5s教育理念培训课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,5,S,是管理的基础,2024/10/8,工,厂,的第一印象,当,我們去拜,访,一家,工厂时,，第一印象是最深刻的。,如果它給我,们,的第一印象是,整,齐,、,干净,、,亮丽,、,雅致,，,那,么,我,们,必定,会认出为这粗工厂的,制度很完善，管理,上轨道,，而其品,质,也不致太差。,对,形中,对,其生,产,的,产能,增加了,许多信心,。,2024/10/8,如果它给我们的第一印象是,肮脏、杂乱、昏暗、污秽,，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,工,厂,的第一印象,2024/10/8,整理整頓不好，,会,如何？,企 業 衰 亡,作業現場不良現象,1.,物品未有效,整理定位,2.,通道受阻,3.,物品直接,散落地面,4.,工模工具,任意弃置,5.,良品、不,良品混淆,6.,管、线路,跨越通道,7.,员工不守,规则,8.,私人物品,乱放,造成下列管理問題,与,困,扰,1.,物品用时,找不到,2.,储存过多，,积压资金,3.,废料油污，,影响安全,4.,加工配置,不当，,造成浪费,5.,工模工具,过度采购,6.,缺乏标示，,生产误用,7.,恶臭空气，,排水污染,环境,8.,权责不分，,工作推诿,9.,规章零散，,无所适从,10.,管理人员,不求进取,导,致,1.,厂区恶劣,2.,作业不便,3.,士气不振,4.,产量减少,5.,效率低落,6.,品质不佳,7.,成本增加,8.,意外事件,不断,9.,退货增多,2024/10/8,整理整頓是做好,现场,管理的第一步,日本,人称,整理整頓是,现场,管理的第一步,，亦即在工作,现场,，如果把整理整頓做好，,则,要推展其他管理活,动,，也就可以順水推舟，易如反掌了。,2024/10/8,一般整理整頓的定,义,整理整頓是塑造良好工作,环境,的,一种,手法。,所谓,工作,环境,包括：,工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度,.,等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。,2024/10/8,整理整顿则是将上列,工作环境设法整理清洁，,使一切物品都能,排列整齐，井然有序，,让在里面工作的,员工都能感受到明朗愉快的气氛，,从而改变气质，提高效率。,一般整理整頓的定,义,2024/10/8,日本整理整頓的定,义,：5,S,平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地,将整理整顿剖成五个名词,，同时给它们下了非常明确的定义，,让员工不但一听就懂，而且能做,；这五个字词都是,以,S,为开头的日文罗马拼音，故简称,S,。,2024/10/8,整理(,Seiri),在工作,现场,，,区分,需要,与,不需,要的東西。,保留需要的,东,西,撤除不需要的,东,西,2024/10/8,整顿,(,Seiton),将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。,定位之后，要明确标示,用完之后，要物归原位,2024/10/8,将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。,勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所,清,扫,(,Seiso),2024/10/8,维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。,现场时时刻刻保持美观状态,维持前,3S,之效果,清,洁,(,Seiketsu),2024/10/8,修身(,Shitsuke),透过进行上述,4S,之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且,遵守规定、规则,，使做到,以厂为家，以厂为校,之地步。,改造人性、提升道德之人质向上运动,2024/10/8,5S,活动是日本企业,提升质量的有力工具，,也是实施,TPS,或,TPM,的最基本的工作。,5,S,是改善的基础,2024/10/8,推,动,5,S,是,为,了.,1.提供一個舒,适,的工作,环境,3.提升,员工,的,工作,情绪,7.塑造良好的,公司形象,5.,稳,定,产品,的,品质水准,4.提高,现场,的,生产效率,2.提供一個安全,的,职业场所,6.增加,设备,的,使用,寿命,8.,创造,一,个,能,让亲友,参观的厂房,2024/10/8,5,S,关连图,第1,个,S,整 理,第2,个,S,整,顿,第3,个,S,清,扫,第4,个,S,清,洁,第5,个,S,修 身,-,区,分“要用”,与,“不要用”的,东,西,-,将,不要用的,东西清扫干净,-將要用的東西,定出位置置放,-,时时保持美观,、,干净,-使,员,工,养成,好,习惯遵守规则,地、物,人,2024/10/8,5,S,的效益(特性要因,图,),5,S,的,效,益,设备,厂,房,人,员,其它,降低故障率,提高,稼动率,厂,房,较,亮,丽,走道暢通,地板,干净,新设备,有位置,有多,余,空間,扩,大效用,减,少品,质,不良,异,常立判,减少,公,伤,、公害,节,省,寻找时间,降低,报废,物品,降低,仓库,呆料,工作,气,氛好,心情,较,愉快,感到,较,有制度,较认同公司,管理,外宾参观,有面子,2024/10/8,？,5,S,与,TPS,人,机,料,法,三不：不合理、不均衡、不,节,省,1.,制造过多的浪费,2.,待工、待料的浪费,3.,搬运的浪费,4.,加工本身的浪费,5.,库存的浪费,6.,动作的浪费,7.,制造不良的浪费,丰,田式7大浪費,排除,合理化,明朗化,5,S,2024/10/8,5,S,与,TPM,全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效,TPM,是,全员参加之设备保养活,5S,也是,全体动员的环境维护活动,2024/10/8,TPM,的目标是设备零故障，,5S,之,清扫、清洁,也是具有同样目的,:5S,可以说是,TPM,之基准,当,5S,推行至一定水平时，可后接,TPM,活动,5,S,与,TPM,2024/10/8,5,S,与,企,业经营途径之关系,工,厂,管理項目,P,(,生,产,力),Q(,品,质,),C(,成 本),D(,交 期),M(,士,所,),S(,安 全),展,开,，以.,服,务,P,(,产,品),Q(,品,质,),C(,成本),D(,交期),S(,安全),5,S,落,实,工,厂,管理項目,提升服,务,水,准,滿足,客戶需求,Q(,品,质,),C(,成本),D(,交期),客戶,信賴感,营,收,提高,利潤,增加,永,续,经营,PQCDS,制造业,所提供之服,务,2024/10/8,工作改善,与,整理整頓之相,辅,相成：,改 善 主 題,办,公室的,现场,的,事,务,程序,图,作,业,程序,图,流程程序,图,等,工作分解表(,JM,),目前的,方法,目前的,标准,5,W2H,发,问,E,(,刪除),C(,合併),R(,重排),S(,简,化),新的工作方法：,4浪,费,3,紧,急情況,2耗,时,多,1瓶,头,描述,提高品,质,降低成本,增加效率,2024/10/8,动,作,经济,原,则与,整理,整顿,之母子,关系,：,关於,人体,之,运,用：,双,手,应同时开始并,同,时,完成其,动,作,除,规定,休息,时间,外，,双手,不,应,同,时,空,间,双,臂之,动,作,应对称,，反向,并,同,时,空,间,手之,动,作,应,以用最低等,级,而能得滿意結果者,为,妥,2024/10/8,物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度,连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳,弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实,动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,2024/10/8,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,关于,操作场所,布置,：,工具物料应置放于固定处所,工具物料及装置应布置于工作者之前面近处,零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边,堕送方法应尽可能利用之,2024/10/8,工具物料应依照最佳之工作顺序排列,应有适当之照明设备，使视觉满意舒适,工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜,工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,动作经济原则,之此,类,5,S,之重,点,2024/10/8,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,关于工作设备：,尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之,可能时，应将两种工具合并为之,工具物应尽可能预放在工作位置,2024/10/8,手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工,手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大,机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力,动作经济原则与整理整顿之母子关系：,2024/10/8,5,S,与,工,厂布,置,工,厂布,置,原则,如下：,综,合,原则,最短距離原,则,流程化原,则,立,体,原,则,（空,间,利用原,则,）,安全及滿足感的原,则,彈性原,则,2024/10/8,工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局,工厂布置之所有原则与技巧，在,5S,活动中予以全盘运用，尤其要特别注意,空间利用原则,。,5,S,与,工,厂布,置,2024/10/8,5,S,与,物料搬,运,物料搬,运,的原,则,如下：,搬,运减,少原,则,物料移,动,流程原,则,搬,运,方法,选,定原,则,非人化搬,运,原,则,物料接收,运,送及,储,存原,则,單位,负,載原,则,搬,运设备选定,原,则,2024/10/8,5,S,与小集团活动,小集,团活动,之基本理念,尊重人性，,开创,明朗愉快的工作,现场,发,揮人的能力，,开发无,限的能力,资源,改善企,业体质,，,贡献,企,业,的,繁荣与发,展,2024/10/8,小集團活,动,可使整理整,顿,活,动锦,上添花,根,据经验,，很多小集,团,活,动刚,成立,时,，第一次活,动,改善目,标,即是,现场,整理整,顿,5,S,与,小集,团,活,动,2024/10/8,5,S,与,日常管理的,结,合,在质量,解析与改善,的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行,效果确认,，而确认对策有效，则要将改善对策,定着化,，纳入作业标准，同时,导入日常管理,架构中，作为例行管理活动。,2024/10/8,5S,活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其,评价内容,，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之,日常管理,表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，,定期订定目标,，设法达成，再订新目标，,不断地挑战、克服,，相信对,5S,的执行，也必定可以达到尽善的地步。,5,S,与,日常管理的,结,合,2024/10/8,S,活动没有速成班：,任何想以,分钟的热度,来推动,5S,活动者，最后必须将面临,失败之途径,，因此，要以,长期抗战,的心理准备来做好,5S,活动,推行5,S,前之基本,认,知,2024/10/8,S,活,动,沒有模型法：,別人成功的,S,模式，如果原封不,动,地,应,用，最後也,会,搞得,四不像，因,为,人、事、,时,、地、物完全不一樣，,故必,须,因地制宜,，考慮本公司之,文化與員工心,态,，,藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之,S,架构，才是正途,推行5,S,前之基本,认,知,2024/10/8,企,业,主或高,阶,主管的支持,全,员,能徹底了解5,S,的精,义与,重要性