《S培训资料》课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,*,杰思顾问,-,全面管理专家,JESS Consultant-Total Management Expert,07 十月 2024,1,“,7S,”,现场,管理,培训教材,制作：廖榆松,1,0,当你第一次踏入一家公司的大门时，你希望展现在你面前的是什么样的景象？,2,0,公 司 形 象,大门,：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，开门放行。,写字楼,：公司规划合理，环境整洁明亮，你顿时觉得心旷神怡。,办公室,：各个工作间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆 放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧嚣嘈杂。,员工,：着整齐的服装，情绪饱满，工作熟练，生产场地规范有序。,3,0,7,S,的,作,用,让客户留下深刻的印象,提升企业的形象；,提升员工归属感；,减少浪费；,安全有保障通过,效率提升,品质有保障,营造团队精神,工作场所的安全系数十分高效,4,0,目 录,什么是管理,什么是,“7S”,“7S”重要性,推行“7S”的原则,5,0,6,什么是,管理,？,管理,：,指挥和控制组织的协调的活动。,一定组织中的管理者，运用一定的职能和,手段,来协调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。,首先了解管理的基本职能,：,计划、组织、协调（领导）、控制,及,（PDCA循环运行系统）。,6,0,7,管理,的职能,计划：,确定目标和实现目标方法，资源配置等；,组织：,为了实现企业共同目标与计划，确定企业成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致，并彼此协调，以保证目标能够顺利实现一系列管理工作；,协调：,理顺组织内外关系，消除不和谐、不平衡状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创造良好环境的过程；,控制：,按照既定计划和其它标准对生产经营进行监督检查，发现差,错,采取纠正措施，以达到期目的效果。,7,0,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全,(Safety),节约（,save),什,么,是,7,S,8,0,整理（SEIRI）,将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。,需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,9,0,整理的目的：,腾出宝贵空间,防止误用,防止变质和积压资金,创造清洁的工作场所,10,0,整顿（SEITON）,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。,定位之后，要明确标示。,用完之后，要物归原位,。,11,0,整顿的目的:,缩短前置作业时间。,压缩库存量。,防止误用、误送。,塑造目视管理的工作场所。,12,0,清扫（SEISO）,将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.,a.勤于清扫机器设备。,b.勤于维护工作场所。,13,0,清扫的目的：a.,减少工伤。,b.,保证品质。,c.,维护机器设备。,d.,制造高效率的工作场所。,14,0,清洁（SEIKETSU）,维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果,15,0,清洁的目的：,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,16,0,素养（SHITSUKE）,通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为,荣,”的地步。a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升,17,0,素养的目的：,a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。,18,0,安全（Safety）,通过检查工作环境/设备存在的隐患,严格依照标准化文件作业,预防危险因素发生,避免每位员工人身不会造成危害和公司财产不会造成损失,;,19,0,安全的目的：,a.保证人员不受到伤害。b.避免公司带来损失。,20,0,节约（Save,）,通过进行上述6S各项活动，,把各项浪费(包括库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费、等待浪费、加工浪费、制造浪费)降至最低,以节省成本.,21,0,节约目的：,a.降低成本。b.创造更高的利润。,22,0,仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,缺乏一致性，不易塑造团结精神。,看起来懒散，影响工作士气。,易发生危险。,不易识别，妨碍沟通协调。,“,7S”,的重要性,23,0,机器设备摆放不当,a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多,24,0,机器设备保养不良,a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，,开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲,究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直,接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少,开机时间及增加修理成本。,25,0,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,26,0,工具乱摆放,a,增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序。,27,0,运料通道不当,a,工作场所不流畅。,b 增加搬运时间。,c 易生危险。,28,0,机器工作人员座位或坐姿不当,a 易生疲劳降低生产效及增加品,质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题,，,工时增多,。,29,0,机器管理和操作不当,a 易产生机器故障，影响生命安全。b,消,耗使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，增加修理成本。,30,0,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费。,场所的浪费。人员的浪费。,士气的浪费。形象的浪费。,效率的浪费。品质的浪费。,成本的浪费。,31,0,确定需要的东西,分类,划定存放区,标示,养成习惯、用后归位,目视管理,定位，定物，定量,易见，易取，易还,整理、整顿之原则,推行,7S,的原则,32,0,清扫、清洁之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍,干净亮丽,清扫范围,清扫时间（每天）,谁负责（人人参与）,工具,查找根源,33,0,素养之原则,作风和纪律,上岗培训,岗上培训,宣传与展示,比赛活动,批评和表扬,培养习惯，督促行动,安全意识,34,0,安全之原则,上岗培训,岗上培训,按程序作业,安全意识,穿戴劳保用品。,防范事件发生,35,0,节约之原则,成本意识,降低不良,再生原则,循环利用,提高效率,36,0,7S,清扫守则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、,臭味及其它污染物。,工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。,从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。,安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。,划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。,专人监督和检查，发现问题，随时改善。,37,0,7S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。,暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。,物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区,域作清晰的标示。,没有规定作,为,放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。,存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。,存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。,物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近,使用它们的地方。,临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时,间定时清理。,走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。,物品使用后放回原位，成良好习惯。,38,0,人生成长格言,心变则态度变；,态度变则思想亦变；,思想变则行为随之变；,行为一变则人格也就变；,人格变则人生也就变了。,日本管理学家-川田正笃先生,39,0,最后、,谢谢大家的参与,！,“7S”的最高荣誉永远属于,坚持执行的英雄,！,40,0,