丝印岗位培训资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,丝印,岗,岗位,培,培训,资,资料,工艺,原,原理,流,流程,在线,生,生产,控,控制,常见,异,异常,处,处理,质量,事,事故,预,预防,工艺,原,原理,流,流程,工艺,原,原理,丝印,工,工序,，,，就,是,是在,电,电极,玻,玻璃,上,上形,成,成用,以,以密,封,封液,晶,晶、,保,保证,盒,盒厚,的,的边,框,框，,以,以及,用,用作,公,公共,电,电极,接,接点,的,的银,点,点。,利,利用,丝,丝网,的,的图,案,案部,分,分网,孔,孔可,透,透过,印,印料(边,框,框料,或,或导,电,电料)，,而,而非,图,图案,部,部分,网,网孔,不,不透,过,过印,料,料的,基,基本,原,原理,进,进行,丝,丝印,。,。丝,印,印时,在,在丝,网,网的,一,一端,倒,倒入,印,印料,，,，用,胶,胶刮,对,对丝,网,网上,的,的印,料,料施,加,加一,定,定压,力,力，,同,同时,朝,朝丝,网,网的,另,另一,端,端移,动,动。,印,印料,在,在移,动,动中,被,被胶,刮,刮从,图,图案,部,部分,的,的网,孔,孔中,挤,挤压,到,到电,极,极玻,璃,璃上,，,，并,在,在一,定,定温,度,度下,预,预烘,，,，除,去,去印,料,料中,多,多余,的,的溶,剂,剂，,使,使固,化,化后,达,达到,较,较高,的,的粘,结,结强,度,度。,工艺,原,原理,流,流程,丝印,机,机对,位,位原,理,理：,丝印,机,机有,两,两步,对,对位,：,：白,玻,玻璃,的,的对,位,位和,正,正常,产,产品,的,的对,位,位。,白玻,璃,璃对,位,位：,又,又称,为,为印,刷,刷标,记,记的,登,登陆,，,，即,系,系统,记,记下,了,了一,个,个基,准,准位,置,置。,正常,产,产品,的,的对,位,位：,又,又称,为,为对,位,位标,记,记的,登,登记,，,，即,正,正常,产,产品,印,印刷,时,时，,系,系统,会,会调,整,整平,台,台的,位,位置,，,，找,到,到预,先,先登,陆,陆的,标,标记,。,。,工艺,原,原理,流,流程,工艺,流,流程,及,及设,备,备,进料,对,对,位,位,丝,丝印,预,预,烘,烘,出,出,料,料,（缓,冲,冲机,）,）,（,（,丝,丝印,机,机）,（,（预,烘,烘机,）,）,工艺,原,原理,流,流程,丝印,料,料的,组,组成,丝印,料,料的,组,组成,成,成分,：,：衬,垫,垫料,，,，导,电,电料,，,，边,框,框原,料,料。,丝印,料,料是,将,将以,上,上两,种,种或,三,三种,材,材料,按,按一,定,定的,配,配比,混,混在,一,一起,，,，根,据,据粘,度,度要,求,求添,加,加一,定,定量,的,的稀,释,释剂,后,后通,过,过搅,拌,拌，,消,消泡,后,后制,成,成的,。,。,工艺,原,原理,流,流程,丝印,料,料的,分,分类,丝印,料,料根,据,据不,同,同的,用,用途,分,分为,：,：边,框,框料,，,，导,电,电料,，,，全,导,导电,边,边框,料,料,边框,料,料：,衬,衬垫,料,料,边,边框,原,原料,用,用于,纯,纯边,框,框类,产,产品,，,，如TLTBS069,（,（一,般,般为,双,双台,阶,阶）,，,，起,支,支撑,及,及密,封,封作,用,用,导电料,：,：导电,料,料边,框,框原料,用,用,于,于存在,导,导通电,极,极的产,品,品，如CGS184,（,（一般,为,为单台,阶,阶），,与,与边框,料,料配合,使,使用，,主,主要起,上,上下导,通,通作用,全导电,边,边框料,：,：衬垫,料,料导,电,电料,边,边框原,料,料,用,用在全,导,导电边,框,框类产,品,品及部,分,分两截,框,框产品,，,，如TBS020及CS011（,一,一般为,单,单台阶,）,），起,支,支撑，,上,上下导,通,通及密,封,封作用,。,。,工艺原,理,理流程,根据我,们,们生产,产,产品的,盒,盒厚，,丝,丝印料,又,又有4u，6u，7u（1u=0.001mm,）,）之分,，,，主要,是,是由衬,垫,垫料及,导,导电料,的,的粒径,决,决定的,。,。常见,的,的衬垫,料,料，导,电,电料及,边,边框原,料,料型号,有,有：,衬垫料,：,：PF-62（6u），PF-73,（,（7u,）,），SI-H073（7u），SI-H072（7u）,导电料,：,：Au-2065,（,（6u,）,），Au-20775（7u）,边框原,料,料：XN-5A，XN-651,另外有,一,一种对,位,位料为,只,只由边,框,框原料,组,组成，,用,用于机,械,械对位,时,时进行,对,对位调,整,整用。,工艺原,理,理流程,丝网的,分,分类,丝网分,为,为边框,网,网，导,电,电边框,网,网，全,导,导电边,框,框网；,边,边框网,用,用于丝,印,印边框,，,，导电,边,边框网,用,用于丝,印,印导电,边,边框，,全,全导电,边,边框网,用,用于丝,印,印全导,电,电边框,边框网的,编,编号为：,产,产品型号,K,（全）导,电,电边框网,的,的编号为,：,：产品型,号,号D,工艺原理,流,流程,丝网的领,取,取及放置,装网前应,仔,仔细检查,是,是否有漏,网,网及线条,是,是否有存,在,在问题，,如,如有漏网,应,应用封网,胶,胶在丝网,正,正面将漏,网,网补好，,如,如线条有,问,问题应及,时,时反馈制,网,网房。,编号为K,的,的网应放,在,在AB线,丝,丝印，编,号,号为D的,网,网应放在CD线丝,印,印。,注：丝印,应,应按照AB线丝印,边,边框，CD线丝印,（,（全）导,电,电边框的,原,原则，目,前,前由于设,计,计问题，,部,部分全导,电,电边框仍,在,在AB线,丝,丝印。但,要,要按照编,号,号为K的,网,网应放在AB线丝,印,印，编号,为,为D的网,应,应放在CD线丝印,。,。,工艺原理,流,流程,重要参数,解,解析：,印压：印,刷,刷时胶刮,对,对丝网施,加,加的压力,。,。,印压越大,，,，线条越,粗,粗，胶刮,对,对PI层,的,的压力也,就,就越大，,很,很容易产,生,生网痕。,生,生产TN,产,产品时要,控,控制印压,印压过小,，,，会出现,线,线条不好,的,的情况。,工艺原理,流,流程,网距：在,未,未印刷时,玻,玻璃和丝,网,网是不接,触,触的，只,有,有印刷时,正,正在印刷,的,的那个位,置,置才是和,玻,玻璃接触,的,的。,图中B表,示,示印刷平,台,台，C表,示,示丝网，A表示正,在,在印刷的,截,截面，d,表,表示网距,。,。,A,B,C,d,工艺原理,流,流程,回料刮压,力,力：一片,玻,玻璃印刷,完,完成后，,再,再回料刮,相,相回刮料,的,的过程中,给,给丝网的,压,压力称为,回,回料刮的,压,压力。,走速：印,刷,刷过程中,胶,胶刮移动,的,的速度成,为,为胶刮走,速,速,印刷完成,后,后回料刮,移,移动的速,度,度成为回,料,料刮走速,在线生产,控,控制,生产控制,：,：,网：型号,、,、版号、,安,安装、漏,网,网,胶刮，回,料,料刮：刃,口,口、粒径,、,、边框（,导,导电）,料：配比,、,、成分、,粘,粘度、是,否,否合格,首检：位,置,置、落料,、,、漏网,抽检：位,置,置、落料,、,、漏网,在线生产,控,控制,检验流程,：,：,设备参数,的,的点检（,设,设备运行,是,是否正常,，,，设备参,数,数是否,达到工艺,要,要求）,丝印料的,检,检查,首检,丝,丝网,的,的检查及,放,放置,印刷条件,及,及印压的,检,检查确认,丝印,印,印刷,效,效果及位,置,置的检查,印刷条件,及,及印压的,检,检查确认,抽检,印,印刷效果,及,及位置的,检,检查,环境是否,满,满足工艺,要,要求（定,时,时检查温,湿,湿度）,发现问题,后,后立即报,告,告并停机,处,处理,在线生产,控,控制,检验内容,及,及频次：,设备点检,：,：生产前,及,及交接班,后,后进行检,查,查，检查,内,内容为丝,印,印工艺点,检,检表上的,项,项目。,丝印料的,检,检查：生,产,产前及换,料,料时进行,检,检查，核,对,对生产参,数,数表，检,查,查组分及,配,配比是否,正,正确。,丝网的检,查,查：装网,前,前检查丝,网,网线条及,是,是否良好,，,，是否有,漏,漏网，装,网,网后检查,型,型号及方,向,向是否正,确,确，有无,放,放错线。,印刷条件,及,及印压的,检,检查：调,机,机后正常,生,生产前进,行,行检查，,印,印刷条件,：,：玻璃厚,度,度、胶刮,及,及回料刮,走,走速、网,距,距、对位,条,条件，印,压,压是否在,工,工艺范围,之,之内。,印刷效果,及,及位置的,检,检查：检,查,查项目：,玻,玻璃型号,及,及版号是,否,否正确、,对,对位标记,是,是否对好,、,、边框及,导,导电条在,单,单粒上位,置,置是否正,确,确、封口,方,方向是否,和,和单粒一,致,致、有无,断,断框、漏,网,网、粘网,、,、线条下,料,料不好、,粗,粗细不匀,。,。正常生,产,产前首检,，,，每批货,抽,抽检一次,，,，在自检,表,表上做好,记,记录。,在,线,线,生,生,产,产,控,控,制,制,常,见,见,废,废,品,品,：,：,边,框,框,粗,粗,细,细,不,不,匀,匀,断,框,框,，,，,框,框,细,细,框,肥,肥,，,，,爆,爆,框,框,漏,网,网,丝,印,印,偏,偏,位,位,印,反,反,丝,印,印,痕,痕,迹,迹,在,线,线,生,生,产,产,控,控,制,制,1.,边,边,框,框,粗,粗,细,细,不,不,匀,匀,，,，,断,断,框,框,，,，,框,框,细,细,现,象,象,：,：,边,边,框,框,局,局,部,部,或,或,整,整,体,体,比,比,设,设,计,计,值,值,展,展,宽,宽,后,后,的,的,宽,宽,度,度,偏,偏,小,小,，,，,严,严,重,重,的,的,出,出,现,现,边,边,框,框,断,断,裂,裂,。,。,图,片,片,：,：,产,生,生,原,原,因,因,：,：,丝,丝,印,印,下,下,料,料,不,不,好,好,，,，,丝,丝,网,网,被,被,堵,堵,，,，,丝,丝,印,印,粘,粘,度,度,过,过,高,高,在线生产控,制,制,控制预防措,施,施：,1.丝网使,用,用前仔细检,查,查丝网，发,现,现堵网或线,条,条不透用湿,布,布擦拭或换,网,网。,2.丝网下,料,料不好时，,加,加大印压反,复,复丝印白玻,璃,璃或用料勺,刮,刮丝网网面,再,再丝印白玻,璃,璃。,3.丝印料,粘,粘度过高，,下,下料不好时,更,更换丝印料,。,。,在线生产控,制,制,2.框肥，,爆,爆框，短路,现象：边框,局,局部或整体,比,比设计值展,宽,宽后的宽度,偏,偏大，严重,时,时封口与边,框,框出现粘接,，,，造成热压,时,时盒内空气,无,无法排除将,边,边框炸裂。,图片：,产生原因：,胶,胶刮使用过,久,久变形或硬,度,度降低产生,气,气泡,在线生产控,制,制,控制预防措,施,施：,1.胶刮使,用,用前将胶刮,印,印刷面斜放,在,在平面上检,查,查是否变形,或,或有缺口。,2.丝印时,检,检查网面是,否,否有丝印料,形,形成的痕迹,，,，以判断胶,刮,刮是否不平,或,或变形。,3.预压后,检,检查边框是,否,否偏肥，SPC测量边,框,框展宽比超,标,标后反馈组,长,长或工艺员,，,，如有问题,通,通知丝印更,换,换丝网或胶,刮,刮。,在线生产控,制,制,3.漏网,现象：丝印,料,料落入显示,区,区造成规律,性,性内污及上,下,下短路。,图片：,产生原因：,丝,丝网图形区,部,部分网孔未,被,被堵上。,控制预防措,施,施：,丝网使用前,对,对着灯光检,查,查是否有透,光,光的小点，,然,然后用封网,胶,胶补上。,丝印后对着,灯,灯光检查玻,璃,璃是否有规,律,律性内污，,如,如有则为漏,网,网，应停机,补,