生产与制造一体化

2015-05-09,#,如果,你心中有一款中意模式的汽车：够酷炫、功能够丰富、价格可接受。掏出手机、发出要求，短时间内就收到厂家的完成通知,这不是梦，是未来工业,4.0,所描绘的蓝图,。,工业,4.0,核心,目标是高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产,模式，,即个性化定制生产模式,。,SAP,中国研究院院长李瑞,成近称，对于,我国生产制造来说，当前向智能制造、工业,4.0,迈进很,重要的一点，就是在信息化,方面最终,建成一个完善的数字化企业平台。,设计与制造一体化,Integration Of Design And Manufacturing,Industry4.0,目 录,03,设计生产一体化,01,制造业面临的挑战和问题,04,设计生产一体化的价值,02,企业,信息化策略,PART,1,制造业面临的挑战和问题,The,C,hallenges,A,nd,P,roblems,F,acing,T,he Manufacturing,I,ndustry,5,E,开发周期,C,质量与法规需求,D,成本竞争,制造业面临的挑战和问题,企业,设计,与,生产管理面临的挑战,挑战,A,个性化需求,B,变更控制,个性化,需求,产品激增,技术创新成为关键,竞争,点,变更频繁,，,开发设计与,生产制造信息脱节,向海外市场扩展的同时对产品的质量与环保性提出了更高要求,拉近与龙头企业的成本控制差距，需建立成本优势，从激烈的价格竞争中胜出,新产品开发周期和生命周期不断缩短,6,制造业面临的挑战和问题,产品开发设计过程对产品交付周期的影响,0,20,40,60,80,100,产品形成过程,生产,制造,时间百分比（,%,）,产品形成（,产品,开发,+,设计,）过程对交付周期影响,7,对产品的影响（,%,）,70%,20%,5%,5%,5%,产品设计,50%,材料,15%,人力,30%,日常管理,制造业面临的挑战和问题,产品开发,设计对产品成本的影响,成本（,%,）,8,75%,的错误是由产品形成阶段引起,的。,80%,的修改是在产品制造阶段或后续阶段完成,的。,制造业面临的挑战和问题,产品形成过程对产品质量的影响,0,10,20,30,40,50,60,产品定义,产品开发,工艺规划,制造,检验,应用,发生错误,修改错误,75%,成本,%,80%,9,制造业面临的挑战和问题,产品开发设计是企业运作和改善的根本源头,需求分析,产品规划,产品设计,工程分析,生产准备,售后服务,销售,订单,生产计划,物料,需求计划,工单的执行,仓储和交付,BOM,工艺路线,检验规范,工程变更,需求描述,产品配置,制,程问题,更改单,标准件,原材料,产品开发设计,10,制造业面临的挑战和问题,企业面临的问题,如何提高设计效率，减少设计失误,设计过程无法考虑物料库存和成本,如何将客户订单需求传递给研发,产品经验教训如何积累,如何规范研发过程并实时管理项目进度,变更信息如何及时反映给生产,如何提供准确的技术成本估算,设计数据不能快速准确传递到生产系统,如何控制频繁变更,缺乏集成的一体化信息系统来支撑企业运营,PART,2,企业信息化策略,Enterprise Informatization Strategy,12,企业,信息化策略,企业价值链,以客户为中心,实现内部,增值,竞争情报,客户关系,合同处理,综合计划,产品设计,采购,生产,检验,成本,入库,装箱,发运,客户验收,回收货款,售后服务,从订单到货款,业务,规则,处理,输入,输出,上游,下游,增值,处理时间,处理速度,13,企业,信息化策略,以业务流程为核心的信息化方案,企业信息化提升企业整体,效率。,借助信息化对业务的促进，提升企业,竞争力。,14,企业,信息化策略,企业信息化系统的投入和产出,ERP,、,SCM,是为企业“省钱”的系统,PLM,是可以真正为企业“生钱”的系统,ERP,SCM,PLM,年数,1,2,3,4,5,减少间接成本,20%-30%,缩短产品上市,周期,30%,开发出行业,竞争领先的产品,不同系统保持企业竞争优势对比,企业基本业务优先级,15,产品,竞争力的提升不是矛盾的三角关系，通过,PLM-ERP,一体化的信息及流程整合，是实现产品综合竞争力整体提升的关键信息化,策略。,企业信息化策略,企业产品竞争力提升的关键信息化策略,快速上市,产品竞争力,X,产品质量,成本控制,产品质量,成本控制,快速上市,信息整合,整体提升产品竞争力,PART,3,设计生产一体化,The Integrated Of Design,A,nd Production,17,设计生产一体化,设计生产一体化的任务,设计与生产组织协同,设计与生产数据协同,设计与生产流程协同,设计与生产信息系统协同,设计,生产一体化,18,设计生产一体化,设计生产一体化的组织与流程协同,市场,开发,销售,订单处理,售后服务,虚拟,产品,产品,制订产品规划,采购,制订生产计划,装配,制造,供货商,生产,订单,产品设计,工艺规划,产品开发,ERP,P,L,M,PLM,19,设计生产一体化,设计生产一体化的数据协同,开发和设计,生产和采购,物料,/BOM/,工艺,数据,订单,/,成本,/,库存,P,L,M,开发,分析仿真,数控编程,产品设计和配置,标准化/规范化,工艺,规划,材料,计算,ERP,成本核算,报价,加工和装配,服务和备品备件管理,生产准备,需求计划,采购和库存管理,20,设计生产一体化,一体化变革一：产品设计开发过程重组,21,设计生产一体化,一体化变革二：建立订单快速反应的产品开发技术,22,设计生产一体化,一体化变革三：快速完成生产基础数据准备,数据传递,生产,基础数据准备：从,PLM,向,ERP,系统传递物料定义、,BOM,、工艺路线等生产所需的基础数据。,零部件数据,BOM,编辑转换,工艺路线数据,工程变更,数据传输,PLM,工序工时,材料定额,零部件,主数据,工程,BOM,BOM,管理,零部件管理,.,工艺管理,变更历史,工程变更管理,ERP,制造,BOM,物料主数据,工艺路线,工程变更,生产计划,采购计划,23,设计生产一体化,一体化变革四：精确报价预估和提前化的降成本活动,物料标准成本,物料在库情况,数据查询,数据查询,生产,经营数据反向,PLM,传递：,PLM,从,ERP,系统中读取信息，例如原材料价格，库存，半成品制造成本等，提供设计成本核算或报价使用，或消除库存积压。,ERP,成本管理,物料主数据,库存管理,生产管理,PLM,工序工时,材料定额,零部件,主数据,工程,BOM,BOM,管理,零部件管理,.,工艺管理,变更历史,工程变更管理,开发成本预,估或报价,消除库存,积压,24,设计生产一体化,设计生产一体化的改善效果,设计生产,一体化,设计生产组织协同,组织分工明确,减少非有效工作时间,缩短产品设计技术准备、生产采购周期,设计生产流程协同,销售、设计与生产流程的快速衔接,变更流程彻底执行,减少,错误，提高产品质量,设计生产数据协同,设计过程中充分考虑成本和库存,设计数据准确无误传递给,ERP,降低企业成本，提供有竞争力的产品,设计生产信息系统协同,避免“信息孤岛”,减少信息化系统重复投资,提高,企业整体运作能力,PART,4,设计生产一体化的价值,The Value,Of,Design And,P,roduction,I,ntegrated,26,设计,生产,一体化的价值,设计生产一体化可,量化的效益分析,销售,开发与设计,采购,服务,生产,制订生产计划,缩短时间,降低成本,提高质量,10-30%,10-20%,5-15%,10-15%,20-40%,顾客响应时间,-50%,处理需求改变时间,-70%,结构设计和干涉检查时间,-95%,定制周期,-90%,生产周期,-30%,服务响应时间,-50%,故障恢复时间,-90%,信息有效性增加,100%,顾客满意度,90%,设计错误,-20%,工程更改,-40%,订单错误率,-100%,废品率和返修率,-20%,备件错误发送,-100%,产品维护停工期,-50%,27,充分评审项目，从源头开始实现成本控制,持续开发出具有竞争力的产品，帮助企业占领更多市场,持续获利,-,规范物料,等管理和再用,，降低质量风险,贯彻规范的设计评审和变更管理流程，保证数据技术状态,的,正确,确保质量,快速完成订单产品设计，满足,客户需求,对客户,提出的变更需求，,快速调整并实施,反应敏捷,面对通过加强开发过程中的项目管理，协同工作机制，缩短开发周期,面对客户提出的订货需求，快速完成生产技术数据的准备,缩短交期,设计生产一体化的价值,设计生产一体化效益总结,William chu,THANK YOU,