供应链库存管理与控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第,7,章,供应链管理环境下的库存控制,第一节,库存管理的基本原理和方法,第二节 供应链管理环境下的库存问题,第三节 供应商管理库存（,VMI,）,第四节,联合库存管理与多级库存控制,第五节 战略库存控制：工作流管理,1,第一节,库存管理的基本原理和方法,库存基本概念,基本库存控制方法,2,库存基本概念,3,“,库存,”,，在英语里面有两种表达方式：,Inventory,和,Stock,，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。,库存的含义,库存基本概念,4,防止短缺, 保持生产过程连续性, 分摊订货费用, 快速满足用户订货需求,库存的目的,在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积,不和谐的工作沉淀。,库存基本概念,库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：,单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货,多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见,5,多周期库存,单周期库存,独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。,库存的分类,独立需求库存,相关需求库存,相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。,根据物品需求的重复程度分,多是外部问题,多是内部问题,库存基本概念,（,1,）确定库存检查周期,（,2,）确定订货量,（,3,）确定订货点（何时订货）,库存控制要解决的问题,（,1,）如何优化库存成本？,（,2,）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？,（,3,）怎样避免浪费，避免不必要的库存？,（,4,）怎样避免需求损失和利润损失？,库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。,库存基本概念,独立需求库存控制常采用订货点控制策略,库存管理策略,只介绍库存控制方法,订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有,4,种：,连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（,Q,，,R,）策略,连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（,R,，,S,）策略,周期性检查策略，即（,t,，,S,）策略,综合库存策略，即（,t,，,R,，,S,）策略,定期控制法,ABC,重点管理法,经济批量法（,EOQ,）,基本库存控制方法,基本库存控制方法,库存补给策略,（,Q, R,）策略,对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平,R,时，即发出一个订货，每,次的订货量保持不变，都为固定值,Q,该策略适用于需求量大、缺货费用较高,9,Q,订货量,LT,提前期,R,订货点水平,库存量,时间,Q,Q,R,LT,图,7-1,连续性检查（,Q,，,R,）策略,基本库存控制方法（续）,库存补给策略,（,R,，,S,）策略,连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平,R,时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量,S,，若发出订单时库存量为,I,则其订货量即为（,S-I,）,该策略和（,Q,R,）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。,10,基本库存控制方法（续）,库存补给策略,（,t,，,S,）策略,每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平,S,如果检查时库存量为,I,，则订货量为,S-I,11,B,S-I,2,A,I,2,LT,LT,S-I,1,I,1,库存量,时间,t,t,t,最大库存,S,图,7-2,（,t, S,）策略,定期控制法模式库存量动态图示,保险储备,定额,L,：订购时间,T,：订购间隔期,S,B,O,I,I,I,L,L,L,L,T,T,T,基本库存控制方法（续）,库存补给策略,（,t, R, S,）策略,该策略是策略（,t, S,）和策略（,R,S,）的综合,这种补给策略有一个固定的检查周期,t,、最大库存量,S,、固定订货点水,平,R,。当经过一定的检查周期,t,后，若库存低于订货点，则发出订货，,否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。,13,G,F,E,D,C,A,I,2,S-I,1,库存量,时间,订货点水平,R,最大库存量,S,t,I,1,t,t,t,S-I,3,I,3,常见的独立需求库存控制模,型按其主要的参数，如需求,量与提前期是否为确定，分为：,（,1,）周期性检查模型,（,periodic review model,）,确定型库存模型,随机型库存模型,（,2,）连续性检查模型,（,Continuous Review Model,）,第一节 库存管理的基本原理和方法,库存控制模型,基本库存控制方法（续）,常见库存控制模型,此类模型有,6,种，,分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。,确定型库存模型,周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型,15,其最佳订货周期为,每次订货的费用（元）,单位产品库存维持费（元,/,件,年）,需求率（年需求量）（件,/,年）,最大库存量：,基本库存控制方法（续）,常见库存控制模型,确定型库存模型,连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（,EOQ,模型）,16,最佳订货批量,每次订货的费用（元）,单位产品库存维持费（元,/,件,年）,需求率（年需求量）（件,/,年）,订货点：,为订货提前期,基本库存控制方法（续）,随机型库存模型,确定经济订货批量或经济订货期,确定安全库存量,确定订货点和订货后最大库存量,随机型库存模型的两种情形,连续性检查,周期性检查,17,第二节 供应链管理环境下的库存问题,传统企业库存管理模式存在的问题,供应链中的不确定性与库存,协调库存管理,18,传统企业库存管理模式存在的问题,传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题,缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后,对用户服务的理解与定义不恰当,不准确的交货状态数据,低效率的信息传递系统,库存控制策略简单化,缺乏合作与协调性,产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响,传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理,时代都已不能适应现代市场竞争的需要,19,供应链中的不确定性与库存,供应链中的不确定性,不确定性表现形式：,衔接不确定性（,uncertainty of interface,）,运作不确定性（,uncertainty of operation,）,不确定性来源：,供应商不确定性：,提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面,生产者不确定性：,制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等,顾客不确定性：,需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等,20,供应链中的不确定性与库存（续）,不确定性来源的原因：,需求预测水平造成的不确定性,决策信息的可获性、透明性、可靠性,决策过程的影响，特别是决策人心理的影响,21,供应链中的不确定性与库存（续）,供应链的不确定性与库存的关系,衔接不确定性对库存的影响,传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象,企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果,供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减,22,供应链中的不确定性与库存（续）,供应链的不确定性与库存的关系,运作不确定性对库存的影响,供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响,只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件，消除生产过程中不必要的库存现象,传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外在需求或供应的变化信息，或获得的是延迟的信息,库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息,库存成了维系生产正常运行的必要条件,23,协调库存管理,为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性,实现供应链企业的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象,24,VMI,管理的基本思想,实施,VMI,的意义,实施,VMI,的方法,实施,VMI,的几种形式,25,第三节 供应商管理库存（,VMI,）,VMI,管理的基本思想,VMI,（,Vendor Managed Inventory,）即供应商管理库存,VMI,是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,VMI,的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正降低供应链上的总库存成本,VMI,策略的关键措施原则,合作精神（合作性原则）,使双方成本最小（互惠原则）,框架协议（目标一致性原则）,总体优化原则,26,实施,VMI,的意义,减少供应链的总库存成本,VMI,缓和了需求的不确定性,VMI,解决了有冲突的执行标准带来的两难状况,VMI,中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次,VMI,中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求,VMI,将使运输成本减少,提高服务水平,从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得性来衡量,在,VMI,中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平,VMI,可以使产品更新更加方便,VMI,中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务,27,实施,VMI,的方法,实施,VMI,策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式,库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键,VMI,策略实施的步骤：,建立顾客信息系统,建立销售网络管理系统,建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议,组织机构的变革,28,实施,VMI,的方法（续）,适合实施,VMI,策略的情况：,零售商或批发商没有,IT,系统或基础设施来有效管理他们的库存,制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大,有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输,供应商管理存货的方式：,供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货,供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户,供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权,供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权,29,实施,VMI,的几种形式,“,制造商,-,零售商,”,VMI,模式,30,零售商,1,零售商,2,零售商,n,制造商,VMI,仓库,（,VMI,主导企业）,图,7-4,“制造商,-,零售商”,VMI,系统,这种模式通常存在于制造 商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对它的客户（如零售商）实施,VMI,实施,VMI,的几种形式（续）,31,供应商,1,供应商,2,供应商,n,制造商,（,VMI,主导企业）,VMI,仓库,图,7-5 “,供应商,-,制造商”,VMI,系统,“,供应商,-,制造商,”,VMI,模式,这种模式通常存在于制造商是供应链上实施,VMI,的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照,VMI,的方式向其补充库存,实施,VMI,的几种形式（续）,“,供应商,-3PL-,制造商,”,VMI,模式,32,第一层供应商,第二层供应商,集配商,（,3PL,）,制造商,JIT配送,图,7-6,基于,3PL,的,VMI,实施模式,这种模式是引入了一个第三方物流（,3PL,）企业，由,3PL,提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据,3PL,的出库单与制造商按时结算,实施,VMI,的几种形式（续）,33,收货,入库,储存,VMI 仓库,拣货,分货,集货,物流加工,库存信息分析,8. 依据出库单据付款,4,查询存货状态,7库存状态,3.,物料补货,水平补货,2. 依据MPS,和库存量制定补货计划,6配送到工位,5.,要货订单,1.,中长期预测与采购合约订单,制造商,供应商,3PL,物流中心,9. 开具发票,图,7,-,7,基于,3PL,的,VMI,信息流和物流传递示意图,“,供应商,-3PL-,制造商,”,VMI,模式,34,实施,VMI,的几种形式（续）,“,供应商,-3PL-,制造商,”,VMI,模式,优点：,3PL,推动了合作三方（供应商，制造商，,3PL,）之间的信息交换和整合,3PL,提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移,3PL,能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单,VMI Hub,众多供应商的物料提前集中在由,3PL,运营的仓库中,省去了仓储管理及末端配送的成本,提高了供应链的响应性并同时降低了成本,课堂练习,（,1,）,VMI,与传统的,EDI,订货之间的最大区别是（ ）。,A.VMI,订货数量由零售商确定,B.VMI,模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量,C.,被动的等待零售商发出的订单,D.,传统的,EDI,订货数量由供应商确定 （,2,）供应商管理库存体现的管理思想是（ ）。,A.,供应链的集成化管理,B.,供应链的分散化管理,C.,企业独立管理库存的思想,D.,企业共同管理库存的思想,（,3,）广义的库存可以理解为（ ）。,A.,在仓库中处于暂时停滞状态的物资,B.,用于将来的目的而暂时处于闲置状态的物资,C.,资源停滞的位置可以在仓库、生产线上或车间里,D.,资源的闲置状态可能由任何原因引起,E.,资源闲置的位置也可能在非仓库的任何位置,课堂练习,（,1,）,VMI,与传统的,EDI,订货之间的最大区别是（,B,）。,A.VMI,订货数量由零售商确定,B.VMI,模式下供应商确定合适补充库存以及补充数量,C.,被动的等待零售商发出的订单,D.,传统的,EDI,订货数量由供应商确定 （,2,）供应商管理库存体现的管理思想是（,A,）。,A.,供应链的集成化管理,B.,供应链的分散化管理,C.,企业独立管理库存的思想,D.,企业共同管理库存的思想,（,3,）广义的库存可以理解为（,ABCDE,）。,A.,在仓库中处于暂时停滞状态的物资,B.,用于将来的目的而暂时处于闲置状态的物资,C.,资源停滞的位置可以在仓库、生产线上或车间里,D.,资源的闲置状态可能由任何原因引起,E.,资源闲置的位置也可能在非仓库的任何位置,案例一：家乐福的库存管理：从,VMI,中受益无穷 供应商管理库存（,VMI,）是快速响应（,QR,）供应链系统的一种重要物流运作方式。,VMI,的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向。即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单和连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。家乐福公司在引入,QR,系统后，一直努力寻求合适的战略供应伙伴以实现,VMI,计划。经过慎重考虑，最后选择了其供应商雀巢公司。对雀巢来说，家乐福是一个重要的零售商客户。两家公司经过协商，决定由雀巢建立整个,VMI,计划的机制，目标是增加商品的供应效率，缩短订货前置时间，降低家乐福的库存天数，以及降低双方物流作业的成本率等。,两家公司各有独立的内部,ERP,系统，彼此并不相容，因此家乐福决定与雀巢以,EDI,连线方式来实施,VMI,计划。家乐福主要负责,EDI,系统建设的花费；雀巢除了,EDI,建设外，主要负责引入一套,VMI,系统。经过半年的,VMI,实际运作后，雀巢对家乐福配送中心的产品到货率由原来的,80%,提高到,95%,以上（超越了目标值）。家乐福配送中心对零售店铺的产品到货率也由,70%,提升至,90%,左右；库存天数由原来的,25,天下降至,15,天以下，订单修改方面也由,70%,下降至现在的,10%,以下，每日商品销售额则上升了,20%,左右。总体而言，,VMI,使家乐福受益无穷，极大地提高了其市场反应能力和市场竞争能力。而雀巢公司也受益匪浅，除了绩效改善之外，最大的受益就是与家乐福的关系改善方面，,过去家乐福和雀巢双方只是单纯的买卖方系，或者是家乐福要什么就给什么，或者是雀巢尽可能地推销商品，双方都忽略了真正的市场需求，导致好卖的商品经常短缺，而不畅销的商品却库存积压。这次合作使双方愿意共同解决问题，从而从根本上改善了整个供应链的运作效率。,1,、,VMI,的基本思想是什么？,VMI,怎样提高供应链快速响应能力？,2,、家乐福实施,VMI,的措施有哪些？取得了哪些经济效益？,第四节 联合库存管理与多级库存管理,联合库存管理的基本思想,联合库存管理的实施策略,多级库存优化与控制,40,联合库存管理的基本思想,地区分销中心的联合库存功能,缓解库存浪费问题，减轻销售商库存压力,分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽,41,工厂,地区分销中心,销售商,销售商,顾客,顾客,图,7-9 有地区分销中心的销售模式,联合库存管理的基本思想（续）,基于协调中心联合库存管理供应链系统模型,联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法,42,制造商,产销联合库存,供应商,分销商,原材料联合库存,半成品库存,供应商库存,联合库存管理的基本思想（续）,基于协调中心的联合库存管理的优点,为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证,减少了供应链中的需求扭曲现象，降低,z,存的不确定性，提高了供应链的稳定性,库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据,为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件,进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则,43,联合库存管理的实施策略,建立供需协调管理机制,建立共同合作目标,建立联合库存的协调控制方法,建立一种信息沟通的渠道或系统,建立利益分配、协调机制,发挥两种资源计划系统的作用,建立快速响应系统,发挥第三方物流企业的作用,44,多级库存优化与控制,多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的 ，是供应链的资源的全局性优化,多级库存控制的方法,非中心化（分布式）策略,各个库存点独立地采取各自的库存策略,中心化（集中式）策略,所有的库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化,45,多级库存优化与控制（续）,供应链多级库存控制应该考虑的问题,库存优化的目标,明确库存优化的边界,多级库存优化的效率问题,多级库存优化的效率问题,明确采用的库存控制策略,46,基于成本优化的多级库存优化,确定供应链库存成本结构,维持库存费用（,holding cost,）,表示第 级库存量， 为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用，则,交易成本（,transaction cost,）,缺货损失成本（,shortage cost,）,总库存成本,47,基于成本优化的多级库存优化（续）,中心库存控制策略模型,48,物流,零售商,供应商,分销商,顾客,制造商,订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调,信息流,中心库存控制策略是将控制中心放在核心企业上,中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低,图,7-16,供应链中心化库存控制模型,基于成本优化的多级库存优化（续）,三级库存控制供应链模型,三级库存控制思想,供应链的级库存,=,某一库存节点现有库存,+,转移到或正在转移给其后续节点的库存,49,制造商,分销中心,零售商,零售商,零售商,模型目标,：,：,制造商库存成本,：分销商库存成本,：零售商库存成本,基于成本优化的多级库存优化（续）,非中心化的控制策略,供应链的库存控制分为三个成本归结中心 ，即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心,该控制策略需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息,非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行,非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好,50,基于时间优化的多级库存控制,随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想,库存时间过长对于产品的竞争力不利,供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平,51,零售商库存水平与供应提前期的关系,库存,提前期,=0,提前期,=2,提前期,=4,随着提前期的增加，库存量更大而且摆动更大。缩短提前期不但能够维持更少的库存而且有利于库存控制。,一、关于库存管理问题的新理解,美国战略石油储油地点之一,-,得州的布拉佐里亚县,实际上，库存控制是个很复杂的企业综合管理问题，尽管目前已有许多数学模型能够辅助库存管理，但是从管理的战略意义上讲，这些模型和算法都很难解决库存控制中的本质问题,战略性库存决策问题。,战略性库存决策问题是宏观的管理决策问题，纯粹用传统的、微观的、基于算法求解的方法不能解决战略库存决策问题，而且多级库存控制的难点也在这里。,对于库存的理解，人们习惯认为它是资源的储备或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的理解就针对库存是因,“,储备,”,而存在、还是因,“,闲置,”,而存在产生截然相反的看法。,第五节 战略库存控制：工作流管理,一、关于库存管理问题的新理解,美国战略石油储油地点之一,-,得州的布拉佐里亚县,持库存是储备的观点认为库存是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必须的,库存是闲置的观点认为库存是一种浪费，它掩盖了管理中问题，因此主张消除库存，通过无库存生产方式不断地降低库存水平，暴露管理问题，然后解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的水平。当然这是一个循环往复、不断改进的过程，,JIT,思想集中体现了这种理念,战略库存控制：工作流管理,第四节 战略库存控制：工作流管理,供应链管理环境下的库存控制,一、关于库存管理问题的新理解,美国战略石油储油地点之一,-,得州的布拉佐里亚县,基于传统的库存观点，库存管理就是物料管理，于是人们花大量的时间与精力去优化库存（物料成本优化），但是却总是没有达到预期效果。这种只看树木不看森林的管理思维一直没有得到突破。,库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。,而所谓的库存管理也总是围绕物流管理、仓库管理等问题展开，或者基于降低浪费的角度，采用,JIT,准时制进行无休止地改进以降低库存，虽然这些都是库存管理的有效方法，但是，从根本上来说，仍然没有解决库存的本质问题。,一、关于库存管理问题的新理解,第四节 战略库存控制：工作流管理,供应链管理环境下的库存控制,二、战略库存控制：工作流管理,美国战略石油储油地点之一,-,得州的布拉佐里亚县,基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成。这种新的库存管理思想对企业的组织行为产生重要的影响，组织结构将更加面向过程。,由于供应链是多个组织的联合，通过有效的过程管理可以减少乃至消除库存。,的工作流管理。,多级库存管理涉及到多组织协作关系，这是企业之间的战略协作问题。传统的订货点方法解决不了关于多组织的物流协作问题，必须通过组织的最有效协作关系进行协调才能解决。,要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的协作，库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程建立有效的合作机制，不断进行流程革命。因而，库存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之间工作流的管理。,第六节,Push,与,Pull,结合的库存管理模式,传统的,Push,机制与,Pull,机制,在产品设计的基础上，根据设计的需要和一些预测数据进行采购原材料、零部件，产品生产出来以后发售到分销商和零售商,供应链牵引式运行机制,企业按照市场的需求进行生产，在不同的主体企业运作中会采用各种先进的技术方法来实现在合适的时间、生产合适数量的、合适的产品的目标,57,Push,、,Pull,结合的库存管理模式体系,基于缩短多阶响应周期的,Push/Pull,结合库存管理模式体系,58,采购、制造、补货周期,客户订单响应周期,延迟分界点,推动过程,牵引过程,MTS,：,预测,制定安全库存水平,MPS,（,MRP,）,订货点,信息网络（信息共享）,上游企业属于,MTS (Make to Stock),模式,下游企业属于,MTO (Make to Order),模式,自动补货系统与供应商管理库存,自动补货系统,供应商根据制造商提供的实际生产使用量和库存水平信息进行补货，在最小化库存水平同时保证达到一定的服务水平,需要企业之间的有效信息连接，降低运作中的不确定性,ECR,（,Efficient Customer Response,）、,QR,（,Quick Response,）,供应商管理库存（,VMI,）,供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略和拥有库存控制权,降低库存、提高服务水平、快速响应客户需求,连续补给（,CR,，,Continuous Replenishment,）程序策略是实现供应商管理库存的有效手段,59,自动补货系统与供应商管理库存（续）,自动补货系统因素分析,60,交易成本因子,标准化,产品成本变动性,竞争激烈程度,战略因子,市场驱动的策略,利润驱动的策略,组织因子,企业规模,决策集中化,APRs,约定,ARP,效率,成本,服务,企业业绩,经济方面,战略方面,自动补货系统的三因素：,交易成本,战略,组织,思 考 题,1,简述库存控制的作用,2,供应链管理下的库存管理方法有哪些？,3,供应链管理环境下的库存控制遇到的问题有哪些？,4,试说明供应链的不确定性对库存的影响。,5,VMI,管理系统的基本思想和实施方法。,6,联合库存管理的基本思想和实施策略。,7,分别说明基于成本优化的多级库存优化方法和基于时间的多级库存优化方法。,