数控铣床加工中心编程实例

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,数控铣床/加工中心编程项目训练,（通过不同刀具半径补偿值）,2、用同一加工程序完成粗、精加工,内容,1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制,毛坯,70mm X 60mm X 18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为,45,钢,实例,R10,一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线,1,、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上,2,、工序顺序：,（,1,）加工凸台,(,分粗、精铣）,（,2,）加工槽,二、选择机床设备,三、选择刀具,四、确定切削用量,采用直径,12 mm,的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中,(,粗加工,R=6.5,、精加工取修正值）,(,分粗、精铣）,精加工余量,0.5mm,主轴转速,500 r/min,进给速度,40mm/min,五、确定工件坐标系和对刀点,1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示,2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。,六、编写程序,安全平面设为,5mm,（,1,）加工凸台,G54,G40G49G80,G0X-50Y-50S500M03,G43Z5H01,G1,Z-4F40,G41X-30Y-35D02M08,Y15,G02,X-25Y25R10,接前页,G01,X20,G02,X30Y15R10,G01,Y-15,G02,X20Y-25R10,G01,X-20,G02,X-30Y-15R10,G03,X-40Y-5R10,G40G01X-50Y-50M09,G0Z5,G49Z100,M30,（,2,）加工槽,G54,G40G49G80,G0X0Y-50S500M03,G43Z5H01,G1,Z-4F40,G41X8Y-35D02M08,Y-8,X15,G03,Y8R10,G1,X8,Y35,接前页,X-8,Y8,X-15,G03,Y-8R8,G1,X-8,Y-35,G40X0Y-50M09,G0Z5,G49Z100,M30,小结,通过不同刀具半径补偿值可用,同一加工程序完成粗、精加工,编程训练,:,不带刀具径补偿的轮廓加工,编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。,程序编写,O0001,程序号。,G90 G80 G40 G21 G17 G94,程序初始化。,G91 G28 Z0.0 Z,方向回零。,M06 T01,换取,1,号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。,G90 G54,绝对编程方式，调用,G54,工件坐标系。,G00 X-100.0 Y0.0,刀具快速进给至起刀点。,-100,-,（刀具半径工件长度,/2+,下刀间隙）。,G43 Z20.0 H01,执行,1,号刀长度补偿使刀具快速进给到,Z,方向,20,处。,M03 S300,主轴正转，转速,300r/min.,。,M08,冷却液打开。,G01 Z-2.0 F500,Z,方向直线进给，速度,500mm/min,G01 X100.0 F100,平面铣削，速度,100mm/min,。,G00 Z50.0,抬刀,M05,主轴转速停,M09,冷却液关,M30,程序结束,