多联机空调施工管理讲义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,多,联机施工管理,0,一、空调系统生成二、施工管理三、施工准备四、施工进程管理五、安装前检查与准备六、室外机安装七、室内机的安装八、冷媒配管基本要求九、风管施工基本要求十、验收十一、系统试运行测定十二、竣工验收十三、交付使用,目 录,1,一、,空调系统的生成,优质的空调,安装施工,维护,产品,设计,2,设计和选型,安装施工,设备故障,用户的要求是否清楚,现场的条件调查是否明确,选用的设备是否合适,负荷计算是否准确,冷媒管道是否泄漏,排水管道是否顺畅,机组定位是否恰当,配线连接是否正确,安装过程受否符合规范,运输和搬运中是否发生碰撞,零部件不良,空调系统问题来源,3,二、施工管理,(,概要,),目的,:,实现质量、成本、工期、安全等方面的预期目标,达到竣工标准验收后交付用户,手段,:,规划管理,组织协调,合同管理,信息管理,质量管理,4,二、施工管理内容,(,概要,),5,二、施工管理内容,(,概要,),内容,:,1,、工程进度控制,2,、工程质量控制,3,、成本控制,4,、资源管理,(,人力,设备,材料,资金等,),5,、合同管理,(,实施控制,变更,索赔,),6,、信息管理,(,信息的内容,传递,处理,保存,),6,、现场管理,(,防火安全,环境保护,现场组织协调等,),7,、竣工验收,6,1,、工程进度管理,在项目实施过程中,对各阶段的进展程度和项目最终完成期限进行的管理,工程进度主要影响因素：,设计变更,施工配合条件,施工计划不周,材料或设备供应,外部干扰,安全或质量事故,突发性事件,7,2,、工程质量管理,PDCA:,计划,-,执行,-,检查,-,处理,主要影响因素,:,人员,(,技术水平,现场组织,),材料,设备,施工方法,施工环境,8,施工合同是控制工程建设质量,进度,投资的主要依据,施工合同主要由下列部分组成,建设工程施工合同协议条款,建设工程施工合同条件,洽商,变更与明确双方权利义务的纪要协议,招标发包工程的中标通知书,投标书和招标文件,工程量清单或确定工程造价的工程预算书和图样,标准,规范和其他有关资料,技术要求,5,、施工合同内容确认,9,建筑工程,空调工程,施工准备,预埋管件施工,安装铁架套筒,型框钢筋工程,移除型框,安装室内机,安装冷媒配管,安装排水管,安装风管,保温施工,电气工程,天花板准备,空调工程图,例证,MDV,施工流程,(,参考,),10,建筑工程,清洁现场,供电,室外机基础施工,安装室外机,气密性试验,真空干燥,充填冷媒,收尾施工,试运转,交付使用,空调工程,MDV,施工流程,(,参考续,),屋顶上打设掺渣水泥,11,三、施工准备阶段,技术准备,图样会审,了解现场条件,施工预算,施工组织设计,物资准备,材料用量估算和进货计划,设备工具准备,组织,/,人员准备,施工进程与人员配置,资料准备,工程档案编制和保存,12,准备施工图,施工图反映了空调安装工程的整体情况,是工程施工,工料投入,竣工验收和交付使用的重要依据,MDV,系统施工之前,应熟悉空调工程施工图样,(,主要是平面布置图,空调系统图和控制系统图,),的内容和要求,结合设计交底,明确设计意图,13,图样会审,重点,设计图样必须是设计单位正式签署的图样,设计计算的假定条件和采用的处理方式是否符合实际情况,施工时有无足够的稳定性,对安全施工有无影响,结构,建筑,设备图样本身和相互之间有无错误和矛盾,设计要求是否能作到,特殊材料和非标准构件的使用是否影响施工速度和质量,核对基础图,建筑图,结构图和电气设备图等是否齐全,14,技术交底,图样交底,使施工人员了解工程的设计特点,做法要求等,掌握设计的关键部分,认真按图施工,施工组织设计交底,将施工组织设计向施工人员交代,以便掌握工程特点,施工部署,任务划分,施工方法,施工进度,平面布置,各项管理措施,设计变更交底,将设计变更结果向施工人员和管理人员统一说明,便于统一口径,避免差错,分项工程技术交底,图样要求,(,包括尺寸,轴线,标高,预留孔洞,预埋件的位置,规格,大小,数量等,),材料及配合比要求,施工顺序,方法,工序搭接等,质量标准,安全措施,成品保护等,施工过程中应贯彻的各项制度,15,图纸内容,平面布置图,空调系统图,控制系统图,16,平面布置图,室内外机组的型号,平面位置,管道井的位置,冷媒管道的走向,冷凝排水管道的走向和规格,送风,回风管道的走向和规格,送风,回风口的平面位置,施工特殊工艺要求,(,断面图,文字说明,),确认内容,17,空调系统图,室内外机组的组合形式,冷媒管道和冷凝排水管道的规格,空调设备与管道之间的关系,主要管件的规格和型号,楼层断面图中隐蔽工程的位置,标高,室外机组的断面布置情况和设置要求,确认内容,18,控制系统图,室内外机组的型号,位置,控制系统的组成情况和基本布线结构,各个控制单元或级别的编组方式,其他需要说明的地方,确认内容,19,四、施工进程管理,工程进度计划,各种设备,部材进场时间,人员配置及进场时间,现场施工协调,监理,临时用电事宜,现场勘察,各工序点检表制作,20,五、安装前检查与准备,设备,核对型号及数量,检查包装和外观的完好性,确认安装用附件和配件,施工条件,供电电源容量和电压,室外机混凝土基础,预留孔洞和预埋件,设备搬运通道,材料,规格,技术要求和数量,21,六、室外机安装,制作基础台,(,检查,),混凝土基础或钢拖架,需要,10mm,以上的减震橡胶垫,(,条形,),水平度要求,:1mm,安装空间,避开强热源,设备排气管,蒸气和可燃气体,通风良好,维修和施工空间,搬运,吊装搬运操作的安全性,尽量保持机身垂直,22,分层安装室外机组,23,七、安装室内机组,安装位置应正确,符合施工图的要求,室内机组保持水平,吊装用吊杆和螺母必须有足够强度,(,必要时,应采取加固措施,),安装位置应便于施工操作以及保养和维修,24,冷媒管道内外壁应干燥和清洁,管道的位置和安装标高应符合设计要求,管道弯曲变形不得超过,1/3,穿墙或楼板处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内,管道穿外墙孔必须密封,防雨,套管与墙面和楼板平齐,应比地面高出,20mm(,向室外倾斜,),套管与管道空隙用隔热不燃材料填充,套管不作为支撑,冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净,施工完成后,应进行气密性实验,冷媒配管施工三原则,:,清洁,干燥,气密,八、冷媒配管基本要求,25,施工流程,安装机组,按施工图配管,氮气置换,&,钎焊,管道吹洗,气密试验,真空干燥,R22,和,R410A,的机型施工要求是不同的,!,例证,：,MDV,冷媒配管工程,26,九、风管施工基本要求,风管尺寸,按设计图纸要求,螺旋型风管以内径为准,法兰圆形风管以外径为准,矩形风管以外边长为准,复合材料风管的覆面材料和内部绝缘材料为不燃,风管表面应平整,管口平面度偏差不大于,2mm,无明显扭曲和翘角现象,27,镀锌钢板法兰风管安装,咬口接缝,紧密,宽度一致,无假咬合或脱开,铆接,紧固严密,无脱铆现象,翻边整齐,必须紧贴法兰处,且翻边不小于,6mm,铆钉孔及螺栓孔的间距,150mm,28,镀锌钢板无法兰连接风管安装,折边应保持平直,角件与风管接口处应稳固,紧贴,端面平整,相连处的连续穿透缝的缝隙,2mm,29,风管施工要求,水平风管穿墙,明装水平度偏差,3mm/m,总量,20mm,暗装保持水平,风量控制装置,便于操作,操作过程中,不产生振动和噪音,完全关闭时,漏风量,5%,风管安装后,应做漏光检测,30,漏光检测,采用具有一定强度的安全光源,(100w,以上带保护罩的低压照明灯,),检测时,光源放于风管内侧或外侧,(,另一侧为暗黑环境,),检测光源应沿被测接口和接缝作缓慢移动,另一侧观察,(,当发现有光线射出,说明查到明显漏风,并作好记录,),低压系统风管以每,10m,接缝漏光点不大于,2,处,说明系统严密,(,如存在条缝形漏光处,应作密封性处理,31,风管施工要求,新风管进风口需安装防雨和过滤罩,风口和风管连接紧密,牢固,边框与建筑装饰面贴实,穿墙预埋支架应牢固,内外一致,表面平整,水平风管吊架,直径或长边,400mm,间距,400mm,间距,3m,垂直风管支架间距,2,个,32,风管施工注意点,防止噪音和振动,室内机组进出风口需连接帆布接头,注意控制涡流或紊流噪声,确保通风量,采用风量调节阀进行风量现场调节,漏风量应小于,10%(,采用漏光法检查,),33,隐蔽工程验收,时间,:,管线施工完成,内部装潢工程开始前,与装潢施工负责人,用户或监理一起验收,最终确定检修口的布置位置,确认管线实际布置与图纸是否一致,十、验收,34,十一、系统运转测定,数据测试,电源电压和运转电压,运转电流,运转压力,吸排风温差,压缩机吸排气温度,一般检查确认,风机运行状态,气流状态和送风风量,排水状态,机组噪音情况,35,系统运转测定,控制系统,各操作点的动作情况,集中控制的配置是否符合设计要求,外接设备的通信情况,联机动作协调性能,36,十二、,竣工验收,竣工验收,:,施工方将竣工工程和相关资料移交业主或监理单位,并接受业主对产品质量和技术资料的一系列审查验收,竣工验收的依据和标准,设计文件,施工图样和说明书,设备技术资料,合同以及招投标文件,国家或有关部委的现行验收规程,规范和质量检验评定标准,图样会审记录,设计变更记录,隐蔽工程验收资料等,质量保证文件,37,竣工验收,准备工作,完成收尾工程,竣工资料准备,预验收,(,系统调试及安装检查,),程序,竣工自检,正式验收,(,由业主或监理牵头实施,),38,十三、交付使用,验收资料整理,图纸会审记录,设计变更通知书和竣工图,主要材料,设备的出厂合格证明以及进场检验报告,隐蔽工程检查验收记录,气密性检查记录,调试运转记录,竣工验收记录,使用方法说明,日常维护说明,39,谢 谢,40,