零件尺寸的合理标注

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件尺寸的合理标注,合理标注尺寸的基本原则,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,设计基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,工艺基准,用以确定零件在加工或测量时的基准。,例如：,设计基准,工艺基准,设计基准,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、应尽量符合加工顺序,加工顺序：,4,35,C2,(,a),合理,(,b),不合理,31,35,C2,(1),车,4,15,退刀槽,(2),车,20,外圆及倒角,四、应考虑测量方便,好！,不好！,B,C,A,C,键槽的标注,8,21,25,五、按加工面与非加工面标注尺寸，同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,A,：,加工面,B,、,C,、,D,：,非加工面,A,B,C,D,A,B,C,D,不合理,合理,零件上常见的工艺结构,铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约,1:20,的斜度,称为,起模斜度,。,一、,铸造零件的工艺结构,1.,起模斜度,1:20,简化画图,起模斜度,起模斜度的画法,在铸件毛坯各表面的相交处，都有,铸造圆角,，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，常集中注写在技术要求中。,2.,铸造圆角,圆角半径尽量相同,全部圆角,R5,不合理,合理,其余圆角,R5,R4,在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。,3.,铸件壁厚,产生缩孔或裂纹 壁厚均匀 逐渐过渡,4.,过渡线,切削加工的工艺结构,倒角：,为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔,的端部，一般都加工成倒角。,倒圆：,为了避免应应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加,工成圆角的过渡形式。,倒角,倒圆,1.,倒角和倒圆,圆角的标注,R1,R0.5,45,度倒角的标注,C2,C2,C1,非,45,度倒角的标注,30,2,120,2,2,60,2.,螺纹退刀槽和砂轮越程槽,在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出,螺纹退刀槽,和,砂轮越程槽,。,螺纹退刀槽,:,砂轮越程槽,:,2.,螺纹退刀槽和砂轮越程槽,退刀槽、砂轮越程槽的标注,2,10,2,1,3.,钻孔结构,钻盲孔时，其末端会出现一个顶角接近,120,度的圆锥面。,对于直径不同的两个孔，其过渡处也有一个顶角接近,120,度的圆锥面。,120,120,用钻头钻孔时，钻头应尽可能垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。,零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。,4.,凸台和凹坑,常见孔的标注,12,66,4,66,12,66,12 4,4,常见孔的标注,12,66,66,12,66,12,常见孔的标注,12,66,90,66,12,90,66,12,90,常见孔的标注,10,6,6,10,10,6,螺纹的标注方法,普通注,法,：,旁注法:,M12-7H,15,12,20,M12-7g,M12-7H,孔,15,12,M12-7H,孔,15,12,零件的材料及热处理简介,一、常用材料,金属材料：,钢,铸铁,有色金属合金,常用金属材料应用举例,钢的材料,种类,钢号,应用举例,普通碳素钢,Q235A,螺钉、螺母等,优质碳素钢,合金钢,铸钢,40Cr,35SiMn,ZG35,ZG55,联轴器、机座等。,45,55,55Mn,轴、齿轮、键、销等,重要的齿轮、轴类等,铸铁,种类,牌号,应用举例,灰铸铁,HT150,HT200,机座、箱体等。,球墨铸铁,黄铜,青铜,ZHMn58-2-2,ZQSn10-1,（锡青铜）,ZQA10-4,（无锡青铜）,滑动轴承轴瓦、蜗轮等,QT50-1.5,QT40-5,曲轴、凸轮轴、齿轮等,垫片、油管等,有色金属,钢的热处理简介,钢加热一定温度，保温一定时间，再以一定速度冷却的工艺过程叫热处理。,按加热、保温、冷却的不同方式把热处理分为退火、正火、调质、淬火、回火等。,钢的热处理,温度,小时,退火,正火,调质,回火,淬火,钢的常用热处理方法及其应用,说明,应用,退火,将钢件加热到临界温度以上,30,50,度，保温一定时间，再缓慢冷却（一般随炉温冷却）。,用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。,将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火快。,正火,处理低、中碳钢及渗碳零件使其组织细化，增加刚度及韧性，减少内应力，改善切削性能。,将钢件加热到临界点以上温度，保温一定时间，再在水、盐水或油液中急冷下来。,淬火,用来提高钢件的硬度和强度极限，但淬火后会产生内应力使钢变脆，故淬火后通常要进行回火。,将淬硬的钢件再加热到临界点以下的温度，保温一定时间，再在空气或油中冷却下来。（,150,250,度）称低温回火；（,300,500,度）称中温回火；（,500,650,度）称高温回火。,回火,用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢件的塑性和韧性。,可使钢件获得很高的韧性和足够的强度。,调质,淬火后再进行高温回火。,名称,