率,MM,ME,CP-PS,CP-BS,CP-PA,CP-CA,Bora,Jetta,等级,等级,Bora,Bora/1.2,Jetta/1.7,质,量,尺寸符合率,Jetta,Audi,Bora,过程符合率,Audi/1.1,CP5 Audit,冲压单件,AUDIT,TOP-Q,CP8 Audit,项目,单位,车型,CP5A,Audit,缺陷,点数,Audi,等级,Audi,q,u,a,l,i,t,y,Bora,Audi,Jetta,Jetta,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,目,标,实,际,%,-,-,99.5,99.5,80,80,80,83,-,-,-,-,-,-,%,-,-,99.8,99.9,80,85,85,85,-,-,-,-,-,-,%,-,-,98,98.6,80,85,85,87,-,-,-,-,-,-,辆份/,人.年,45.7,45.7,23,26.0,47,48,25.5,30.3,-,-,-,-,3,3.5,%,97%,97%,97%,99%,97%,98%,97%,98%,-,-,-,-,-,-,起,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,-,-,产,能,p,r,o,d,u,c,t,i,v,i,t,y,c,a,p,a,c,i,t,y,项目,安全防火,车型,Jetta,Audi,Bora,一次交,检合格,率,劳动生产率,设备开动率,MM,单位,ME,CP,CP-PS,CP-BS,CP-PA,CP-CA,46,形成了以九要素内容构成的五个支柱模板：,?,以建立核心人才为内容的培训平台,?,以提高产能，混流柔性生产为主体的,TPM,?,以降低质量成本为载体的,Ponc,值计算,?,以过程质量控制和标准化操作为质量控制方法的,QRK,?,以工位组织、目视管理为主要方式的班组园地,47,1,、,“,第一次就把事情做对,”,为,0,和,1,奠定了理念基,础,?,一次做对，就是要实现工作质量零缺陷，就是要充分高效地,利用生产资源，最大限度地降低浪费，优化过程成本。以最少的投,入，实现最大的产出。,?,一次做对，就是要符合用户的标准，靠每个,0,和,1,的组合提高,一汽,-,大众公司,Audi,和,VW,品牌的价值，不断提高用户的满意度。,?,一次做对，就是要求每名员工遵守员工工作准则，要求,每名员工的每一个动作、每一个力矩、每一个焊点、每一个车身匹,配实现标准化和规范化。,?,一次做对，不仅仅是员工追求的梦想，随着设备检测精度的,提高，汽车车身技术的数字化，总装装配技术的力矩电子化，以及,各种预警系统的建立，使产品的高精度和高品质变成了现实。,48,目标是激励员工自觉完成任务的动力源，目标的制,定、层层分解、跟踪、检查、维护、评价、修订的过程，,就是对员工的激励过程。,目标量化的本身，就是对管理工作的深化，劳动生,产率、设备开动率、一次交检合格率等本身就是提高效,率的具体体现。,2,、产能、质量、成本目标的量化,为,0,和,1,提供了数字,化的依据,49,Audit,、用户满意度、用户千台车报怨率、,mop/mis,等数据库为产品质量的改进提供了优化的空间。,Ponc,值（,P,rice,o,f,N,on,C,onformance,）使停工、返修,和废品实现了由量化向货币化的转化，强化了员工在控,制材料、生产费用、能源消耗上的货币化概念，从而有,效地控制制造成本。,目标评价，使员工能及时了解每个阶段问题所处的,位置，为下一步工作提供了努力的方向，做到人人心中,有目标，人人肩上有压力，人人手中有项目，人人学会,量化分析。,50,3,、五个模板的建立是三个目标模块的五根支柱，是,0,和,1,的,管理基础和体系保证，是标准化建设的具体体现，是实现生,产现场管理体系要素的重要途径。,核心人才培训平台是实现,0,和,1,的基础,序号,培训内容,培训结果要求,培训地点,备注,6,7,8,9,#,#,#,1,2,3,4,5,6,7,8,9,#,#,#,1,2,3,4,5,6,1,电工学,掌握电场、电磁场、直交,流电/电路导体等基础知,识,人员服务,部,2,电子学,掌握半导体、单片集成电,路、混合电路、模/数转,换等,人员服务,部,3,汽车电器系统,掌握电能供应、蓄电池、,交流发动机,人员服务,部+产品,4,CAN-DATENBUS,掌握控制器区域网络,VW/AUDI,5,停车加热系统,掌握该系统原理、检查及,维修,AUDI,6,电器系统资料使用,能熟练使用资料工作，并,能协调维护更新,VW/AUDI,7,汽车电器检测设备操,作及软件更新（UPS、,V.A.S、V.A.G）,结合资料熟练使用并掌握,公司内软件维护流程及相,关文件,VW/AUDI,8,电机,汽车电机种类、原理及类,型,人员服务,部,9,汽车传感器,各种传感器的原理及检测,方法,人员服务,部,+VW/AUDI,10,发动机原理,几种发动机原理 （汽油,/TDI）及新技术,人员服务,部+产品,11,C6,电气基础,掌握基本理论和自诊断,VW/AUDI,12,C6,电气检测设备及,匹配,能分析设备检测结果并排,除故障,VW/AUDI,13,目前最新技术及未来,汽车电器发展,熟知,VW/AUDI,基本掌握,掌握,了解,不了解,具体培训内容和素质要求，再根据实际情况增减。,注:,目前素质状态,轿车厂制造技术科核心人才培训计划及人员素质状态-汽车电气,2002,年,2003,年,2004,年,领导人员,manager,班组长,-,工长,Group leader-,foreman,工人,worker,骨干管理人员,potential,manager,技术专业人员,technician,?,人员培训平台建立,Establish training platform,51,Ponc,值数据库的建立是实现,0,和,1,的前提条件,52,实现,0,和,1,的有效方法,QRK,Analyse+Massnahmen einleiten,vor Stellmassnahmen lnformation an Meister,Abstellung mit Fachabteilung,Massnahmenverfolgung,进行分析制定措施，将措施报告反馈给工段长及其它专业部门并对措施进行跟踪,Loesung erarbeiten,Fehlerschwerpunkte verfolgen,Abstellen,制定解决措施，对重点问题跟踪并消除,Fehler-,moeglichkeit,缺陷来源,Erfassung,统计,Auswertung,评价,Nacharbeit,ZP7,ZP7,返修,TLD-Pruefaum,TLD,检验,1.Meisselpruefung,检验,2.Shcliffbilder,图片,3.Kleberpruefung,涂胶检验,Audit,ZP5 ZP8,Masshaltigkeit,尺寸,Messmaschine,测量机,Beanstandungen,缺陷,Montage,总装,Lack,油漆,Erfassung,fehlerhafter,Schweissbolzen,缺陷螺柱焊统计,Beanstandungs-,Meldung,缺陷信息,Beanstandungs-,blatt,缺陷单,Quirldaten-,auswertung,数据评价,Beanstandungs-,meldung,缺陷信息,Woechentliche/,taegliche,Auswertung,每月,/,周评价一次,Meisselpruefung,monatliche,Auswertung,每月进行凿形检验评价,Woechentliche/,monatliche,Auswertung,每月,/,周评价一次,Bei Bedarf,Langzeitauswertung,必要时进行寿命评价,Meister,工段长,QRK-Betreuer,QRK,顾问,QRK-Sprecher,QRK,联系人,Fehlerschwerpunkte festlegen,确定缺陷重点,Schwerpunktverfolgung,an QRK-Tafel,在,QRK,目视板上对重点问题进行跟踪,53,标准操作卡,节拍平衡板,工作描述,图片提示,查看装配单,填写随车卡,-,1,2,0,-,1,1,0,-,1,0,0,-,9,0,-,8,0,-,7,0,-,6,0,-,5,0,-,4,0,-,3,0,-,2,0,-,1,0,0,1,0,2,0,3,0,4,0,5,0,6,0,7,0,8,0,9,0,1,0,0,1,1,0,1,2,0,工时/,Z,e,i,t,(,s,),辅助时间、无效时间,分装,平均时间,选装,JETTA,BORA,部门,/,成本中心,生,产,线,车,位,工,作,内,容,工序号,工作内容描述,零件号,1,将,6,个螺栓依次放在模具上指定位置的套筒头内,位置：（,1,）紧固换挡座总成底座套筒头（,2,个）,N019 530 4,（,2,）紧固消音器中部吊架套筒头（,2,个）,N019 530 4,（,3,）紧固消音器尾部吊架套筒头（,2,个）,N019 538 6,2,将通道连接板总成凹面朝，、弯曲面朝下放置在举升车,1J0 802 117B,中部，并使其两端、中间同时卡入定位销内。,3,将消音器总成按方向放置在举升车上，使其中间，后部吊,1J5 253 181AA,架置于模具固定位置。,1J5 253 181AJ,1J5 253 181AC,1J6 253 181AA,4,用四个螺栓将消音器前端悬挂总成与通道联板连接，用,N019 538 6,气扳机紧固后校力矩,M=23+/-3Nm,点标识漆,力矩,5,将管接头向后移至消音器总成中部排气管上,6,将隔热板总成放置在消音器总成后部，并将其卡在定位销,1J0 803 310D,+T64+T54+T63,上。,编制：,会签：,批准：,第,1,页,（共,1,页）,班,长,/,班,次,隔热板总成,螺栓,消音器总成,消音器总成,消音器总成,班,组,本车位页次,消音器总成,零件名称,螺栓,螺栓,螺栓,G0C+0EJ+0EM+0E2+0CE+MM5+ME9+MG8+1X0,KG8,+1X0+MG8/ME9/MM5,+G0C+MS7+0GE+1X0,GOLF,+1X0+MG8/MG9/MM5,PR,号,+MM5/ME9+1X0+4P1,1.9 TDI,+1X0+MG8/ME9/MM5,二段三班,维护日期：,2003,年,10,月,12,日,1,罗鸿鹏,2,张,欣,3,李建军,92KW,（,1.8L,）,大众品牌生产线,+1X0+MG8/MG9/MM5,操作提示,通道连接板总成,+MG8+1X0+4P1,110KW,（,1.8T,）,车,(,机,),型,总装车间,底盘模块分装,-,螺栓摆放及通道联板、消音器装配,审核：,F60-5,BORA/GOLF,标 准 操 作 卡 (工作描,述),标 准 操 作 卡(工作描述),FAW-VOLKSWAGEN,一汽,-,大众,标准化操作,实现,0,和,1,的有效方法,54,谢谢！,